【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叠合板生产，尤其涉及一种叠合板生产用模台投射装置及其投射方法。
技术介绍
1、叠合板，又称叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
2、叠合板在生产的过程中，叠合板的浇筑是在模台上进行的，通过顶吊的布料机构将水泥浆体均匀的洒在钢筋网片内，通过模台的震动将水泥浆体震动均匀紧实，随后进行拉毛处理，后转移到养护窑进行养护处理。其中钢筋网片需用钢筋进行捆扎出具体模型，且钢筋在叠合板中的正确位置对结构的整体性能至关重要。
3、目前传统的方式是人工根据图纸在模台上借用工具进行现场放线划线绑扎，但其工作过程繁琐、效率较低，且定位精度不高，同时对于不同型号的叠合板需要重新划线，出错率较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种叠合板生产用模台投射装置及其投射方法，以解决现有技术中，人工根据图纸在模台上借用工具进行现场放线划线绑扎，但其工作过程繁琐、效率较低，且定位精度不高，同时对于不同型号的叠合板需要重新划线，出错率较高的技术问题。
2、本专利技术提供了一种叠合板生产用模台投射装置及其投射方法，包括：
3、机架；
4、滑移机构，与所述机架通过所述升降机构进行安装，
5、投影机构，设于所述滑移机构上，且在所述滑移机构的作用下横向移动；
6、其中，所述投影机构包括主机、控制器和激光投影定位仪；所述主机用于存储待绑扎的工程图纸；所述控制器用于先获取主机内存储的待绑扎的工程图纸并生成投影布筋图；所述激光投影定位仪用于接收所述控制器生成的投影布筋图，并投射于模台上钢筋加工绑扎作业区上；所述主机、控制器、激光投影定位仪、升降机构和滑移机构均电连接。
7、通过采用上述技术方案，升降机构能够驱动滑移机构进行升降，而投影机构在滑移机构的作用下横向移动移动，因而实现对激光投影定位仪的投影图像进行全方位的精调节，使投影图像中的标准层施工图纸与实际施工的标准层的比例为1：1，施工人员直接根据投影图像对钢筋捆扎的位置进行定位，无需反复放线定位，有效提高了施工效率和施工准确度，使用效果好。
8、进一步的，还包括旋转机构，所述旋转机构设于所述机架上，并与所述升降机构连接，所述升降机构在所述旋转机构的作用下旋转。
9、进一步的，所述旋转机构包括：
10、旋转电机，设于所述机架上；
11、齿轮座，设于所述旋转电机的输出轴上；
12、主动齿轮，同轴固设于所述旋转电机的输出轴上，并转动连接所述齿轮座；
13、两个从动齿轮，分别设于所述齿轮座的两端，且与所述主动齿轮啮合传动；
14、内齿圈，设于所述旋转电机上，且与两个所述从动齿轮啮合传动。
15、进一步的，所述齿轮座的两端分别设置有两个安装圆柱，所述从动齿轮固接在所述安装圆柱上。
16、进一步的，所述升降机构包括：
17、升降柱，沿其轴线设于所述从动齿轮上；
18、升降板，与所述升降柱滑移连接，且可沿所述升降柱上下移动；
19、蜗轮，转动设置在所述升降板上；
20、蜗杆，啮合传动所述蜗轮，所述蜗杆同轴固设于升降电机的输出轴；
21、支撑滑轨，设于所述升降柱上，所述支撑滑轨通过撑板连接所述升降电机。
22、进一步的，所述导柱设置有齿条，所述升降板上转动设置有与所述齿条相啮合的传动齿轮；当所述升降电机的输出轴转动时，输出轴上的蜗杆带动蜗轮转动，进而带动传动齿轮在齿条上上下移动。
23、进一步的，所述滑移机构包括：
24、固定板，所述固定板上设置所述激光投影定位仪；
25、安装板，设于所述升降板上；
26、驱动缸，设于所述安装板上，所述驱动缸的输出端连接所述固定板；
27、导杆，沿其轴线设于所述固定板远离所述激光投影定位仪的一端；
28、滑动座，所述导杆远离所述固定板的一端穿过所述滑动座，并与其滑动连接。
29、进一步的，还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括：
30、旋转轴，所述旋转轴通过轴承座转动设置在所述安装板上，所述固定板固定连接所述旋转轴；
31、驱动机构，设于所述安装板上，用于驱动所述旋转轴转动，所述驱动机构与主机、控制器、激光投影定位仪电连接。
32、进一步的，所述驱动机构包括设于所述安装板上的驱动件、同轴固定于所述驱动件驱动端的主动轮、同轴固定于所述旋转轴上的从动轮以及套设于所述主动轮和所述从动轮上的同步带。
33、本专利技术还提供一种叠合板生产用模台投射装置的投射方法，包括如上述所述的叠合板生产用模台投射装置，包括如下步骤：
34、(1)将所述投射装置移动到一模台的一侧，然后使所述激光投影定位仪位于所述模台上的钢筋加工绑扎作业区上，当所述激光投影定位仪需要投射不同尺寸的布筋图时，所述主机自动计算图纸尺寸比例，以1:1的尺寸投射到作业区上，若所述主机调整范围超出投影光线覆盖范围，所述升降机构会自动对所述激光投影定位仪的高度进行调节，所述滑移机构和所述角度调节机构会自动对投影角度进行校正，以此投影工作；
35、(2)当所述投射装置移动到多个并排设置的模台中的其中一个模台的一侧时，通过所述旋转机构可使所述激光投影定位仪完成投射工作后，使其转动位于相邻的一个模台上，再进行工作，实现对两个相邻模台的投射工作，之后便可移动投射装置到另两个相邻的模台中间，以此进行循环工作。
36、通过采用上述技术方案，将规格型号众多的预制叠合板钢筋布置图样1:1投影到模台上的作业区，并对各种型号钢筋进行定位，然后进行人工绑扎形成完整叠合板钢筋网架，进而提高生产效率，且通过本方案加工的叠合板钢筋网架具有精度高，出错率低，失误率几乎为零，该工序无需进行检查复核，减少返工成本，缩短钢筋网架加工时间和定位时间，有效提高叠合板的生产效率。
37、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
38、本专利技术的叠合板生产用模台投射装置，其结构简单、设计合理，能够将待绑扎的工程图纸投放在钢筋加工绑扎作业区上，给施工现场的工作人员提供标准层设计图纸的投影图像，便于工作人员根据标准层设计图纸的投影图像对待钢筋加工绑扎作业区的绑扎位置进行快速定位，避免施工人员根据标准层图纸在模台上进行多次放线定位，省时省力，定位方便，且定位精度高，有效提高了施工效率。
39、本专利技术的叠合板生产用模台投射装置的投射方法，采用将工程图纸通过激光投影定位仪投射于钢筋加工绑扎作业区上，工人按照地面上投影的钢筋线条、定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，还包括旋转机构(2)，所述旋转机构(2)设于所述机架(1)上，并与所述升降机构(3)连接，所述升降机构(3)在所述旋转机构(2)的作用下旋转。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述齿轮座(22)的两端分别设置有两个安装圆柱，所述从动齿轮(24)固接在所述安装圆柱上。
5.根据权利要求4所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：
6.根据权利要求5所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述导柱设置有齿条(38)，所述升降板(32)上转动设置有与所述齿条(38)相啮合的传动齿轮(37)；当所述升降电机(35)的输出轴转动时，输出轴上的蜗杆(34)带动蜗轮(33)转动，进而带动传动齿轮(37)在齿条(38)上上下移动。
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，还包括角度调节机构(7)，所述角度调节机构(7)包括：
9.根据权利要求8所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述安装板(42)上的驱动件(72)、同轴固定于所述驱动件(72)驱动端的主动轮(73)、同轴固定于所述旋转轴(71)上的从动轮(74)以及套设于所述主动轮(73)和所述从动轮(74)上的同步带(75)，所述驱动件(72)电连接所述主机。
10.一种叠合板生产用模台投射装置的投射方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，还包括旋转机构(2)，所述旋转机构(2)设于所述机架(1)上，并与所述升降机构(3)连接，所述升降机构(3)在所述旋转机构(2)的作用下旋转。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述齿轮座(22)的两端分别设置有两个安装圆柱，所述从动齿轮(24)固接在所述安装圆柱上。
5.根据权利要求4所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：
6.根据权利要求5所述的一种叠合板生产用模台投射装置，其特征在于，所述导柱设置有齿条(38)，所述升降板(32)上转动设置有与所述齿条(38)相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，兰国权，郑波，赵亚新，张春霞，张天天，屈惠，
申请(专利权)人：重庆建工高新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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