一种叠合板吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叠合板吊具，包括：吊架；吊臂，若干所述吊臂沿所述吊架的宽度或长度方向呈线性阵列的设于所述吊架上；其中，各所述吊臂均包括固定座、导向座和钢丝绳，一组所述固定座呈镜像的设于所述吊架上，若干呈间隔设置的导向座位于一组所述固定座之间，所述钢丝绳的两端分别固定于一组所述固定座上，且其间分别绕设于各所述导向座上，以形成若干U型吊装单元，所述U型吊装单元通过连接链连接吊钩。本实用新型专利技术解决了传统吊具吊装稳定性不够、无法调整吊装角度的技术问题。无法调整吊装角度的技术问题。无法调整吊装角度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板吊具


[0001]本技术涉及吊具
，尤其涉及一种叠合板吊具。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在建筑领域施工中需要对叠合板进行吊装运输，因此会用到专门的吊具。公告号为CN211594758U、名称为一种叠合板吊具的中国技术专利，该吊具利用在底座的前侧和后侧设置有底座钩板，在起吊架的前侧和后侧设置有与底座钩板相对应的起吊架钩板，起吊架钩板位于底座钩板的正上方，连接绳的下端与底座钩板连接，连接绳的上端与所述起吊架钩板连接。虽然这样能够使得起吊时的连接绳呈竖直状态，与底座和起吊架两者垂直，保证连接绳受力均匀，防止底座倾斜；但是，叠合板在吊装时，连接绳的受力为单股，依然会存在稳定性不高的情况；同时在将叠合板装配到楼板内时，由于底座和起吊架两者垂直，导致叠合板的吊装角度无法调整，使得叠合板无法快速准确的进行装配。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种叠合板吊具，以解决相关技术中传统吊具吊装稳定性不够、无法调整吊装角度的技术问题。
[0004]本技术提供了一种叠合板吊具，包括：
[0005]吊架；
[0006]吊臂，若干所述吊臂沿所述吊架的宽度或长度方向呈线性阵列的设于所述吊架上；
[0007]其中，各所述吊臂均包括固定座、导向座和钢丝绳，一组所述固定座呈镜像的设于所述吊架上，若干呈间隔设置的导向座位于一组所述固定座之间，所述钢丝绳的两端分别固定于一组所述固定座上，且其间分别绕设于各所述导向座上，以形成若干U型吊装单元，所述U型吊装单元通过连接链连接吊钩。
[0008]进一步，所述固定座上吊设有固定环，所述钢丝绳的端部固定绕设于所述固定环上。
[0009]进一步，所述导向座上具有导向口，以及转动设于所述导向口内的第一导向轮，位于所述U型吊装单元开口端上的所述钢丝绳绕设于所述第一导向轮上。
[0010]进一步，所述第一导向轮上设有环形的导向槽，所述钢丝绳与所述导向槽转动贴合。
[0011]进一步，所述吊具还包括限位座，所述限位座位于所述U型吊装单元的封闭端上，且所述钢丝绳活动的穿设于所述限位座上。
[0012]进一步，所述限位座上转动设有第二导向轮，位于所述U型吊装单元封闭端上的所述钢丝绳绕设于所述第二导向轮上。
[0013]进一步，所述限位座上开设有通孔，所述连接链活动的吊设于所述通孔上。
[0014]进一步，所述吊架上设有若干加强筋。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在吊架上设有若干沿其长度方向设置的吊臂，吊臂包括固定座、导向座和钢丝绳，钢丝绳与固定座和导向座相配合，形成若干U型吊装单元，各U型吊装单元上的钢丝绳为活动设置，在吊装前将各U型吊装单元上的钢丝绳拉至同一高度，以初步调节吊具的整体平衡性；同时，在吊装叠合板时，在叠合板重力的影响下，能够进一步调整各U型吊装单元上钢丝绳的长度，使得各U型吊装单元上的钢丝绳能够为同一长度，以便于提高吊具的整体稳定性，而且利用若干U型吊装单元来替换传统的单股吊装方式，也能够提高吊具吊装稳定性；另一方面，U型吊装单元通过连接链连接吊钩，在需要对叠合板进行装配时，可以通过摆动连接链以调节叠合板的吊装角度，以便其装配。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中的叠合板吊具的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处的局部放大图。
[0018]附图标号说明：
[0019]1、吊架；2、固定座；3、固定环；4、导向座；401、导向口；402、第一导向轮；403、导向槽；5、钢丝绳；6、限位座；601、第二导向轮；602、通孔；7、连接链；8、加强筋。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1至图2，本技术提供了一种叠合板吊具，包括吊架1、吊臂；若干所述吊臂沿所述吊架1的宽度或长度方向呈线性阵列的设于所述吊架1上；其中，各所述吊臂均包括固定座2、导向座4和钢丝绳5，一组所述固定座2呈镜像的设于所述吊架1上，若干呈间隔设置的导向座4位于一组所述固定座2之间，所述钢丝绳5的两端分别固定于一组所述固定座2上，且其间分别绕设于各所述导向座4上，以形成若干U型吊装单元，所述U型吊装单元通过连接链7连接吊钩。
[0023]本实施例中，为了提高吊具的整体稳定性，在吊架1上设有一组沿其宽度方向设置的吊臂，各吊臂包括有固定座2、导向座4和钢丝绳5，一组固定座2呈镜像的设于吊架1的左右两端上，若干导向座4呈间隔设置于吊架1上，且位于一组固定座2之间，以便于钢丝绳5的两端分别固定在一组固定座2上，其中间部分分别绕设于各导向座4上，使得钢丝绳5与固定座2或钢丝绳5与导向座4之间形成U型吊装单元，通过U型吊装单元的钢丝绳5吊装叠合板，以替换传统的单股钢丝绳5吊装，极大的提升了吊具的整体稳定性；而且，钢丝绳5活动的设于各导向座4上，以便于调节各U型吊装单元的整体长度；在吊装前，手动将各U型吊装单元的钢丝绳5拉伸至同一长度，以便于使吊具受力平衡；在吊装时，受叠合板重力的影响，各U型吊装单元上的钢丝绳5在导向座4内小幅度移动，并拉伸至同一长度，避免在吊装叠合板时发生倾斜，影响其受力平衡，使得本吊具的稳定性更高；另外，U型吊装单元通过连接链7
连接吊钩，在吊装状态下时，位于U型吊装单元上的连接链7能够使对应的U型吊装单元受力平衡，不仅能够保证叠合板吊装时的稳定性，而且能够通过摆动连接链7来调节叠合板的吊装角度，以便于叠合板能够更快的、更准确的与楼板进行装配。
[0024]所述固定座2上吊设有固定环3，所述钢丝绳5的端部固定绕设于所述固定环3上。
[0025]本实施例中，为了将钢丝绳5固定于固定座2上，在固定座2上设有固定环3，固定环3用于供钢丝绳5的端部绕设其间。
[0026]所述导向座4上具有导向口401，以及转动设于所述导向口401内的第一导向轮402，位于所述U型吊装单元开口端上的所述钢丝绳5绕设于所述第一导向轮402上。
[0027]本实施例中，为了便于调节U型吊装单元的钢丝绳5的长度，在导向座4上设有导向口401，导向口401内转动设有第一导向轮402，钢丝绳5绕设在第一导向轮402上，通过第一导向轮402的转动，以改变U型吊装单元上钢丝绳5的长度，从而使本吊具受力平衡。
[0028]所述第一导向轮402上设有环形的导向槽403，所述钢丝绳5与所述导向槽403转动贴合。
[0029]本实施例中，为了避免钢丝绳5脱离第一导向轮402，在第一导向轮402上设有环形的导向槽403，该导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板吊具，其特征在于,包括：吊架；吊臂，若干所述吊臂沿所述吊架的宽度或长度方向呈线性阵列的设于所述吊架上；其中，各所述吊臂均包括固定座、导向座和钢丝绳，一组所述固定座呈镜像的设于所述吊架上，若干呈间隔设置的导向座位于一组所述固定座之间，所述钢丝绳的两端分别固定于一组所述固定座上，且其间分别活动绕设于各所述导向座上，以形成若干U型吊装单元，所述U型吊装单元通过连接链连接吊钩。2.如权利要求1所述的一种叠合板吊具，其特征在于,所述固定座上吊设有固定环，所述钢丝绳的端部固定绕设于所述固定环上。3.如权利要求1所述的一种叠合板吊具，其特征在于,所述导向座上具有导向口，以及转动设于所述导向口内的第一导向轮，位于所述U型吊装单元开口端上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，涂成龙，张春霞，王祖成，罗苑，屈惠，
申请(专利权)人：重庆建工高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：