一种锂电池上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池上料装置，涉及到锂电池加工技术领域。该上料装置包括料盘、拨料装置、落料通道、推料装置、导料装置；料盘包括左下导料板、右下导料板，左下导料板与右下导料板之间设有供锂电池通过的间隙；拨料装置包括驱动装置以及安装在驱动装置输出端的转动轮，转动轮为圆柱状，转动轮的轴侧设有弧形凹槽，转动轮的轴侧面与右下导料板之间的最小距离小于锂电池的直径，弧形凹槽与右下导料板之间的最小距离大于锂电池的直径，以使锂电池可进入到落料通道，且转动轮为逆时针转动，推料装置用于将锂电池推送至导料装置。该锂电池上料装置能够避免锂电池在上料过程中被挤压损坏的现象发生；同时，可实现不间断上料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池上料装置


[0001]本技术涉及到锂电池加工
，特别是一种锂电池上料装置。

技术介绍

[0002]专利申请号为201620859511.3的专利申请文件公开了一种用于电池套膜机的进料机构，能快速地将锂电池电池送入到输送带，且劳动强度小、效率高，同时能降低生产成本。该进料机构在使用时，如附图1所示，是通过顺时针转动转动轮，料盘中的锂电池落入到转动轮上的凹槽内，随着转动轮的转动，锂电池会从出料口位置逐个出料，进而完成进料。但是，如附图1所示，凹槽内的锂电池一在所随转动轮移动时，易发生电池一挤压电池二的现象，进而造成电池损坏和卡料的现象。为此，我们提出一种锂电池上料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，为此，我们提供一种锂电池上料装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种锂电池上料装置，该上料装置整体倾斜安装在工作台上，包括料盘、拨料装置、落料通道、推料装置、导料装置；所述料盘包括左下导料板、右下导料板，所述左下导料板与所述右下导料板之间设有供锂电池通过的间隙；所述拨料装置包括驱动装置以及安装在所述驱动装置输出端的转动轮，所述转动轮为圆柱状，所述转动轮的轴侧设有弧形凹槽，所述转动轮的轴侧面与所述右下导料板之间的最小距离小于所述锂电池的直径，所述弧形凹槽与所述右下导料板之间的最小距离大于所述锂电池的直径，以使所述锂电池可进入到所述落料通道，且所述转动轮为逆时针转动，所述推料装置设于所述落料通道的下方，所述推料装置用于将所述锂电池推送至所述导料装置。
[0005]优选的，所述左下导料板与所述右下导料板的外侧安装有加强板。
[0006]优选的，所述推料装置包括底板以及安装在底板上的气缸，所述底板与所述落料通道之间设有供单个锂电池通过的间隙。
[0007]进一步的，所述底板上设有限位槽，所述限位槽位于所述落料通道的正下方。
[0008]更进一步的，所述底板的下方安装有光电传感器，所述限位槽上设有检测孔，所述光电传感器正对于所述检测孔。
[0009]优选的，所述导料装置呈圆柱状，所述导料装置上设有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽用于将所述锂电池引导至竖直状态。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，该锂电池上料装置能够避免锂电池在上料过程中被挤压损坏的现象发生；同时，可实现不间断上料，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为现有技术结构示意图；
[0013]图2为本技术一种锂电池上料装置的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术一种锂电池上料装置的主视示意图；
[0015]图4为本技术一种锂电池上料装置中推料装置的局部放大示意图。
[0016]在图2
‑
图4中：1、料盘；11、左下导料板；12、右下导料板；13、加强板；2、锂电池；3、拨料装置；31、转动轮；32、弧形凹槽；4、落料通道；5、推料装置；51、气缸；52、底板；53、限位槽；54、检测孔；55、光电传感器；6、导料装置；61、螺旋导料槽。
具体实施方式
[0017]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]根据本技术实施例提供的一种锂电池上料装置，如图2
‑
图4所示，该上料装置包括料盘1、拨料装置3、落料通道4、推料装置5、导料装置6，该上料装置在安装时，其整体倾斜安装在工作台上，也就是说，料盘1的背板与竖直面之间存在一倾斜角度，该倾斜角度在10
°‑
20
°
之间，如此，在工作人员将待加工的锂电池2放置在料盘1内时，锂电池2的底部可以自然抵接在料盘1的背板上，避免锂电池2从料盘1内滑出；
[0019]其中，在料盘1包括左下导料板11、右下导料板12，在左下导料板11与右下导料板12之间设有供锂电池2通过的间隙，左下导料板11和右下导料板12对料盘1内的锂电池2起到导向的作用，使得锂电池2朝向间隙所在方向移动；
[0020]其中，拨料装置3包括驱动装置以及安装在所述驱动装置输出端的转动轮31，这里的驱动装置为加速电机，其安装在料盘1的后面，在图中未示出，上述的转动轮31为圆柱状，在转动轮31的轴侧均匀设置有多个弧形凹槽32，转动轮31的轴侧面与右下导料板12之间的最小距离小于锂电池2的直径，具体的说，即当转动轮31的轴侧面正对于右下导料板12的拐角位置时，锂电池2无法从两者之间的缝隙通过，弧形凹槽32与右下导料板12之间的最小距离大于锂电池2的直径，具体的说，即当弧形凹槽32正对于右下导料板12的拐角位置时，锂电池2能够从两者之间的缝隙通过，进而使锂电池2能够进入到落料通道4，并且，如图3所示，转动轮31是逆时针转动，一方面，在转动轮31转动过程中，当转动轮31的轴侧面正对于右下导料板12的拐角位置时，转动轮31的轴侧与右下导料板12的拐角位置之间的距离是保持不变的，由此，锂电池2不会从两者之间的缝隙通过，同时，锂电池2也不会受到转动轮31与右下导料板12挤压作用，可有效避免锂电池2变形损坏，当弧形凹槽32正对于右下导料板12的拐角位置时，随着转动轮31的转动，弧形凹槽32与右下导料板12的拐角位置之间的距离从小逐渐变大，直至锂电池2从两者之间通过，随后两者之间的距离再从大逐渐变小，只有当下一个弧形凹槽32转动到相应位置时，锂电池2才会再一次通过进入到落料通道4中；另一方面，由于转动轮31是逆时针转动，且转动轮31上设有弧形凹槽32，如此，转动轮31可对堆积在一起的锂电池2向上拨动，使得锂电池2不会发生卡料的现象，在落料通道4的下方设有推料装置5，推料装置5用于将落料通道4中的锂电池2推送至导料装置6，进而完成上料。
[0021]如图3所示，在左下导料板11与右下导料板12的外侧安装有加强板13，加强板13对左下导料板11与右下导料板12起到支撑作用，可有效避免左下导料板11与右下导料板12变形。
[0022]另外，如图4所示，上述的推料装置5包括底板52以及安装在底板52上的气缸51，底
板52与落料通道4之间设有供单个锂电池2通过的间隙，如此，气缸51在做顶升动作时，只能够推送单个锂电池2，进而完成锂电池2逐个上料。
[0023]进一步的，如图4所示，为避免锂电池2在底板52与落料通道4之间的间隙随意滚动，特别是，上方的锂电池2会在该锂电池2滚动后下落一端距离，此时，气缸51若做顶升动作，会将上方的锂电池2压坏，因此，在底板52上设有限位槽53，限位槽53位于落料通道4的正下方，落料通道4中的锂电池2掉落时，会落到限位槽53内，限位槽53对锂电池2起到限位的作用，使得锂电池2在从落料通道4落到底板52上后不会随意滚动。
[0024]进一步的，在底板52的下方安装有光电传感器55，限位槽53上设有检测孔54，光电传感器55正对于检测孔54，光电传感器55用于检测限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池上料装置，该上料装置整体倾斜安装在工作台上，其特征在于：包括料盘、拨料装置、落料通道、推料装置、导料装置；所述料盘包括左下导料板、右下导料板，所述左下导料板与所述右下导料板之间设有供锂电池通过的间隙；所述拨料装置包括驱动装置以及安装在所述驱动装置输出端的转动轮，所述转动轮为圆柱状，所述转动轮的轴侧设有弧形凹槽，所述转动轮的轴侧面与所述右下导料板之间的最小距离小于所述锂电池的直径，所述弧形凹槽与所述右下导料板之间的最小距离大于所述锂电池的直径，以使所述锂电池可进入到所述落料通道，且所述转动轮为逆时针转动，所述推料装置设于所述落料通道的下方，所述推料装置用于将所述锂电池推送至所述导料装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海生，王银良，王需要，
申请(专利权)人：江苏乐士源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：