一种取放头架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取放头架，属于电子元器件技术领域，其包括静态支架，所述静态支架的左侧面与伺服电机的右侧面卡接所述安装柱的外表面开设有卡槽，所述安装柱的内壁开设有安装槽，所述限位弧板的外表面设置有滑块。该取放头架，通过设置卡接柱、限位弧板、滑块和滑槽，该导气管无需使用螺纹柱进行连接，通过卡接柱卡接到卡槽的内部，而后通过限位弧板能够避免卡接柱发生脱离的现象，且便于操作人员对固定杆进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，避免了使用螺纹柱发生生锈而导致该导气管发生损坏的现象，同时在做往复下压和弹起动作时，吸嘴通过缓冲弹簧的作用下不易发生断裂的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种取放头架


[0001]本技术属于电子元器件
，具体为一种取放头架。

技术介绍

[0002]在本领域半导体加工分选机集合了光检、打印等多种功能，使得取放头的工作频率非常高，目前的导气管大多数使用螺纹柱进行连接，该安装方式较为复杂，不便于操作人员对其进行拆卸，增加了操作人员的劳动强度，且长时间使用螺纹柱易发生生锈的现象，且易导致导气管发生损坏，同时在不断的做往复下压和弹起动作时，容易使得吸头发生断裂的现象，从而影响半导体晶片放下时的方位。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种取放头架，解决了目前的导气管大多数使用螺纹柱进行连接，该安装方式较为复杂，不便于操作人员对其进行拆卸，增加了操作人员的劳动强度，且长时间使用螺纹柱易发生生锈的现象，且易导致导气管发生损坏，同时在不断的做往复下压和弹起动作时，容易使得吸头发生断裂的现象，从而影响半导体晶片放下时方位的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种取放头架，包括静态支架，所述静态支架的左侧面与伺服电机的右侧面卡接，所述伺服电机的下表面与动态支架的上表面卡接，所述动态支架的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的外表面与安装柱的内壁卡接，所述安装柱的底端与夹紧块的上表面卡接，所述安装柱的外表面开设有卡槽，所述安装柱的内壁卡接有限位弧板，所述安装柱的内壁开设有安装槽，所述限位弧板的外表面设置有滑块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装柱的外表面与衬套支架的内壁固定连接，所述衬套支架的下表面与夹紧块的上表面卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述夹紧块的下表面设置有吸嘴，所述安装柱的外表面开设有凹槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定杆的外表面设置有卡接柱，所述卡接柱的外表面与卡槽的内壁搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定杆的底端与吸附板的上表面搭接，所述吸附板的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与安装槽的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述卡槽的上表面开设有限位槽，所述卡槽的上表面开设有滑槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位槽的内壁与滑块的外表面搭接，所述滑
块的外表面与滑槽的内壁搭接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该取放头架，通过设置卡接柱、卡槽、限位弧板、滑块、限位槽和滑槽，当操作人员在安装该取放头架时，操作人员可以先将固定杆和安装柱进行固定，而后再将限位弧板表面的滑块与限位槽进行接触，再通过旋转限位弧板，使得限位弧板上方的滑块在滑槽内进行旋转。使得限位弧板能够完成卡接，该导气管无需使用螺纹柱进行连接，通过卡接柱卡接到卡槽的内部，而后通过限位弧板能够避免卡接柱发生脱离的现象，且便于操作人员对固定杆进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，避免了使用螺纹柱发生生锈而导致该导气管发生损坏的现象，同时在做往复下压和弹起动作时，吸嘴通过缓冲弹簧的作用下不易发生断裂的现象，保障了该取放头架的适用性。
[0016]2、该取放头架，通过设置凹槽，当操作人员在使用该取放头架时，吸嘴在运作时会导致安装柱进行上下移动，而卡接柱会在凹槽内进行移动，使得凹槽对于卡接柱具有一定的限位功能，避免了吸嘴在使用时发生损坏的现象，有效的保障了吸嘴的使用寿命。
[0017]3、该取放头架，通过设置缓冲弹簧，当操作人员在安装吸嘴时，固定杆会与缓冲弹簧进行接触，而后缓冲弹簧在受到固定杆的压力后会发生弹性形变，使得缓冲弹簧能够吸收减缓固定杆在卡接时所产生的冲击力，避免了固定杆在卡接时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术衬套支架立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术安装柱立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位弧板立体的结构示意图；
[0022]图中：1静态支架、2伺服电机、3动态支架、4安装柱、5衬套支架、6夹紧块、7固定杆、8吸嘴、9卡接柱、10卡槽、11限位弧板、12凹槽、13安装槽、14缓冲弹簧、15吸附板、16滑块、17限位槽、18滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种取放头架，包括静态支架1，静态支架1的左侧面与伺服电机2的右侧面卡接，伺服电机2的下表面与动态支架3的上表面卡接，动态支架3的下表面与固定杆7的顶端固定连接，固定杆7的外表面与安装柱4的内壁卡接，安装柱4的底端与夹紧块6的上表面卡接，安装柱4的外表面开设有卡槽10，通过设置卡槽10，当操作人员将固定杆7和安装柱4进行卡接固定时，固定杆7表面的卡接柱9会在卡槽10内进行移动，使得卡槽10对于卡接柱9具有一定的限位作用，避免了卡接柱9在移动时发生错位的现象，安装柱4的内壁卡接有限位弧板11，安装柱4的内壁开设有安装槽13，限位弧板11的外表面设置有滑块16。
[0025]具体的，如图1和图2所示，安装柱4的外表面与衬套支架5的内壁固定连接，衬套支
架5的下表面与夹紧块6的上表面卡接，夹紧块6的下表面设置有吸嘴8，安装柱4的外表面开设有凹槽12，通过设置凹槽12，当操作人员在使用该取放头架时，吸嘴8在运作时会导致安装柱4进行上下移动，而卡接柱9会在凹槽12内进行移动，使得凹槽12对于卡接柱9具有一定的限位功能，避免了吸嘴8在使用时发生损坏的现象，有效的保障了吸嘴8的使用寿命，固定杆7的外表面设置有卡接柱9，通过设置卡接柱9，当卡接柱9卡接到卡槽10的内部，便于操作人员对固定杆7进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，避免了使用螺纹柱发生生锈而导致该导气管发生损坏的现象，卡接柱9的外表面与卡槽10的内壁搭接。
[0026]具体的，如图3所示，固定杆7的底端与吸附板15的上表面搭接，吸附板15的下表面与缓冲弹簧14的顶端固定连接，通过设置缓冲弹簧14，当操作人员在安装吸嘴8时，固定杆7会与缓冲弹簧14进行接触，而后缓冲弹簧14在受到固定杆7的压力后会发生弹性形变，使得缓冲弹簧14能够吸收减缓固定杆7在卡接时所产生的冲击力，避免了固定杆7在卡接时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆7的使用寿命，缓冲弹簧14的底端与安装槽13的上表面固定连接。
[0027]具体的，如图4所示，卡槽10的上表面开设有限位槽17，卡槽10的上表面开设有滑槽18，限位槽17的内壁与滑块16的外表面搭接，滑块16的外表面与滑槽18的内壁搭接，通过设置滑槽18，当操作人员在将限位弧板11通过滑块16和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取放头架，包括静态支架(1)，其特征在于：所述静态支架(1)的左侧面与伺服电机(2)的右侧面卡接，所述伺服电机(2)的下表面与动态支架(3)的上表面卡接，所述动态支架(3)的下表面与固定杆(7)的顶端固定连接，所述固定杆(7)的外表面与安装柱(4)的内壁卡接，所述安装柱(4)的底端与夹紧块(6)的上表面卡接，所述安装柱(4)的外表面开设有卡槽(10)，所述安装柱(4)的内壁卡接有限位弧板(11)，所述安装柱(4)的内壁开设有安装槽(13)，所述限位弧板(11)的外表面设置有滑块(16)，所述固定杆(7)的底端与吸附板(15)的上表面搭接，所述吸附板(15)的下表面与缓冲弹簧(14)的顶端固定连接，所述缓冲弹簧(14)的底端与安装槽(13)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种取放头架...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，程波，陈元瑞，
申请(专利权)人：无锡晶名光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：