一种灯泡老练分选机下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于分选机下料机构领域，具体涉及一种灯泡老练分选机下料机构，解决了现有技术中存在无法自动下料和灯泡易摔落的问题，包括顶板和输送机，所述顶板的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的底端通过螺丝固定连接有连接板，所述传动轴的外部转动安装有转向柱，所述顶板的内部滑动装配有导杆，所述导杆的一端焊接有侧块，所述导杆的另一端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有拉杆，所述拉杆的另一端活动铰接有导柱，通过传动轴和转向柱等结构的设置，电机带动支杆与凸轮一起转动，传动轴转动带动转向柱和连接板一起转动，其中一个气动夹爪抓取灯泡另一个放下灯泡，实现自定下料的效果。实现自定下料的效果。实现自定下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡老练分选机下料机构


[0001]本技术涉及分选机下料
，具体为一种灯泡老练分选机下料机构。

技术介绍

[0002]目前，在自动化组装设备中，一般常用的是用机械手抓取产品分别放进不同周转箱内。
[0003]现有技术中存在以下缺点1、传统结构中当产品分选机下来的产品一般都是直接手工放至传送带上，人工成本较高。
[0004]2、传统结构中，输送带的两侧一般都没有设置挡板，灯泡在输送的过程中容易掉落到地方，造成损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灯泡老练分选机下料机构，解决了无法自动下料和灯泡易摔落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯泡老练分选机下料机构，包括顶板和输送机，所述顶板的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的底端通过螺丝固定连接有连接板，所述传动轴的外部转动安装有转向柱，所述顶板的内部滑动装配有导杆，所述导杆的一端焊接有侧块，所述导杆的另一端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有拉杆，所述拉杆的另一端活动铰接有导柱，所述导柱的另一端通过螺丝固定连接有定位块所述定位块滑动装配在所述转向柱的内部，所述顶板的底部通过螺丝固定连接有支杆；
[0007]所述转向柱的外部转动安装有转向块，所述支杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮，所述连接板的内部滑动装配有两个对称布置的顶杆，两个所述顶杆的顶部共同通过螺丝固定连接有连杆，两个所述顶杆的底端分别通过螺丝固定连接有气动夹爪。
[0008]优选的，所述输送机的两侧均通过螺丝固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述顶板的内部开设有直槽，所述导杆滑动连接在所述直槽的内部。
[0010]优选的，所述转向柱的内部开设有定位槽，所述定位块滑动连接在所述定位槽的内部，所述导柱的外部固定设置有弹簧，所述弹簧的一端焊接在所述定位块的一侧所述弹簧的另一端焊接在所述定位槽的侧壁上。
[0011]优选的，所述转向块的内部开设有限位槽，所述限位槽与所述定位块的形状尺寸均相同。
[0012]优选的，所述连接板的内部开设有两个对称布置的通孔，两个所述顶杆均滑动连接在所述通孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过传动轴和转向柱等结构的设置，电机带动支杆与凸轮一起转
动，传动轴转动带动转向柱和连接板一起转动，其中一个气动夹爪抓取灯泡另一个放下灯泡，实现自定下料的效果。
[0015]2、本技术通过输送机和挡板等结构的设置，在输送机的两侧固定设置有若干挡板，保证了在输送灯泡的过程中使灯泡不会滑落到地上，
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大图。
[0019]图中：1、顶板；2、导杆；3、侧块；4、凸轮；5、支杆；6、连杆；7、气动夹爪；8、传动轴；9、输送机；10、连接板；11、顶杆；12、推杆；13、拉杆；14、定位块；15、弹簧；16、导柱；17、转向柱；18、转向块；19、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种灯泡老练分选机下料机构，包括顶板1和输送机9，顶板1的内部转动安装有传动轴8，传动轴8的底端通过螺丝固定连接有连接板10，传动轴8的外部转动安装有转向柱17，顶板1的内部滑动装配有导杆2，导杆2的一端焊接有侧块3，导杆2的另一端通过螺丝固定连接有推杆12，推杆12的另一端活动铰接有拉杆13，拉杆13的另一端活动铰接有导柱16，导柱16的另一端通过螺丝固定连接有定位块14定位块14滑动装配在转向柱17的内部，顶板1的底部通过螺丝固定连接有支杆5，转向柱17的外部转动安装有转向块18，支杆5的一侧固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部固定套设有凸轮4，连接板10的内部滑动装配有两个对称布置的顶杆11，两个顶杆11的顶部共同通过螺丝固定连接有连杆6，两个顶杆11的底端分别通过螺丝固定连接有气动夹爪7，通过传动轴8和转向柱17等结构的设置，电机带动支杆5与凸轮4一起转动，传动轴8转动带动转向柱17和连接板10一起转动，其中一个气动夹爪7抓取灯泡另一个放下灯泡，实现自定下料的效果。
[0022]请参阅图1，输送机9的两侧均通过螺丝固定连接有挡板19，通过输送机9和挡板19等结构的设置，在输送机9的两侧固定设置有若干挡板19，保证了在输送灯泡的过程中使灯泡不会滑落到地上，
[0023]请参阅图2，顶板1的内部开设有直槽，导杆2滑动连接在直槽的内部。
[0024]请参阅图3，转向柱17的内部开设有定位槽，定位块14滑动连接在定位槽的内部，导柱16的外部固定设置有弹簧15，弹簧15的一端焊接在定位块14的一侧弹簧15的另一端焊接在定位槽的侧壁上。
[0025]请参阅图1，转向块18的内部开设有限位槽，限位槽与定位块14的形状尺寸均相同。
[0026]请参阅图1，连接板10的内部开设有两个对称布置的通孔，两个顶杆11均滑动连接
在通孔的内部。
[0027]本技术具体实施过程如下：当灯泡完成分拣后由分拣机的出口处滑落至输送机9上，此时顶板1内部转动安装的传动轴8由液压马达带动转动，传动轴8的外部固定套设有转向柱17，在转向柱17的内部滑动安装有定位块14，固定块滑动至限位槽的内部起到固定作用，使连接板10无法转动，当凸轮4顶端转动至侧块3底部时会将侧块3向上顶起，侧块3的顶部固定设置有导杆2，导杆2的另一端焊接有推杆12，推杆12活动铰接有拉杆13，拉杆13活动铰接有导柱16，导柱16的另一端与定位块14固定连接，所以凸轮4将侧块3顶起后会将定位块14脱离限位槽，从而转动轴可以带动连接板10转动，凸轮4继续转动，当顶端转动至连杆6顶部时会将气动夹爪7下压至工件处，实现工件的抓取与放下；
[0028]在输送带的两侧设置有挡板19，保证了在灯泡传输的过程中不会滚落至地上。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡老练分选机下料机构，包括顶板(1)和输送机(9)，其特征在于：所述顶板(1)的内部转动安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端通过螺丝固定连接有连接板(10)，所述传动轴(8)的外部转动安装有转向柱(17)，所述顶板(1)的内部滑动装配有导杆(2)，所述导杆(2)的一端焊接有侧块(3)，所述导杆(2)的另一端通过螺丝固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的另一端活动铰接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的另一端活动铰接有导柱(16)，所述导柱(16)的另一端通过螺丝固定连接有定位块(14)所述定位块(14)滑动装配在所述转向柱(17)的内部，所述顶板(1)的底部通过螺丝固定连接有支杆(5)；所述转向柱(17)的外部转动安装有转向块(18)，所述支杆(5)的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮(4)，所述连接板(10)的内部滑动装配有两个对称布置的顶杆(11)，两个所述顶杆(11)的顶部共同通过螺丝固定连接有连杆(6)，两个所述顶杆(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：季敏，
申请(专利权)人：无锡市峻光照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：