一种烧结机废气循环利用系统技术方案

本发明专利技术涉及烧结机废气处理设备领域，具体来说是一种烧结机废气循环利用系统，所述废气循环利用系统包括回收管道，所述回收管道与抽风支管组中的多个抽风支管相连接，另一端连接有烟气罩，所述烟气罩处于烧结机上方，所述回收管道还连接有用于补氧的供氧机构，所述供氧机构包括供氧管道，所述供氧管道连接有供氧部件。本发明专利技术公开了一种烧结机废气循环利用系统，本发明专利技术通过优化循环利用系统的进气量和再次氧气的供给；可以实现烧结主抽废气最大化循环利用，结合烧结工艺特点实现多污染物工艺减排。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机废气循环利用系统
本专利技术涉及烧结机废气处理设备领域，具体来说是一种烧结机废气循环利用系统。
技术介绍
钢铁行业中烧结工艺适合于处理大宗铁粉矿，成本低，实用性强，是目前高炉冶炼的主要原料提供方式。但也存在能耗高，废气排放污染大等问题。如今，国家对钢铁行业污染物排放的标准不断提高，2020年要求烧结行业机头主废气排放达到超净排要求(在氧含量16％的条件下，颗粒物低于10mg/m、SO2低于35mg/m、NOx低于50mg/m)。目前几乎所有的烧结系统都无法达到，必须对现有的烧结减排系统进行规模化技术改造。许多钢铁企业都把注意力放在寻找新的超低排放技术。从目前各种大气污染治理技术来看，实现钢铁烧结机头烟气超低排放有两条可行的技术路径：一是四电场高效静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺；二是四电场高效静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置+(石灰石石膏法脱硫装置+湿式静电除尘器+选装脱白装置)/(半干法脱硫装置+袋式除尘器)。这两条技术路径都属于目前较成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，完全可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。但上面两条技术路径，不仅一次性固定投资费用非常巨大(至少2亿元以上)，而且运行费用也很高(成本至少增加20元/吨矿)，还存在一些不方便处理的副产有害废弃物(低浓度硫酸、催化剂)。另外以上两种废气治污工艺路线对烧结废气中的CO、二噁英两种污染作用较少。所以为了一种新型的用于烧结机废气或者烟气处理设备或者方法是现在所需要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结机废气循环利用系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种烧结机废气循环利用系统，所述烧结机连接有主抽大烟道，主抽大烟道与烧结机通过抽风支管组相连接，所述抽风支管组包括有多个抽风支管，所述抽风支管组靠近烧结机点火端一侧连接有废气循环利用系统，所述废气循环利用系统包括回收管道，所述回收管道与抽风支管组中的多个抽风支管相连接，另一端连接有烟气罩，所述烟气罩处于烧结机上方，所述回收管道还连接有用于补氧的供氧机构，所述供氧机构包括供氧管道，所述供氧管道连接有供氧部件。所述回收管道通过分配支管与烟气罩相连接；所述分配支管包括与回收管道相连接的主管道，所述主管道上连接有多个分支管道；所述烟气罩内部设有多个阻挡板，所述阻挡板把烟气罩内腔分隔为多个单独的腔室；每个腔室内至少连接有一个分支管道。所述废气循环利用系统还包括烟气管道，所述烟气管道设置在回收管道远离烟气罩的一端；所述烟气管道侧面与多个抽气支管相连接。所述烟气管道从抽气支管组靠近烧结机点火端的第二个抽气支管开始连接。所述烟气管道连接有预除尘器，所述预除尘器连接有循环风机；所述循环风机和预除尘器串接在回收管道上。所述烟气管道包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体边缘处通过螺栓相连接；所述上壳体和下壳体连接处横向设有分隔板；所述分隔板把壳体内部分成下腔室和上腔室，与所述烟气管道相连接的抽气支管端部穿过壳体上腔室延伸至壳体的下腔室；所述分隔板上设有多个用于废气流通的流通孔。所述分隔板下端设有PTFE空气过滤膜。所述烟气管道上所连接的抽气支管中至少有一个抽气支管上设有三通阀；所述三通阀通过支路管道与主抽大烟道相连通。所述废气循环利用系统还包括燃气补充机构，所述燃气补充机构包括燃气补充管道，所述燃气补充管道连接有燃气供气部件。所述主抽大烟道内设有余热利用装置。本专利技术的优点在于：本专利技术公开了一种烧结机废气循环利用系统，本专利技术公开的烧结机废气循环利用系统，是在传统循环系统上的改进，通过优化循环利用系统的进气量和再次氧气的供给；可以实现烧结主抽废气最大化循环利用，结合烧结工艺特点实现多污染物工艺(NOX、二噁英、CO等)减排；从而减少主抽废气排放总量，降低烧结系统现有排放废气中的二噁英、CO含量指标，保护环境。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容作简要说明：图1为本专利技术的管路布置图。图2为本专利技术中烟气管道的结构示意图。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种烧结机1废气循环利用系统，所述烧结机1连接有主抽大烟道3，主抽大烟道3与烧结机1通过抽风支管组相连接，所述抽风支管组包括有多个抽风支管2，所述抽风支管组靠近烧结机1点火端一侧连接有废气循环利用系统，所述废气循环利用系统包括回收管道7，所述回收管道7与抽风支管组中的多个抽风支管2相连接，另一端连接有烟气罩8，所述烟气罩8处于烧结机1上方，所述回收管道7还连接有用于补氧的供氧机构9，所述供氧机构9包括供氧管道，所述供氧管道连接有供氧部件；本专利技术公开了一种烧结机1废气循环利用系统，本专利技术公开的烧结机1废气循环利用系统，是在传统循环系统上的改进，通过优化循环利用系统的进气量和再次氧气的供给；可以实现烧结主抽废气最大化循环利用，结合烧结工艺特点实现多污染物工艺(NOX、二噁英、CO等)减排；从而减少主抽废气排放总量，降低烧结系统现有排放废气中的二噁英、CO含量指标，保护环境；通过上述结构的公开，使得本专利技术相当于提供了一种烧结主抽风废气循环再利用的工艺减排应用系统；以实现通过烧结工艺本身循环实现废气中污染物减排，在既不影响烧结本身生产进程的情况下，又实现烧结系统烟气最大化(大于40％)减排量，尤其重点针对能工艺过程减量的NOX、二噁英、CO等污染物。改烧结主抽废气事后治理为事前治理；实现显著的减排经济效益(一次投资和运行投资)和显著社会效益(降低系统总污染产生及减少治理产生废弃物)；具有非常大的减排节能和推广应用价值，本专利技术中设有供氧机构9；供氧机构9的设置，可以能够更好与废气混合，保证对废气中NOX、二噁英、CO等污染物的再次燃烧，从而更好的实现上述目的。作为优选的，本专利技术中所述回收管道7通过分配支管与烟气罩8相连接；所述分配支管包括与回收管道7相连接的主管道11，所述主管道11上连接有多个分支管道111；通过分配支管的设置，可以使得烟气罩8整个内部空腔内都填充有废气和氧气的混合气，避免烟气罩8直接与回收管道7连接时废气和氧气在烟气罩8内部某一处集中；废气和氧气混合后的混合气在烟气罩8内均匀分布，有利于对废气和氧气的混合气重复燃烧，更好的对废气的利用，另外，本发买明中所述烟气罩8内部设有多个阻挡板81，所述阻挡板81把烟气罩8内腔分隔为多个单独的腔室；每个腔室内至少连接有一个分支管道111；这样的设置，使得烟气罩8内部锌层多个单独的腔室，使得各个腔室内的氧气与废气形成的混合气燃烧时不会互相影响，方便各个腔室混合气的独立燃烧。作为优选的，本专利技术中所述废气循环利用系统还包括烟气管道4，所述烟气管道4设置在回收管道7远离烟气罩8的一端；所述烟气管道4侧面与多个抽气支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机废气循环利用系统，所述烧结机连接有主抽大烟道，主抽大烟道与烧结机通过抽风支管组相连接，所述抽风支管组包括有多个抽风支管，其特征在于，所述抽风支管组靠近烧结机点火端一侧连接有废气循环利用系统，所述废气循环利用系统包括回收管道，所述回收管道与抽风支管组中的多个抽风支管相连接，另一端连接有烟气罩，所述烟气罩处于烧结机上方，所述回收管道还连接有用于补氧的供氧机构，所述供氧机构包括供氧管道，所述供氧管道连接有供氧部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机废气循环利用系统，所述烧结机连接有主抽大烟道，主抽大烟道与烧结机通过抽风支管组相连接，所述抽风支管组包括有多个抽风支管，其特征在于，所述抽风支管组靠近烧结机点火端一侧连接有废气循环利用系统，所述废气循环利用系统包括回收管道，所述回收管道与抽风支管组中的多个抽风支管相连接，另一端连接有烟气罩，所述烟气罩处于烧结机上方，所述回收管道还连接有用于补氧的供氧机构，所述供氧机构包括供氧管道，所述供氧管道连接有供氧部件。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机废气循环利用系统，其特征在于，所述回收管道通过分配支管与烟气罩相连接；所述分配支管包括与回收管道相连接的主管道，所述主管道上连接有多个分支管道；所述烟气罩内部设有多个阻挡板，所述阻挡板把烟气罩内腔分隔为多个单独的腔室；每个腔室内至少连接有一个分支管道。


3.根据权利要求1所述的一种烧结机废气循环利用系统，其特征在于，所述废气循环利用系统还包括烟气管道，所述烟气管道设置在回收管道远离烟气罩的一端；所述烟气管道侧面与多个抽气支管相连接。


4.根据权利要求1所述的一种烧结机废气循环利用系统，其特征在于，所述烟气管道从抽气支管组靠近烧结机点火端的第二个抽气支管开始连接。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江虹，刘益勇，张晓萍，于敬，吴志勇，杨业，王军，曹建民，王文，节永烈，艾文兵，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34