一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱技术方案

一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱，窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱底部开设有冷空气进口，窑头箱顶部开设有余热气体出口，每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板，使通过冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体，使焙烧余热得到利用。

A kiln head box for waste heat utilization of baking kiln in the drying system of molybdenum powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱
本专利技术涉及钼精粉烘干领域，尤其涉及一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱。
技术介绍
现有技术中对钼矿资源的生产流程为，先在钼矿山中获得湿度为12%～18%的湿钼粉，然后利用燃气加热将湿钼粉烘干至湿度为6%～7%的湿钼粉，再将湿度为6%～7%的湿钼粉送入闪蒸干燥机内烘干得到钼精粉，将钼精粉送入焙烧窑内焙烧后得到氧化钼成品。上述生产流程中，需要先利用燃气对湿钼粉进行烘干再送入闪蒸干燥机，就会消耗大量的燃气能源；而对钼精粉进行焙烧的过程中，会在焙烧窑内产生大量高温尾气，高温尾气中含有大量的余热能源，但现有技术中通常将高温尾气直接排放，上述两种情况导致现有的钼矿资源生产中消耗的燃气能源较大，而且存在余热能源浪费问题。造成余热能源浪费问题的原因主要在于，焙烧窑中的高温尾气是不能直接送入闪蒸干燥机内对湿钼粉进行烘干的，而现有技术中又缺少能够对高温尾气中的热量进行有效转换利用的方法，就导致了焙烧余热的大量浪费。
技术实现思路
为解决现有的钼矿资源生产中造成焙烧窑高温尾气中的余热能源大量浪费的问题，本专利技术提供了一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，所述窑头箱靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口，以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱的箱体内腔，窑头箱顶部开设有高温烟气出口，窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口，窑头箱顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口，每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板，导风板的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板的表面倾斜流通，多块导风板的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口流出。优选的，所述窑头箱为中空矩形体箱体结构，每层隔板均包括三块挡风板，三块挡风板分别位于矩形体的三段侧壁内，所述导风板位于矩形体的剩余一段侧壁内。优选的，所述冷空气进口水平设置并开设在窑头箱一段外壁的底部，所述余热气体出口竖直设置并开设在窑头箱的顶板上，冷空气进口和余热气体出口分别位于窑头箱的沿竖直方向中心线的两侧。根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，在窑头箱内开设了换热腔，使冷空气能够在换热腔中与窑头箱内的高温尾气进行换热，而且通过多层挡风板和导风板配合，使换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，并通过导风板在相邻两个换热风道之间的导流作用，使冷空气能够在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，再依次流入上方的换热风道中，从而使冷空气在换热腔中具有充足的流动空间和换热时间，保证了冷空气与换热腔侧壁充分接触，也就保证了冷空气与高温尾气能够充分换热，提升了换热效率，使焙烧窑高温尾气中的余热能源得到有效利用。附图说明图1为窑头箱的主视结构示意图；图2为窑头箱的左视结构示意图。图中标记：1、高温烟气进口，2、高温烟气出口，3、冷空气进口，4、余热气体出口，5、挡风板，6、导风板。具体实施方式参见附图，具体实施方式如下：一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，所述窑头箱靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口1，以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱的箱体内腔，窑头箱顶部开设有高温烟气出口2，窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板5围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道。窑头箱底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口3，窑头箱顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口4，每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板6，导风板6的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板6的表面倾斜流通，多块导风板6的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口3流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口4流出。本实施例中，窑头箱为中空矩形体箱体结构，每层隔板均包括三块挡风板5，三块挡风板5分别位于矩形体的三段侧壁内，所述导风板6位于矩形体的剩余一段侧壁内。冷空气进口3水平设置并开设在窑头箱一段外壁的底部，所述余热气体出口4竖直设置并开设在窑头箱的顶板上，冷空气进口3和余热气体出口4分别位于窑头箱的沿竖直方向中心线的两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，其特征在于：所述窑头箱靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口（1），以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱的箱体内腔，窑头箱顶部开设有高温烟气出口（2），窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板（5）围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口（3），窑头箱顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口（4），每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板（6），导风板（6）的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连接，使气体能够在相邻两个换热风道之间沿导风板（6）的表面倾斜流通，多块导风板（6）的顶端均位于其底端以相同时针方向围绕箱体内腔的同一侧，从而使通过冷空气进口（3）流入最下层换热风道的冷空气能够依次向上流入多个换热风道中，并在多个换热风道中以相同时针方向围绕箱体内腔流动，以便于冷空气与箱体内腔中的高温烟气换热形成余热气体并从余热气体出口（4）流出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钼精粉烘干系统的焙烧窑余热利用窑头箱，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，其特征在于：所述窑头箱靠近底部的侧壁上开设有高温烟气进口（1），以便于焙烧窑中的高温尾气进入窑头箱的箱体内腔，窑头箱顶部开设有高温烟气出口（2），窑头箱的箱体侧壁内部开设有围绕箱体内腔的换热腔，换热腔内沿竖直方向均匀间隔安装有多层隔板，每层隔板均由多块水平设置的挡风板（5）围绕箱体内腔依次连接而成，从而将换热腔沿竖直方向均匀分隔为多个沿水平方向围绕箱体内腔的换热风道，窑头箱底部开设有与最下层的换热风道相连通的冷空气进口（3），窑头箱顶部开设有与最上层的换热风道相连通的余热气体出口（4），每层隔板上均开设有一个通风口，多层隔板的通风口沿竖直方向对应设置，相邻两层隔板的通风口之间均设有一块导风板（6），导风板（6）的两端分别与相邻两个通风口的沿着围绕箱体内腔方向相反两侧的边沿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41