一种加热炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉余热回收装置，包括换热箱和毛细换热管，换热箱一侧壁中部设置有检修门，换热箱另一侧壁上设置有进水管一，进水管一上方设置有排水管一，换热箱上与进水管一正对的侧壁上设置有进水管二，进水管二上方设置有排水管二，换热箱底端中部设置有进气管，换热箱上端中部设置有排气管，换热箱内壁上设置有折弯板一，折弯板一一侧设置有折弯板二，折弯板一以及折弯板二底端均设置有分风板，折弯板一以及所述折弯板二上均通过卡压的方式固定有毛细换热管，毛细换热管横向贯穿折弯板一以及折弯板二，毛细换热管两端均设置有接头，换热箱内底端中部设置有滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉余热回收装置
本技术涉及一种加热炉余热回收装置。
技术介绍
在冶金行业常会用冶金燃烧炉来对金属进行冶炼，然而冶金燃烧炉在使用过程中所排出的烟气中含有大量的热量，为了使这些热量得到有效利用常会用到余热回收装置，然而现有的冶金燃烧炉余热回收装置上缺少挡风装置，使得冶金燃烧炉所产生烟气与换热管接触时间较短，进而导致烟气中热量回收效率较低，且其多只能连接一个外部供水管道，使得回收的热量得不到及时利用，降低了装置实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉余热回收装置，有利于热量的高效利用，提高装置的实用性。本技术通过如下技术方案实现：一种加热炉余热回收装置，包括换热箱和毛细换热管，所述换热箱底端四角处设置有支撑腿，所述换热箱一侧壁中部设置有检修门，所述检修门上设置有拉柄，所述换热箱另一侧壁上设置有进水管一，进水管一上方设置有排水管一，所述换热箱上与所述进水管一正对的侧壁上设置有进水管二，所述进水管二上方设置有排水管二，所述换热箱底端中部设置有进气管，所述换热箱上端中部设置有排气管，所述换热箱内壁上设置有折弯板一，所述折弯板一一侧设置有折弯板二，所述折弯板一以及所述折弯板二底端均设置有分风板，所述折弯板一以及所述折弯板二上均通过卡压的方式固定有毛细换热管，所述毛细换热管横向贯穿所述折弯板一以及所述折弯板二，毛细换热管两端均设置有接头，所述换热箱内底端中部设置有滤网。所述支撑腿与所述换热箱焊接，所述检修门与所述换热箱通过合页连接，所述拉柄与所述检修门粘接。所述进水管一、所述排水管一、所述进水管二以及所述排水管二均与所述换热箱焊接。所述分风板的数量为两个，所述分风板与所述换热箱焊接。所述毛细换热管的数量为两个，所述毛细换热管通过所述接头与所述进水管一、所述排水管一、所述进水管二以及所述排水管二插接。所述进气管、所述排气管、所述折弯板一以及所述折弯板二均与所述换热箱焊接，所述折弯板一、所述折弯板二以及所述毛细换热管均采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术：1、为解决现有冶金燃烧炉余热回收装置上缺少挡风装置，使得冶金燃烧炉所产生烟气与换热管接触时间较短，进而导致烟气中热量回收效率较低的问题，本技术通过折弯板一、折弯板二以及毛细换热管与折弯板一、折弯板二之间卡压连接方式的设计，使得装置在不影响毛换热管内的正常热交换的条件下，延长了烟气与毛细换热管的接触时间，提高了热量的回收效率；2、为解决现有冶金燃烧炉余热回收装置上多只能连接一个外部供水管道，使得回收的热量得不到及时利用，降低了装置实用性的问题，本技术通过进水管一、进水管二、排水管一以及排水管二的设计，使得装置可同时两个供水管道相连，有利于热量的高效利用，提高了装置的实用性。附图说明图1是本技术所述一种冶金加热炉余热回收装置的结构示意图；图2是本技术所述一种冶金加热炉余热回收装置中换热箱的主剖视图；图3是本技术所述一种冶金加热炉余热回收装置中折弯板一的左视图。附图标记说明如下：1、排气管；2、排水管一；3、换热箱；4、进水管一；5、进气管；6、支撑腿；7、进水管二；8、拉柄；9、检修门；10、排水管二；11、折弯板一；12、接头；13、滤网；14、分风板；15、折弯板二；16、毛细换热管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种冶金加热炉余热回收装置，包括换热箱3和毛细换热管16，换热箱3底端四角处设置有支撑腿6，换热箱3一侧壁中部设置有检修门9，检修门9在闭合的过程中，可通过卡压的方式与换热箱3牢固结合，检修门9上设置有拉柄8，换热箱3另一侧壁上设置有进水管一4，所进水管一4上方设置有排水管一2，换热箱3上与进水管一4正对的侧壁上设置有进水管二7，进水管二7上方设置有排水管二10，换热箱3底端中部设置有进气管5，进气管5用于将装置与冶金燃烧炉的排气管1道相连，换热箱3上端中部设置有排气管1，排气管1用于将装置与外部排气管1道相连，换热箱3内壁上设置有折弯板一11，折弯板一11一侧设置有折弯板二15，折弯板一11以及折弯板二15底端均设置有分风板14，折弯板一11以及折弯板二15上均通过卡压的方式固定有毛细换热管16，毛细换热管16横向贯穿折弯板一11以及折弯板二15，毛细换热管16两端均设置有接头12，换热箱3内底端中部设置有滤网13，滤网13用于将进入装置内的烟气进行过滤，延长装置内部的清理周期。其中，支撑腿6与换热箱3焊接，检修门9与换热箱3通过合页连接，拉柄8与检修门9粘接，进水管一4、排水管一2、进水管二7以及排水管二10均与换热箱3焊接，分风板14的数量为两个，分风板14与换热箱3焊接，毛细换热管16的数量为两个，毛细换热管16通过接头12与进水管一4、排水管一2、进水管二7以及排水管二10插接，接头12与毛细换热管16焊接，进气管5、排气管1、折弯板一11以及折弯板二15均与换热箱3焊接，折弯板一11、折弯板二15以及毛细换热管16均采用不锈钢制成。本技术提到的一种冶金加热炉余热回收装置的工作原理：使用时首先将装置通过进气管5与冶金加热炉的排气管1道相连，将装置通过排气管1与外部排气管道相连，然后将进水管一4以及进水管二7分别与外部供水管路相连，在工作过程中，由进气管5排入到装置内的烟气先经滤网13滤掉其内的杂质，然后烟气在分风板14的作用下沿着折弯板一11与换热箱3内壁、折弯板二15与换热箱3内壁以及折弯板一11与折弯板二15之间的三条通道上升，烟气在上升的过程中与折弯板一11以及折弯板二15上的毛细换热管16内的水进行热交换，以实现烟气中热量的回收利用，折弯板一11、折弯板二15以及毛细换热管16与折弯板一11、折弯板二15之间卡压连接方式的设计，使得装置在不影响毛换热管内的正常热交换的条件下，延长了烟气与毛细换热管16的接触时间，提高了热量的回收效率，进水管一4、进水管二7、排水管一2以及排水管二10的设计，使得装置可同时两个供水管道相连，有利于热量的高效利用，提高了装置的实用性。上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉余热回收装置，包括换热箱和毛细换热管，其特征是：所述换热箱底端四角处设置有支撑腿，所述换热箱一侧壁中部设置有检修门，所述检修门上设置有拉柄，所述换热箱另一侧壁上设置有进水管一，进水管一上方设置有排水管一，所述换热箱上与所述进水管一正对的侧壁上设置有进水管二，所述进水管二上方设置有排水管二，所述换热箱底端中部设置有进气管，所述换热箱上端中部设置有排气管，所述换热箱内壁上设置有折弯板一，所述折弯板一一侧设置有折弯板二，所述折弯板一以及所述折弯板二底端均设置有分风板，所述折弯板一以及所述折弯板二上均通过卡压的方式固定有毛细换热管，所述毛细换热管横向贯穿所述折弯板一以及所述折弯板二，毛细换热管两端均设置有接头，所述换热箱内底端中部设置有滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉余热回收装置，包括换热箱和毛细换热管，其特征是：所述换热箱底端四角处设置有支撑腿，所述换热箱一侧壁中部设置有检修门，所述检修门上设置有拉柄，所述换热箱另一侧壁上设置有进水管一，进水管一上方设置有排水管一，所述换热箱上与所述进水管一正对的侧壁上设置有进水管二，所述进水管二上方设置有排水管二，所述换热箱底端中部设置有进气管，所述换热箱上端中部设置有排气管，所述换热箱内壁上设置有折弯板一，所述折弯板一一侧设置有折弯板二，所述折弯板一以及所述折弯板二底端均设置有分风板，所述折弯板一以及所述折弯板二上均通过卡压的方式固定有毛细换热管，所述毛细换热管横向贯穿所述折弯板一以及所述折弯板二，毛细换热管两端均设置有接头，所述换热箱内底端中部设置有滤网。


2.根据权利要求1所述的加热炉余热回收装置，其特征是：所述支撑腿与所述换热箱焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫梦江，石晓鑫，朱豪，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65