一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体,包括本体，所述本体由上挂、中挂和下挂结合而成；所述上挂包括第一主板，所述第一主板背部连接第一固定座，所述第一固定座上设有多个第一固定槽，所述固定座顶部的第一固定槽上设有安装孔，所述安装孔中插有连接耐热钢螺栓，所述第一主板和第一固定座交界处设有第一插槽，所述第一插槽上设有第一插槽孔。本实用新型专利技术耐高温，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，能够提高设备所在系统的运转率，降低热耗，提高系统产量，有效减少了工人安装时劳动强度，互换性强，可以应用于不同类型、不同尺寸的烟室或缩口内部。

A kind of ceramic protective cylinder for smoke chamber shrinkage part of preheater of cement kiln

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体
本技术具体涉及一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体。
技术介绍
目前国内水泥窑烟室缩口部位采用焊接锚固件打上浇注料使用，由于该部位使用温度高，结皮严重，造成预热器的堵料，堵料会造成风速的改变，影响生产，并且造成堵料停产，一至二月就要停窑处理浇注料结皮现象，由于工人清理结皮有一定的危险性，所以处理时相当麻烦，以及该部位易落损坏，停窑处理结皮的成本昂贵，水泥生产企业停窑一天的造成的损失费用分析：2500T/D的水泥生线损失费用为20万左右；5000T/D的水泥生线损失费用为30万左右。耗费人工耗费时间耗费成本，采用烟室缩口陶瓷保护筒体以后，情况发生根本变化，不需要经常停窑处理结皮现象，节约了时间，节约了成本，同时也节省了人工，提高产能。
技术实现思路
本技术的目的在于一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体，以解决现有的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体,包括本体，所述本体由上挂、中挂和下挂结合而成；所述上挂包括第一主板，所述第一主板背部连接第一固定座，所述第一固定座上设有多个第一固定槽，所述固定座顶部的第一固定槽上设有安装孔，所述安装孔中插有连接耐热钢螺栓，所述第一主板和第一固定座交界处设有第一插槽，所述第一插槽上设有第一插槽孔；所述中挂包括第二主板，所述第二主板背部设有第二固定座，所述第二固定座顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一插槽相匹配，通过螺栓连接固定，所述第二固定座上设有两个第二固定槽，所述第二主板和第二固定座交界处连接第二插槽，所述第二插槽上设有第二插槽孔；所述下挂包括第三主板，所述第三主板背部设有第三固定座，所述第三固定座顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二插槽相匹配，通过螺栓连接固定，所述第三固定座上设有两个第三固定槽。本技术的进一步改进在于：所述第一主板、第二主板和第三主板均采用全纳米复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料。本技术的进一步改进在于：所述第一主板、第二主板和第三主板正面成平滑状。本技术的进一步改进在于：所述第一固定座、第二固定座和第三固定座架在烟室缩口内壁一圈耐热钢法兰上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、烟室缩口陶瓷保护筒体板采用一片式整体结构，安装时无需用螺栓连接另一块陶瓷保护板，有效增强了陶瓷的热震性能，不会有裂纹及烧蚀情况；2、采用插槽和插槽孔进行挂体之间的连接紧固，相扣相连结合安装，有效节约成本；3、本体的结构有利于保护板的紧密结合，防止漏风，使用过程稳定性能安全可靠；4、本技术通过全纳米复合陶瓷材料制成，抗结皮能力好，由于烟室缩口部位温度高结皮严重，使用后几乎没有结皮,无需经常停窑处理结皮现象，节约了成本，提高水泥厂生产效率；5、本体抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮，使用周期长，不需要连续更换节约了成本，节省了人工；6、可以根据不同的烟室缩口设计不同的规格的烟室缩口陶瓷保护筒体，完成安装使用，生产更便捷。附图说明：图1是上挂，中挂，下挂的结构示意图；图2是本体的单元结构示意图；图3是上挂侧面结构示意图；图４是上挂背面及正面结构示意图；图５是本体组装成圆体形的结构示意图；图６是本体组装成方体形的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体,包括本体11，所述本体11由上挂12、中挂13和下挂14结合而成。本实施例中，所述上挂12包括第一主板1，所述第一主板1背部连接第一固定座2，所述第一固定座2上设有多个第一固定槽4，所述固定座2顶部的第一固定槽4上设有安装孔3，所述安装孔3中插有连接耐热钢螺栓7，所述第一主板1和第一固定座2交界处设有第一插槽5，所述第一插槽5上设有第一插槽孔6。本实施例中，所述中挂13包括第二主板131，所述第二主板131背部设有第二固定座132，所述第二固定座132顶部设有第一凹槽133，所述第一凹槽133与第一插槽5相匹配，通过螺栓连接固定，所述第二固定座132上设有两个第二固定槽134，所述第二主板131和第二固定座132交界处连接第二插槽135，所述第二插槽135上设有第二插槽孔136。本实施例中，所述下挂14包括第三主板141，所述第三主板141背部设有第三固定座142，所述第三固定座142顶部设有第二凹槽143，所述第二凹槽143与第二插槽135相匹配，通过螺栓连接固定，所述第三固定座142上设有两个第三固定槽144。本实施例中，所述第一主板1、第二主板131和第三主板141正面成平滑状，所述第一主板1、第二主板131和第三主板141均采用全纳米复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料。本实施例中，所述第一固定座2、第二固定座132和第三固定座142架在烟室缩口内壁一圈耐热钢法兰上。本实施例中，所述本体11嵌附于浇筑料上,依次固定安装烟室缩口壁上，最终形成圆体形或正方体形。以上实施例中，第一主板、第二主板和第三主板均采用全纳米复合陶瓷材料制成，抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮；主板1与设多个固定槽，嵌附于浇筑料上，依次排列安装在烟室缩口内壁上，是主板与主板之间相扣结合连结，结构稳定牢固，承受能力强，有效抗结皮现象，使用后几乎没有结皮，无需经常停窑处理结皮现象，节约成本，提高水泥厂生产效率，且表面涂有阻燃涂料，有效阻燃，节能环保。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体,包括本体（11），其特征在于：所述本体（11）由上挂（12）、中挂（13）和下挂（14）结合而成；/n所述上挂（12）包括第一主板（1），所述第一主板（1）背部连接第一固定座（2），所述第一固定座（2）上设有多个第一固定槽（4），所述固定座（2）顶部的第一固定槽（4）上设有安装孔（3），所述安装孔（3）中插有连接耐热钢螺栓（7），所述第一主板（1）和第一固定座（2）交界处设有第一插槽（5），所述第一插槽（5）上设有第一插槽孔（6）；/n所述中挂（13）包括第二主板（131），所述第二主板（131）背部设有第二固定座（132），所述第二固定座（132）顶部设有第一凹槽（133），所述第一凹槽（133）与第一插槽（5）相匹配，通过螺栓连接固定，所述第二固定座（132）上设有两个第二固定槽（134），所述第二主板（131）和第二固定座（132）交界处连接第二插槽（135），所述第二插槽（135）上设有第二插槽孔（136）；/n所述下挂（14）包括第三主板（141），所述第三主板（141）背部设有第三固定座（142），所述第三固定座（142）顶部设有第二凹槽（143），所述第二凹槽（143）与第二插槽（135）相匹配，通过螺栓连接固定，所述第三固定座（142）上设有两个第三固定槽（144）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑预热器烟室缩口部位用烟室缩口陶瓷保护筒体,包括本体（11），其特征在于：所述本体（11）由上挂（12）、中挂（13）和下挂（14）结合而成；
所述上挂（12）包括第一主板（1），所述第一主板（1）背部连接第一固定座（2），所述第一固定座（2）上设有多个第一固定槽（4），所述固定座（2）顶部的第一固定槽（4）上设有安装孔（3），所述安装孔（3）中插有连接耐热钢螺栓（7），所述第一主板（1）和第一固定座（2）交界处设有第一插槽（5），所述第一插槽（5）上设有第一插槽孔（6）；
所述中挂（13）包括第二主板（131），所述第二主板（131）背部设有第二固定座（132），所述第二固定座（132）顶部设有第一凹槽（133），所述第一凹槽（133）与第一插槽（5）相匹配，通过螺栓连接固定，所述第二固定座（132）上设有两个第二固定槽（134），所述第二主板（131）和第二固定座（132）交界处连接第二插槽（135），所述第二插槽（135）上设有第二插槽孔（136）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玉明，赵稳健，赵发源，
申请(专利权)人：上海热伦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31