一种含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺技术

本发明专利技术提供了一种含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺，所述RH精炼方法包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；脱氧合金化依次包括铝脱氧合金化和硅铁合金化；RH纯循环时间为6～12min。本发明专利技术重点控制脱氧合金化顺序和硅铁中的钙元素含量，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和RH合金化以后的纯循环时间，在不使用传统的喂线钙处理的条件下，使RH出站的钢液中钙元素含量达到10～40ppm，保证了连铸过程尤其是薄板坯连铸过程的稳顺性；同时钢液中含有钙元素抑制了钢中MnS、AlN等第二相析出物的长大，有利于提高产品磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺
本专利技术属于钢铁制造
，尤其涉及一种含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺。
技术介绍
电工钢是电力、电子行业重要的磁性材料，电工钢的传统冶炼流程依次包括KR脱硫、转炉冶炼、RH真空精炼和连铸。含铝电工钢钢液中含有Al2O3夹杂，连铸过程中尤其是在薄板坯连铸过程中，容易引发中间包塞棒上涨、水口结瘤，最终导致大包死流、生产中断。虽然钙处理可以解决Al2O3夹杂引起的塞棒上涨问题，但是电工钢使用RH真空精炼，钢包顶渣为氧化性渣，传统的喂线钙处理效果不佳，同时还会引起严重的钢液的二次污染，不能用于RH真空精炼的电工钢。因此，如何在不使用钙处理的情况下，通过优化RH精炼方法，保证含铝电工钢在连铸过程中尤其是在薄板坯连铸过程中的可浇性，是冶炼含铝电工钢的一个关键问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种含铝电工钢的RH精炼方法，以解决现有技术中含铝电工钢在连铸过程中容易引发中间包塞棒上涨、水口结瘤，从而导致大包死流、生产中断的技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种含铝电工钢的冶炼工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种含铝电工钢的RH精炼方法，包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化依次包括铝脱氧合金化和硅铁合金化；所述RH纯循环时间为6～12min。进一步地，所述RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。进一步地，所述RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；所述RH出站钢水的Ca元素含量为10～40ppm。进一步地，所述铝脱氧合金化后间隔3～5min，再进行硅铁合金化。进一步地，所述铝脱氧合金化中铝的加入量为260～500kg，所述硅铁合金化中硅铁的加入量为580～1360kg。进一步地，所述硅铁中硅含量为70～80％，钙元素的含量为0.5％～3.0％，余量为铁。本专利技术还提供一种含铝电工钢的冶炼工艺，包括含铝电工钢进行转炉炼钢、氩站顶渣改质、上述含铝电工钢的RH精炼方法和连铸。进一步地，所述含铝电工钢的成分为：C0％～0.005％，Si0.1％～0.5％，Mn0.1％～0.5％，P0％～0.1％，S0％～0.006％，Al0.1％～0.5％，N0％～0.003％，Ti0％～0.003％，Fe余量。为了避免转炉补吹和防止钢水过氧化，进一步地，所述转炉炼钢终点氧含量为500～1000ppm，所述转炉炼钢出钢温度为1640～1680℃，所述转炉炼钢出钢过程中加入石灰量为100～500kg/炉。进一步地，所述氩站顶渣改质采用Al40改质剂对钢包顶渣进行改质，所述Al40改质剂加入量为50～200kg；所述氩站顶渣改质处理后含铝电工钢中全铁含量≤10％。本专利技术提供的含铝电工钢的RH精炼方法及其冶炼工艺的有益效果在于：本专利技术提供的含铝电工钢的RH精炼方法，通过重点控制RH脱碳结束后的脱氧合金化顺序和硅铁中的钙元素含量，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和RH合金化以后的纯循环时间，在不使用传统的喂线钙处理的条件下，使RH出站的钢液中钙元素含量达到10～40ppm，保证了连铸过程尤其是薄板坯连铸过程的稳顺性；同时钢液中含有钙元素抑制了钢中MnS、AlN等第二相析出物的长大，有利于提高产品磁性能。采用本专利技术提供的含铝电工钢的RH精炼方法，使得含铝电工钢可以在薄板坯连铸机和常规连铸机上顺利连铸，RH精炼过程中无需使用传统钙处理，不会增加成本，且避免出现钢液的二次污染，产品稳定性好，对设备的要求较低且工艺简单，适合于工业大量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术含铝电工钢的冶炼工艺流程图。图2是本专利技术实施例一中含铝电工钢的薄板坯连铸曲线图。图3是本专利技术实施例一中含铝电工钢的热轧卷CaS夹杂形貌图。图4是本专利技术实施例一中含铝电工钢的热轧卷硫化物夹杂成分分布图。图5是本专利技术实施例二中含铝电工钢的薄板坯连铸曲线图。图6是本专利技术实施例三中含铝电工钢的薄板坯连铸曲线图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供一种含铝电工钢的RH精炼方法，包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；脱氧合金化依次包括铝脱氧合金化和硅铁合金化；RH纯循环时间为6～12min。本专利技术提供的含铝电工钢的RH精炼方法，通过重点控制RH脱碳结束后的脱氧合金化顺序，同时控制RH进站钢包顶渣氧化性和脱氧合金化以后的纯循环时间，在不使用传统的喂线钙处理的条件下，能够保证连铸过程尤其是薄板坯连铸过程的稳顺性。作为本专利技术的进一步优选，RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。在上述条件下，能够保证RH脱碳完全。作为本专利技术的进一步优选，RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；RH出站钢水的Ca元素含量为10～40ppm。本专利技术实际操作过程中，当进站钢水温度和氧含量不能满足脱碳要求时，可以使用RH氧枪进行吹氧，吹氧次数不大于两次，吹氧量≤1m3/t；上述RH出站钢水的Ca元素含量范围内，能够使钢水具有良好的可浇性。另外，为了保证中间包塞棒不上涨、水口不结瘤，RH出站至大包开浇的时间≥15min。作为本专利技术的进一步优选，铝脱氧合金化后间隔3～5min，再进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化包括依次进行的铝脱氧合金化和硅铁合金化；所述RH纯循环时间为6～12min。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，包括依次对钢水进行RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环；所述脱氧合金化包括依次进行的铝脱氧合金化和硅铁合金化；所述RH纯循环时间为6～12min。


2.如权利要求1所述含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，所述RH脱碳过程中，极限真空度≤133Pa，保持时间≥5min。


3.如权利要求1所述含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，所述RH进站钢水的温度为1595℃～1640℃，氧含量为300～800ppm；所述RH出站钢水的Ca元素含量为10～40ppm。


4.如权利要求1所述含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，所述铝脱氧合金化后间隔3～5min，再进行硅铁合金化。


5.如权利要求4所述含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，所述铝脱氧合金化中铝的加入量为260～500kg，所述硅铁合金化中硅铁的加入量为580～1360kg。


6.如权利要求5所述含铝电工钢的RH精炼方法，其特征在于，所述硅铁中硅含量为70～...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋亚飞，刘彭，徐刚军，郑庆，邓必荣，周军军，肖磊，李慈颖，王仕华，唐凌峰，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢薄板有限公司，湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43