本发明专利技术揭示了一种由含铝与塑料的混合物质，例如是含铝箔废塑料，回收铝及产制燃油的方法与装置，裂解器藉由加热器将内部温度调整至450℃到550℃范围之间，并处于缺氧环境，且经预先处理后的含铝与塑料的混合物质在裂解器内与床砂混合进行裂解作用，而产出含固态铝与床砂的混合产物及气体状塑料的裂解物；固态铝及部分的床砂藉由与裂解器的出料口相连接的闸阀控制而输出到第一输送机的输入端；第一输送机将固态铝及部分的床砂输送至位在第一输送机的输出端处的筛选器；筛选器对固态铝及部分的床砂进行筛选，并筛选出固态铝以进行回收；藉此，在产制燃油的同时，以达到回收铝并提高回收铝的效率的功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是与回收含铝与塑料的混合物质有关，特别是关于一种由含铝箔废塑料同时回收铝及产制燃油的方法与装置。
技术介绍
目前针对回收含铝箔废塑料的方式，例如美国专利US 6，310，沈4，揭露一种处理包含有铝及塑料的材料的方法(Method for Processing MaterialComprising Aluminum and Plastic)，其是藉由旋转式裂解炉为载具，且并未对裂解的后所产生的蜡进行处理，而所产生的蜡将会影响铝的回收效率。请再参考美国专利US 6，193，780，揭露一种从使用过的含铝塑料袋回收铝及能源的流禾呈及装置(Process and Apparatus for The Recovery of Aluminum andEnergy from Used Aluminum-Plastic lockages)，其是利用拖盘固定式的裂解炉对废料进行裂解，但却没有对裂解后所产生的蜡进行处理，或者是以两段式裂解进行补强，不但影响铝回收的效率，更延长了整个程序的工时。而台湾专利技术专利证书号084188，揭露一种从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置， 其是以气化的方法藉由气化炉当作载具，且并无对裂解后所产生的蜡进行回收或是处理， 且其技术特征仅强调对铝的回收，并无法同时回收燃油，造成资源的浪费。再者，请参考台湾专利技术专利公开号200602498，揭露一种直接还原方法，其藉由旋转式流体化床当作载具，而操作温度必须大于80(TC且处于好氧环境下，且其技术特征在于强调对铝的回收，因此较容易产生氧化，且铝的熔点约600°C，在800°C的高温下容易液化， 对于回收而言较不方便。另，请再参考台湾专利技术专利证书号438893，揭露一种处理包含金属及有机物材料的方法，其操作温度必须大于600°C，且对铝的处理方式必须先经过熔融处理再经冷凝之后形成固态铝，处理程序较为繁复。由上述的现有技术可看出，对于废弃物中铝的回收都必须在超过铝的熔点的高温下进行，且亦无对裂解后所产生的蜡进行处理，或者是在回收铝的同时并无法回收燃油，因此造成浪费资源且降低回收铝的效率。基于上述问题，专利技术人提出了一种由含铝与塑料的混合物质同时回收铝及产制燃油的方法与装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种由含铝与塑料的混合物质(如含铝箔废塑料)回收铝及产制燃油的方法与装置，利用如筛网的筛选器，以振荡或风选方式对固态铝及床砂进行筛选与回收利用，在回收产制燃油的同时，更能达到提高回收铝的效率。为达上述目的，本专利技术提供一种由含铝与塑料的混合物质回收铝及产制燃油的装置，包含一裂解器，内部储置有床砂，例如石英砂，且该裂解器具有一入料口及一出料口，该入料口接收若干待裂解对象，该待裂解对象为含铝与塑料的混合物质，该裂解器具有一加热器，该加热器特别是布设于该裂解器周围，使该裂解器内部温度调整到450°C到550°C 范围之间，且该裂解器内部成一缺氧环境；一闸阀，其一端连接该出料口，该闸阀为自动控制方式进行间控；一第一输送机，设置在邻近该间阀远离该出料口的一端，且该第一输送机周围布设有一冷却器；一筛选器，设置在该第一输送机的一输出端处。其中，该裂解器的该入料口设置有一第二输送机，该入料口邻近第二输送机的一输出端，该第二输送机的一输入端设置有一进料器，该裂解器更具有一排气口及一回流口， 该排气口连通一除蜡器，该除蜡器再连通一排灰器，该排灰器则连通该回流口，且该排灰器另连通一集灰槽，该除蜡器更连通一冷凝器，该冷凝器另连通一储油槽及一集气器或燃烧O该筛选器更进一步连通该进料器，该筛选器为一筛网，并以振荡或风选方式进行蹄选。为达上述目的，本专利技术提供一种由含铝与塑料的混合物质回收铝及产制燃油的方法，其步骤包含将待裂解对象投入一进料器进行一预先处理，该待裂解对象为含铝与塑料的混合物质；经预先处理后的含铝与塑料的混合物质输出至一第二输送机的一输入端，并由该第二输送机将经预先处理后的含铝箔废塑料输送至该第二输送机的一输出端，并将经预先处理后的含铝箔废塑料从一裂解器的一入料口输入；该裂解器藉由一加热器将内部温度调整至450°C到550°C范围之间，并处于一缺氧环境，且经预先处理后的含铝与塑料的混合物质在该裂解器内与床砂混合进行裂解作用，而产出包含固态铝与床砂的混合产物及气体状塑料的裂解物；包含固态铝与床砂的混合产物藉由与该裂解器的一出料口相连接的一闸阀控制而输出到一第一输送机的一输入端；该第一输送机将包含固态铝与床砂的混合产物输送至位在该第一输送机的一输出端处的筛选器；该筛选器对包含固态铝与床砂的混合产物进行筛选，并筛选出细铝以进行回收。其中，该预先处理是对含铝废塑料进行破碎，而形成约3mm 3cm大小的碎片；该裂解器可选择性地连接一预热器，将流体化的惰性气体预热后导入至该裂解器内并进行加热；该第一输送机在输送铝与床砂的混合产物时，同时地受布设在该第一输送机周围的一冷却器进行冷却；该筛选器对包含固态铝与床砂的混合产物进行筛选后，筛选出的床砂回流至该进料器。该筛选器是以振荡或风选方式对包含固态铝与床砂的混合产物进行筛选，该闸阀是以自动控制方式进行闸控以控制出料的速度。在该裂解器进行裂解作所产生的气体状塑料经由该排气口排出以供产制燃油。气体状塑料经由该裂解器的一排气口连通到一除蜡器进行除蜡操作，并产出蜡及灰，之后蜡及灰再经与该除蜡器连接的一排灰器进行除灰操作，使蜡经该裂解器的一回流口而回流至该裂解器内进行再裂解，灰则进入到一集灰槽进行收集。附图说明图1表示本专利技术含铝箔废塑料同时回收铝及产制燃油的装置的结构示意图；图2表示本专利技术含铝箔废塑料同时回收铝及产制燃油的方法的方块图。主要组件符号说明1由含铝与塑料的混合物质同时回收铝及产制燃油的装置2 裂解器20 床砂21 入料口22 出料口23 排气口24 回流口25 加热器3 闸阀4 第一输送机41 输入端42 输出端43 冷却器5 筛选器6 第二输送机61 输入端62 输出端7 进料器81 除蜡器82 排灰器83 集灰槽84 冷凝器85 储油槽86 集气器10 预热器步骤Sl S5依据本专利技术的方法步骤具体实施例方式虽然本专利技术使用了几个较佳实施例进行解释，但是下列图式及具体实施方式仅仅是本专利技术的较佳实施例；应说明的是，下面所揭示的具体实施方式仅仅是本专利技术的例子，并不表示本专利技术限于下列图式及具体实施方式。请同时参考图1及图2，其中，图1表示本专利技术由含铝与塑料的混合物质(如含铝箔废塑料)同时回收铝及产制燃油的装置的结构示意图，图2表示本专利技术由含铝与塑料的混合物质(如含铝箔废塑料)同时回收铝及产制燃油的方法的方块图。由含铝与塑料的混合物质同时回收铝及产制燃油的装置1主要包含一裂解器2、一闸阀3、一第一输送机4及一筛选器5。裂解器2内部储置有床砂20，且裂解器具有一入料口 21及一出料口 22，入料口 21 接收若干待裂解对象，而待裂解对象即为含铝与塑料的混合物质，如含铝箔废塑料，其中塑料如聚乙烯(polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯(polypropylene，PP)等，裂解器2具有一加热器25，加热器25特别是布设于该裂解器2周围，藉以使裂解器2内部温度调整到450°C到 550°C范围之间，避免达到铝的熔点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林吉成，吴森荣，张志强，李文涌，杨炽森，万皓鹏，李宏台，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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