低硬度50W800电工钢以及生产方法技术

本申请提供了一种低硬度50W800电工钢，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.60％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.15％≤Al≤0.35％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请通过合理的成分设计，调整Si、Al的含量同时添加了微合金Sb元素，可配合相应的罩式炉退火温度和退火时间的方法，实现晶粒的等轴化退火，将电工钢降到合理硬度，满足全工艺电工钢产品的硬度和磁性能要求，从而实现采用罩式退火工艺生产全工艺无取向电工钢。

【技术实现步骤摘要】
低硬度50W800电工钢以及生产方法
本专利技术涉及钢铁领域，尤其涉及低硬度50W800电工钢以及生产方法。
技术介绍
无取向电工钢多应用于电转子、压缩机和发电机等零部件。目前国内无取向电工钢生产均采用连续退火涂层工艺生产线生产，产品性能优异但是生产成本比较高。随着国内环保要求的不断提高和行业竞争越来越大，对成本降低有比较强烈的要求，罩式退火工艺相对连续退火工艺有比较明显的成本优势且无涂层，环保优势比较明显。现有的罩式退火工艺主要是生产半工艺退火电工钢，由于硬度高，对机床磨具要求高，在国内全工艺无取向电工钢冲床上无法推广使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种低硬度50W800电工钢以及生产方法，旨在解决现有的罩式退火工艺主要生产半工艺退火电工钢硬度较高的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种低硬度50W800电工钢，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.60％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.15％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％。可选地，以质量百分数计组成元素包括：以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.50％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.2％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请还提供一种低硬度50W800电工钢的生产方法，包括以下步骤：将上述组成元素的钢坯在CSP热轧、酸洗冷连轧后进行罩式退火，退火温度为730～800℃，保温时间为10h-18h；将退火得到的钢带进行重卷得到所述低硬度50W800电工钢。可选地，所述罩式退火的加热速度为40-50℃/h，所述罩式退火的降温制度为：30-40℃/h。可选地，所述CSP热轧的步骤包括：控制铸坯加热温度为1140±10℃，出炉温度控制为1030～1060℃，并且终轧温度控制在910±15℃，卷取温度为720±18℃。可选地，所述酸洗冷连轧的相对压下率为75％～85％。可选地，所述重卷的延伸率为0.2～0.8％。可选地，所述钢坯依次高炉铁水冶炼、脱硫站处理、转炉钢水冶炼RH钢水精炼处理、板坯连铸制得；其中，出钢C控制在0.030％～0.050％，氩站碳控制在0.025％～0.050％，氩站温度1600℃-1670℃；可选地，脱硫站处理中出站硫含量≤0.0015％，出站温度为1300-1325℃。可选地，所述板坯连铸的步骤中连浇中包温度为1550～1570℃，中包使用碱性覆盖剂以及电工钢保护渣，铸坯拉速控制范围为≥3.6m/min。本申请提供的低硬度50W800电工钢的有益效果在于：本申请通过合理的成分设计，调整Si、Al的含量同时添加了微合金Sb元素，可配合相应的罩式炉退火温度和退火时间的方法，实现晶粒的等轴化退火，将电工钢降到合理硬度，满足全工艺电工钢产品的硬度要求，从而实现采用罩式退火工艺生产全工艺无取向电工钢。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请提供了本申请一方面提供了一种低硬度50W800电工钢，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.60％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.15％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请的成分设计遵循三个原则：超低碳、钢质纯净。考虑到涟钢罩式炉生产电工钢时硬度偏高和磁感应感度下降的实际情况，降Si提Al主要作用是降低硬度，加入Sb元素以提高成品磁感应强度。相对常规的电工钢，本申请的电工钢组分采用降Si提Al，添加微合金Sb元素的方式。本申请实施例中，选择各化学元素以及相应添加量的原理如下：硅Si：硅含量对磁性的影响很敏感，随硅含量提高，电阻率提高和涡流损耗降低。另一方面，随硅含量提高，成品晶粒粗大，磁滞损耗降低。因此硅含量提高，铁损明显降低。同时弱磁场下磁感也提高，但强磁场下磁感降低.硅含量在4.5％以上时成品很脆，弯曲数达不到要求。碳C：碳对磁性极有害，除提高矫顽力和磁滞损耗外还降低磁感。但冶炼时碳含量过低，钢中氧含量增高，这也使磁性降低。碳在钢中存在的形态对磁性也有影响。沿晶界析出的片状大块三次渗碳体比在晶粒内析出的细小针状渗碳体对磁性危害性小。锰Mn：锰与硫形成MnS，可防止沿晶界形成低熔点的FeS所引起的热脆现象，因此要保证一定量的锰来改善热轧塑性。锰扩大γ相区，MnS在γ相中的固溶度乘积比在α相中的低，可促使MnS粗化，有利于以后晶粒长大。一般要求Mn/S≥10，除保证良好热加工性和使MnS粗化外，P提高低碳电工钢硬度、改善冲片性。锰可改善热轧板组织和织构，促使(100)和(110)组分加强，(111)组分减弱，改善磁性。磷P：磷提高ρ、缩小γ区，促使晶粒长大，降低铁损。磷沿晶界偏聚可提高(100)组分和减少(111)组分。磷明显提高硬度和改善冲片性。磷有阻碍碳化物析出和长大及减轻磁时效的作用，但是磷量过高，特别是在碳量很低的情况下，冷加工件变坏，产品发脆。硫S：硫是有害元素。硫量提高，P15明显增高，每提高0.01％S，P15增高约0.33W/kg或每提高0.01％S，P15增高约0.157W/kg。硫与锰形成细小时可强烈阻碍成品退火时的晶粒长大。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的就是防止析出细小MnS质点，或使钢中已存在的MnS粗化。硫也是产生热脆的主要元素。铝Al：铝与硅的作用相似，提高ρ值、缩小γ区和促使晶粒长大，所以铁损降低。酸溶铝Als在0.005％～0.014％范围内，P15明显增高，因为在此范围内最易形成细小AlN，从而碍晶粒长大；由于晶粒小，(111)位向组分也增多，所谓酸溶铝是指钢中AIN的铝量和固溶铝，也就是总铝量减掉AI2O3中铝量后剩余的铝量。铝量在0.15％以上时起到与提高硅量相同的作用，同时形成粗大AlN，改善织构，降低铁损和使磁各向异性减小。而且固定氮使磁时效减轻。氮N：氮是有害元素，易形成细小AlN质点抑制晶粒长大。N2＞0.0025％时使P15明显增高，氮是产生磁时效的元素。因为室温下氮在α-Fe中的溶解度比碳溶解度低约10倍，所以氮比碳对时效影响更大。氮量高于0.012％时，退火后易产生起泡现象产品报废。以后加热、热轧和退火工艺的一个重要目的是防止析出细小，或使钢中已存在的化AlN粗化。氧O：氧是有害元素。氧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低硬度50W800电工钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.60％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.15％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种低硬度50W800电工钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.60％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.15％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。


2.根据权利要求1所述的低硬度50W800电工钢，其特征在于，以质量百分数计组成元素包括：C≤0.005％，0.45％≤Si≤0.50％，0.25％≤Mn≤0.40％，0.03％≤P≤0.05％，S≤0.06％，0.2％≤Al≤0.35％，0.045％≤Sb≤0.060％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质元素。


3.一种低硬度50W800电工钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将如权利要求1或2中组成元素的钢坯在CSP热轧、酸洗冷连轧后进行罩式退火，退火温度为730～800℃，保温时间为10h-18h；
将退火得到的钢带进行重卷得到所述低硬度50W800电工钢。


4.根据权利要求3所述的低硬度50W800电工钢的生产方法，其特征在于，所述罩式退火的加热速度为40-50℃/h，所述罩式退火的降温制度为：30-40℃/h。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，谢凯，李光辉，郑庆，吴泽交，李江，吴高亮，李慈颖，陈振文，宋伟，李春辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢薄板有限公司，湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43