吹塑成品分离装置制造方法及图纸

一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置、模具、输送机、输送带、挡板、输送通道、水口料收集装置和成品收集装置，自动削口装置位于模具的前方，自动削口装置平行于模具前后运动，输送机位于模具正下方，输送带位于输送机的后侧，输送带与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板位于输送带两侧，挡板防止产品从输送带上掉落，输送通道位于输送带后侧，输送通道与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道上开有孔，孔直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道经由孔与输送通道相通，水口料收集装置位于水口料输送通道下方，成品收集装置位于输送通道末端。该装置大大的降低了人工成本，降低了工人的劳动强度，实现了连续的全自动化生产。

Blow molding product separation device

【技术实现步骤摘要】
吹塑成品分离装置
本专利技术涉及塑料吹塑领域，尤其是一种吹塑成品分离装置。
技术介绍
随着市场对吹塑产品需求的日益增多，提高吹塑生产效率、减少人工、降低成本成为了刻不容缓的任务。吹塑的一般生产方式多为旋转式吹塑机。即为吹塑原料经螺筒加热后，从机头流出形成管坯经旋转式吹塑机吹制成型。再经过工人用剪刀或设备去除水口料，然后人工分拣将水口料与产品分开，最后进行产品包装。这样的生产方式需要大量的人工，同时产品不能进行连续式生产从而降低了生产效率，而且人工去除水口料会导致水口料去除水平不一致而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少人工，可连续生产的全自动化的吹塑成品分离装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置、模具、输送机、输送带、挡板、输送通道、水口料收集装置和成品收集装置，所述的自动削口装置位于吹塑模具的前方，自动削口装置能平行于模具前后运动，输送机位于模具正下方，输送机用于输送水口料和产品，输送带位于输送机的后侧，输送带与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板位于输送带两侧，挡板防止产品从输送带上掉落，输送通道位于输送带后侧，输送通道与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道上开有孔，孔直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道经由孔与输送通道相通，水口料收集装置位于水口料输送通道下方，成品收集装置位于输送通道末端。本专利技术的改进有，该装置还包括降温管，降温管位于输送机内部，降温管降低输送机表面的温度。本专利技术的改进有，所述的输送带5与水平面的夹角为15°-45°。本专利技术的改进有，所述的输送通道7与水平面的夹角为10°-35°。本专利技术的有益效果为：该吹塑成品分离装置，可以自动削除产品的水口料，可以自动将水口料从产品中分拣出来，同时降温管可以提高产品的降温速率，以至于产品的结晶速率变大，结晶度变高，提高塑料性能，该吹塑成品分离装置大大的降低了人工成本，降低了工人的劳动强度，实现了连续的全自动化生产。附图说明附图1为成品分离装置的结构示意图；标号说明：1-自动削口装置；2-模具；3-输送机；4-降温管；5-输送带；6-挡板；7-输送通道；71-孔；72-水口料输送通道；8-水口料收集装置；9-产品收集装置；具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本专利技术提供一种吹塑成品分离装置，包括自动削口装置1、模具2、输送机3、降温管4、输送带5、挡板6、输送通道7、水口料收集装置8和成品收集装置9，所述的自动削口装置1位于吹塑模具2的前方，当吹塑产品在旋转式吹塑机吹制成型后模具未打开前，自动削口装置1向前运动，削去产品的水口料，然后产品脱开模具后掉入输送机3，输送机3内侧设有降温管4，降温管4降低输送机3的温度，从而提高输送机3上产品的降温速率，以至于产品的结晶速率变大，结晶度变高，提高塑料性能，输送带5位于输送机的后侧，输送带5向上倾斜，挡板6位于输送带5两侧，挡板6防止产品从输送带5上掉落，输送通道7位于输送带5后侧，输送通道7与输送带5呈一定夹角向下倾斜，输送通道7上开有孔71，孔71直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道72经由孔71与输送通道7相通，水口料收集装置8位于水口料输送通道72下方，成品收集装置9位于输送通道7末端。本实施例中，产品在模具中吹塑后，自动削口装置1向前运动，削去产品的水口料，水口料掉落在输送机3上，然后模具打开，产品也掉落在输送机3上，输送机3内部的降温管4提供一个低温环境，可以提高输送机3上的产品的降温速率，产品和水口料经过输送机3输送机传送到输送带5上，输送带5两边的挡板6用来防止输送带5上的产品和水口料从两边掉落，产品和水口料经输送带5传送到输送通道7里，当水口料到达孔71时掉入输送通道72，水口料经过输送通道72掉入水口料收集装置8，而由于孔71直径小于注塑产品的尺寸，所以产品不会掉入输送通道72，产品继续沿着输送通道下滑最后掉入成品收集装置9。本实施例中，由于传送带5与水平面有一定的夹角，而吹塑的塑料产品一般质量比较轻，如果传送带5与水平面的夹角太大的话，吹塑产品就不能通过传送带5传送，容易积聚在输送机3和传送带5的夹角处，所以传送带5与水平面的夹角应选取适宜大小，传送带5与水平面的夹角优选为15°-45°。本实施例中，输送通道7与输送带5呈一定夹角向下倾斜，也就是说输送通道7与水平面呈一定夹角，而产品和水口料在输送通道7上是靠重力下滑然后在孔71处分开，如果输送通道7与水平面夹角太大的话，产品和水口料的下滑速度就会太大，而如果水口料经过孔71时速度过快的话就会导致水口料直接越过孔71继续演输送通道7滑行而不会掉入输送通道72，所以输送通道7与水平面夹角不宜过大，但是输送通道7与水平面夹角过小的话产品和水口料就不会沿着输送通道7下滑，所以输送通道7与水平面的夹角应适宜大小，输送通道7与水平面的夹角优选为10°-35°。本实施例中的模具2可以是瓶子的模具也可以是其它吹塑产品的模具，本专利技术并不限定模具2的类型。本实施例中的成品收集装置9可以直接是产品的包装箱，也可以是将产品输送到仓库的输送装置，同样也可以是能将产品有序排放的梳理装置，本专利技术并不限定此装置的类型，只要能达到收集成品的目的就可以。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成品分离装置，其特征在于，包括自动削口装置(1)、模具(2)、输送机(3)、输送带(5)、挡板(6)、输送通道(7)、水口料收集装置(8)和成品收集装置(9)，所述的自动削口装置(1)位于吹塑模具(2)的前方，自动削口装置(1)平行于模具(2)前后运动，输送机(3)位于模具(2)正下方，输送机(3)用于输送水口料和产品，输送带(5)位于输送机的后侧，输送带(5)与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板(6)位于输送带(5)两侧，挡板(6)防止产品从输送带(5)上掉落，输送通道(7)位于输送带(5)后侧，输送通道(7)与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道(7)上开有孔(71)，孔(71)直径小于注塑产品的尺寸大于水口料的尺寸，水口料输送通道(72)经由孔(71)与输送通道(7)相通，水口料收集装置(8)位于水口料输送通道(72)下方，成品收集装置(9)位于输送通道(7)末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成品分离装置，其特征在于，包括自动削口装置(1)、模具(2)、输送机(3)、输送带(5)、挡板(6)、输送通道(7)、水口料收集装置(8)和成品收集装置(9)，所述的自动削口装置(1)位于吹塑模具(2)的前方，自动削口装置(1)平行于模具(2)前后运动，输送机(3)位于模具(2)正下方，输送机(3)用于输送水口料和产品，输送带(5)位于输送机的后侧，输送带(5)与水平面呈一定夹角向上倾斜，挡板(6)位于输送带(5)两侧，挡板(6)防止产品从输送带(5)上掉落，输送通道(7)位于输送带(5)后侧，输送通道(7)与水平面呈一定夹角向下倾斜，输送通道(7)上开有孔(71)，孔(71)直径小于注...

【专利技术属性】
技术研发人员：池文凯，
申请(专利权)人：邳州市政隆建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32