一种半自动化铸造机制造技术

一种半自动化铸造机，包括工作平台、机架、控制装置、熔化炉、保温炉、浇铸模具、驱动装置和滚动装置，所述浇铸模具设置在工作平台上方，所述控制装置设置在工作平台的一侧，所述保温炉和熔化炉依次设置在浇铸模具的正上方且分别与机架相连接，所述保温炉和熔化炉分别与控制装置相连接，所述机架一侧设置有防静电装置，所述防静电装置由接地架组成，所述接地架一端与机架相连接，另一端埋入大地。

A semi-automatic casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化铸造机
本专利技术涉及一种机械制造设备，尤其是涉及一种半自动化铸造机。
技术介绍
铸造机是铸造行业非常重要的设备，现有的铸造机使用起来非常不方便，在浇注方面，有好多地方都是需要人工进行浇注，这样不仅耗费大量体力，更是存在很大的危险，并且在模具加工过程中不能很好的把我加工时间，现有的铸造机为了压铸出更好的产品，已经从普通的单纯压铸开始向包括灌注、合金熔融等方向发展，利用设计好的模具，可以在传统的压铸基础上设计出灌注腔等方式进行复杂结构的压铸，传统的工作台面，通常不设有冷却装置，当加工时间过长，便需要停机散热，导致生产力降低，如果不停机散热，很容易导致工作台故障，对于以上问题，本专利技术提供一种半自动化铸造机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作简单，故障率低，效率高，危险系数低和节省人工的一种半自动化铸造机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种半自动化铸造机，包括工作平台、机架、控制装置、熔化炉、保温炉、浇铸模具、驱动装置和滚动装置，所述浇铸模具设置在工作平台上方，所述控制装置设置在工作平台的一侧，所述保温炉和熔化炉依次设置在浇铸模具的正上方且分别与机架相连接，所述保温炉和熔化炉分别与控制装置相连接，所述机架一侧设置有防静电装置，所述防静电装置由接地架组成，所述接地架一端与机架相连接，另一端埋入大地，所述驱动装置设置在工作平台下面，所述驱动装置为整个设备提供动能，所述驱动装置与控制装置相连接，所述工作平台上半部分设置有防腐蚀涂料和冷却装置，所述防腐蚀涂料涂抹在工作平台表面，所述冷却装置包括冷却管道和冷水循环泵，所述冷却管道与冷水循环泵相连接，所述浇铸模具外壁上设置有保温装置，所述保温装置由蒸汽管道和热蒸汽组成，所述蒸汽管道设置在浇铸模具的外壁上，所述浇铸模具表面还设置有荧光条，在铸造机工作时进行发光，警示工作人员远离，所述驱动装置由电机和报警装置组成，所述电机与报警装置相连接，所述报警装置由温度传感器和报警器组成，所述温度传感器和报警器分别与控制装置相连接。为了方便工作台进行移动，本专利技术改进有，所述滚动装置由滚轮、框架、转轴和制动片组成，所述滚轮和制动片分别与框架相连接，所述框架中心位置设置有通透圆孔，所述转轴穿过通透圆孔将滚轮和框架连接在一起，所述制动片在制动的情况下与滚轮相连接。为了防止工作平台在工作过程中产生滑动，本专利技术改进有，所述滚轮表面设置有凹槽，所述制动片通过凹槽与滚轮相连接。为了使得转轴与框架连接更加牢固，本专利技术改进有，所述转轴与框架通过焊接连接在一起。为了使得设备在加工过程中更加稳定，本专利技术改进有，所述电机采用伺服电机进行驱动。本专利技术的有益效果为：本专利技术设计新颖，结构简单，在一定程度上实现了部分自动化功能，所述控制装置自动控制熔化炉和保温炉的温度以及底部的张合情况，从而减少了人工进行浇铸的麻烦，节省了大量人工且避免了人工受伤的可能，工作平台上冷却装置的设计使得在加工后可以及时散热，不会损坏设备，保温装置的设计使得在制模过程中可以更好的进行温度控制，使得模具可以加工的更加精确，不会产生气泡，所述电机与报警装置相连接，使得设备在使用过程中更加安全，当出现危险时可以及时发现。附图说明附图1为本专利技术的一种半自动化铸造机设备结构示意图；附图2为本专利技术的一种半自动化铸造机设备的局部示意图；附图3为本专利技术的滚轮装置结构示意图；附图4为本专利技术的一种半自动化铸造机设备的局部示意图；标号说明：1-工作平台；2-机架；3-控制装置；4-熔化炉；5-保温炉；6-浇铸模具；7-驱动装置；8-接地架；9-防腐蚀涂料；10-冷却管道；11-冷水循环泵；12-蒸汽管道；13-荧光条；14-电机；15-温度传感器；16-报警器；17-滚轮；18-框架；19-转轴；20-制动片；21-通透圆孔；22-凹槽。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本专利技术提供一种半自动化铸造机，包括工作平台1、机架2、控制装置3、熔化炉4、保温炉5、浇铸模具6、驱动装置7和滚动装置，所述浇铸模具6设置在工作平台1上方，所述控制装置3设置在工作平台1的一侧，所述保温炉5和熔化炉4依次设置在浇铸模具6的正上方且分别与机架2相连接，所述保温炉5和熔化炉4分别与控制装置相连接，所述机架2一侧设置有防静电装置，所述防静电装置由接地架8组成，所述接地架8一端与机架2相连接，另一端埋入大地，所述驱动装置7设置在工作平台1下面，所述驱动装置7为整个设备提供动能，所述驱动装置7与控制装置3相连接，所述工作平台1上半部分设置有防腐蚀涂料9和冷却装置，所述防腐蚀涂料9涂抹在工作平台1表面，所述冷却装置包括冷却管道10和冷水循环泵11，所述冷却管道10与冷水循环泵11相连接，所述浇铸模具6外壁上设置有保温装置，所述保温装置由蒸汽管道12和热蒸汽13组成，所述蒸汽管道12设置在浇铸模具6的外壁上，所述浇铸模具6表面还设置有荧光条13，在铸造机工作时进行发光，警示工作人员远离，所述驱动装置7由电机14和报警装置组成，所述电机与报警装置相连接，所述报警装置由温度传感器15和报警器16组成，所述温度传感器15和报警器16分别与控制装置3相连接。为了方便工作台进行移动，所述滚动装置由滚轮17、框架18、转轴19和制动片20组成，所述滚轮17和制动片20分别与框架18相连接，所述框架18中心位置设置有通透圆孔21，所述转轴19穿过通透圆孔21将滚轮17和框架18连接在一起，所述制动片20在制动的情况下与滚轮17相连接。为了防止工作平台1在工作过程中产生滑动，所述滚轮17表面设置有凹槽22，所述制动片20通过凹槽22与滚轮17相连接。为了使得转轴与框架连接更加牢固，所述转轴19与框架18通过焊接连接在一起。为了使得设备在加工过程中更加稳定，所述电机采用伺服电机进行驱动。将所需要熔化的金属放置在熔化炉4内进行熔化，打开驱动装置7和控制装置，对熔化炉4进行加热，当金属被加热成液体时，倒入到保温炉5中，然后根据浇铸模具6多需要的量，打开保温炉5底部的盖，将金属液体注入到浇铸模具6中，通过浇铸模具6对金属液进行加工，当所需要铸造的温度低于所需温度时，通过浇铸模具6外壁上的蒸汽管12道对其进行加温，从而保证浇铸模具6可以稳定和精确的进行加工，在加工过程中电机一直在运转，所述电机14会产生大量的热量，通过温度传感器15对电机14表面的温度进行监控，如果达到设定的温度值报警器16会发出警报，从需要将设备停止，以免发生危险，或者通过降温装置对电机进行散热。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化铸造机，包括工作平台、机架、控制装置、熔化炉、保温炉、浇铸模具、驱动装置和滚动装置，其特征在于，所述浇铸模具设置在工作平台上方，所述控制装置设置在工作平台的一侧，所述保温炉和熔化炉依次设置在浇铸模具的正上方且分别与机架相连接，所述保温炉和熔化炉分别与控制装置相连接，所述机架一侧设置有防静电装置，所述防静电装置由接地架组成，所述接地架一端与机架相连接，另一端埋入大地，所述驱动装置设置在工作平台下面，所述驱动装置与控制装置相连接，所述工作平台上半部分设置有防腐蚀涂料和冷却装置，所述防腐蚀涂料涂抹在工作平台表面，所述冷却装置包括冷却管道和冷水循环泵，所述冷却管道与冷水循环泵相连接，所述浇铸模具外壁上设置有保温装置，所述保温装置由蒸汽管道和热蒸汽组成，所述蒸汽管道设置在浇铸模具的外壁上，所述浇铸模具表面还设置有荧光条，所述驱动装置由电机和报警装置组成，所述电机与报警装置相连接，所述报警装置由温度传感器和报警器组成，所述温度传感器和报警器分别与控制装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动化铸造机，包括工作平台、机架、控制装置、熔化炉、保温炉、浇铸模具、驱动装置和滚动装置，其特征在于，所述浇铸模具设置在工作平台上方，所述控制装置设置在工作平台的一侧，所述保温炉和熔化炉依次设置在浇铸模具的正上方且分别与机架相连接，所述保温炉和熔化炉分别与控制装置相连接，所述机架一侧设置有防静电装置，所述防静电装置由接地架组成，所述接地架一端与机架相连接，另一端埋入大地，所述驱动装置设置在工作平台下面，所述驱动装置与控制装置相连接，所述工作平台上半部分设置有防腐蚀涂料和冷却装置，所述防腐蚀涂料涂抹在工作平台表面，所述冷却装置包括冷却管道和冷水循环泵，所述冷却管道与冷水循环泵相连接，所述浇铸模具外壁上设置有保温装置，所述保温装置由蒸汽管道和热蒸汽组成，所述蒸汽管道设置在浇铸模具的外壁上，所述浇铸模具表面还设置有荧光条，所述驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：池文凯，
申请(专利权)人：邳州市政隆建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32