一种砂芯生产用砂模铸造装置制造方法及图纸

一种砂芯生产用砂模铸造装置，本发明专利技术涉及砂模铸造设备技术领域；它包含箱体、支脚、进料机构、固定机构、震动机构和门体，箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体内部的上侧设有进料机构，进料机构的下侧设有固定机构，固定机构中的固定板的前后两端通过滑块滑动设置在震动机构中的二号滑轨上，两侧的二号滑轨固定在箱体前后两侧的内侧壁上，箱体前侧壁上的开口内旋接有门体，门体的右端通过合页与箱体的右端旋接，其左端通过十字锁与箱体前侧壁的左端固定连接，将膜壳夹在固定机构上，通过震动机构带动固定机构震动，在震动的过程中增加浇料的紧密度，使浇料完全充满膜壳，减少铸造件存在的砂眼，增加合格率，具有设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯生产用砂模铸造装置
本专利技术涉及砂模铸造设备
，具体涉及一种砂芯生产用砂模铸造装置。
技术介绍
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，而砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周边填满砂子，从而形成铸模，铸模保持适当时间，一直到金属凝固，取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸件制作新铸模，常规的砂模铸造，熔融的浇料进入模具后，完全依靠重力自由分散至膜壳的各个部分，因而不能保证浇料完全充满膜壳，同时铸造件存在大量的砂眼，不合格率较高，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的砂芯生产用砂模铸造装置，将膜壳夹在固定机构上，通过震动机构带动固定机构震动，在震动的过程中增加浇料的紧密度，使浇料完全充满膜壳，减少铸造件存在的砂眼，增加合格率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、进料机构、固定机构、震动机构和门体，所述箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体内部的上侧设有进料机构，进料机构的下侧设有固定机构，固定机构中的固定板的前后两端分别通过滑块滑动设置在震动机构中的二号滑轨上，两侧的二号滑轨分别固定在箱体前后两侧的内侧壁上，且呈同一水平面设置，箱体前侧壁上的开口内旋接有门体，该门体的右端通过合页与箱体的右端旋接，其左端通过十字锁与箱体前侧壁的左端固定连接；上述进料机构由进料管、支撑板、一号滑轨、气缸、固定管、限位板、导向柱、一号丝杆、二号丝杆、一号电机和二号电机构成，所述的进料管插设在箱体的上侧壁上，其下端穿过箱体的上侧壁后，通过管道与固定管连接，固定管的下侧插设有数个连接管，连接管的上端通过螺纹与固定管的下侧壁旋接，且该连接管与固定管相连通设置，固定管的上端固定在气缸的活塞杆上，气缸上侧壁的前后两端分别通过滑块滑动设置在一号滑轨上，一号滑轨分别固定在支撑板下表面的前后两侧上，支撑板的左端套设在导向柱上，导向柱的上端固定在箱体上侧壁的下表面上，其下端固定在左侧的限位板上，左侧的限位板固定在箱体左侧的内侧壁上，右侧的限位板固定在箱体右侧的内侧壁上，右侧限位板上通过轴承旋接有一号丝杆，该一号丝杆的上端依次穿过支撑板、箱体的上侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机固定在箱体上侧的外侧壁上，且其与外部电源连接，一号丝杆上的丝母嵌设在支撑板内，丝母的外侧壁与支撑板的内侧壁固定连接，支撑板右侧下表面的凹槽内固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且其输出轴上固定有二号丝杆，该二号丝杆的另一端通过轴承与限位块旋接，限位块的上端固定在支撑板的下表面上，二号丝杆上丝母的下表面与气缸的上表面固定连接；上述固定机构还包含螺杆、内螺纹管和夹板，固定板的四角均插设有内螺纹管，内螺纹管的上端通过轴承与固定板的内侧壁旋接，内螺纹管内插设有螺杆，该螺杆的下端均悬设在固定板的下侧，其上端穿过内螺纹管后，露设在固定板的上侧，固定板左右两侧的上方均悬设有夹板，夹板远离固定板中心一侧的前后两端分别固定在同一端前后两侧的螺杆上；上述震动机构还包含弹簧、左挡板、右挡板、凸轮、转轴和三号电机，弹簧的左端固定在箱体左侧的内侧壁上，其右端固定在左挡板的左侧壁上，左挡板的下端固定在固定板上表面的左端上，固定板上表面的右端上固定有右挡板，右挡板的右侧壁接触设置有凸轮，凸轮的中心内插设固定有转轴，该转轴的前端通过轴承与箱体的前侧壁旋接，其后端依次穿过凸轮、箱体的后侧壁后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，且其固定在箱体的后侧壁上。进一步地，所述内螺纹管的下端上均套设固定有转动轮，四个转动轮之间通过传送带连接，转动轮悬设在固定板的下侧，左端前侧的转动轮的下方悬设有转盘，该转盘套设在左端前侧的内螺纹管的下端上，且固定连接。进一步地，所述夹板的下表面上固定有防滑条。进一步地，所述固定板的内部嵌设有制冷片，该制冷片与外部电源连接。进一步地，所述箱体右侧壁的下端上插设有出料管，该出料管的左端与箱体右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，其右端穿过箱体的右侧壁后，悬设在箱体的右侧。进一步地，所述出料管左端的下方设有导向板，该导向板的右端固定在箱体右侧的内侧壁上，其左端向上倾斜后，固定在箱体左侧的内侧壁上，导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接。采用上述结构后，本专利技术的有益效果如下：1、将膜壳夹在固定机构上，通过震动机构带动固定机构震动，在震动的过程中增加浇料的紧密度，使浇料完全充满膜壳，减少铸造件存在的砂眼，增加合格率；2、进料机构中的固定管上插设有数个连接管，当需要对膜壳进行进料时，选择可选择合适的连接管，在进料的过程中，通过气缸带动上下移动，可对浇料进行挤压，从而加快浇料的进料；3、气缸固定在一号滑轨上，通过二号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆通过其上的丝母带动气缸移动，从而可根据膜壳上进料管的位置来调节连接管的位置。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为本专利技术的俯视图。图4为本专利技术的正视剖视图。图5为图4中B部放大图。图6为本专利技术中固定管的结构示意图。附图标记说明：箱体1、支脚2、进料机构3、进料管3-1、支撑板3-2、一号滑轨3-3、气缸3-4、固定管3-5、限位板3-6、导向柱3-7、一号丝杆3-8、二号丝杆3-9、一号电机3-10、二号电机3-11、连接管3-12、限位块3-13、固定机构4、固定板4-1、螺杆4-2、内螺纹管4-3、夹板4-4、震动机构5、二号滑轨5-1、弹簧5-2、左挡板5-3、右挡板5-4、凸轮5-5、转轴5-6、三号电机5-7、门体6、转动轮7、转盘8、防滑条9、制冷片10、出料管11、导向板12。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、进料机构3、固定机构4、震动机构5和门体6，所述箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，箱体1内部的上侧设有进料机构3，进料机构3由进料管3-1、支撑板3-2、一号滑轨3-3、气缸3-4、固定管3-5、限位板3-6、导向柱3-7、一号丝杆3-8、二号丝杆3-9、一号电机3-10和二号电机3-11构成，所述的进料管3-1插设在箱体1的上侧壁上，且焊接固定，其下端穿过箱体1的上侧壁后，通过管道与固定管3-5连接，固定管3-5的下侧插设有数个连接管3-12，连接管3-12的上端通过螺纹与固定管3-5的下侧壁旋接，且该连接管3-12与固定管3-5相连通设置，固定管3-5的上端焊接固定在气缸3-4的活塞杆上，气缸3-4上侧壁的前后两端分别通过滑块滑动设置在一号滑轨3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯生产用砂模铸造装置，其特征在于：它包含箱体（1）、支脚（2）、进料机构（3）、固定机构（4）、震动机构（5）和门体（6），所述箱体（1）下表面的四角均固定有支脚（2），箱体（1）内部的上侧设有进料机构（3），进料机构（3）的下侧设有固定机构（4），固定机构（4）中的固定板（4-1）的前后两端分别通过滑块滑动设置在震动机构（5）中的二号滑轨（5-1）上，两侧的二号滑轨（5-1）分别固定在箱体（1）前后两侧的内侧壁上，且呈同一水平面设置，箱体（1）前侧壁上的开口内旋接有门体（6），该门体（6）的右端通过合页与箱体（1）的右端旋接，其左端通过十字锁与箱体（1）前侧壁的左端固定连接；/n上述进料机构（3）由进料管（3-1）、支撑板（3-2）、一号滑轨（3-3）、气缸（3-4）、固定管（3-5）、限位板（3-6）、导向柱（3-7）、一号丝杆（3-8）、二号丝杆（3-9）、一号电机（3-10）和二号电机（3-11）构成，所述的进料管（3-1）插设在箱体（1）的上侧壁上，其下端穿过箱体（1）的上侧壁后，通过管道与固定管（3-5）连接，固定管（3-5）的下侧插设有数个连接管（3-12），连接管（3-12）的上端通过螺纹与固定管（3-5）的下侧壁旋接，且该连接管（3-12）与固定管（3-5）相连通设置，固定管（3-5）的上端固定在气缸（3-4）的活塞杆上，气缸（3-4）上侧壁的前后两端分别通过滑块滑动设置在一号滑轨（3-3）上，一号滑轨（3-3）分别固定在支撑板（3-2）下表面的前后两侧上，支撑板（3-2）的左端套设在导向柱（3-7）上，导向柱（3-7）的上端固定在箱体（1）上侧壁的下表面上，其下端固定在左侧的限位板（3-6）上，左侧的限位板（3-6）固定在箱体（1）左侧的内侧壁上，右侧的限位板（3-6）固定在箱体（1）右侧的内侧壁上，右侧限位板（3-6）上通过轴承旋接有一号丝杆（3-8），该一号丝杆（3-8）的上端依次穿过支撑板（3-2）、箱体（1）的上侧壁后，与一号电机（3-10）的输出轴固定连接，一号电机（3-10）固定在箱体（1）上侧的外侧壁上，且其与外部电源连接，一号丝杆（3-8）上的丝母嵌设在支撑板（3-2）内，丝母的外侧壁与支撑板（3-2）的内侧壁固定连接，支撑板（3-2）右侧下表面的凹槽内固定有二号电机（3-11），该二号电机（3-11）与外部电源连接，且其输出轴上固定有二号丝杆（3-9），该二号丝杆（3-9）的另一端通过轴承与限位块（3-13）旋接，限位块（3-13）的上端固定在支撑板（3-2）的下表面上，二号丝杆（3-9）上丝母的下表面与气缸（3-4）的上表面固定连接；/n上述固定机构（4）还包含螺杆（4-2）、内螺纹管（4-3）和夹板（4-4），固定板（4-1）的四角均插设有内螺纹管（4-3），内螺纹管（4-3）的上端通过轴承与固定板（4-1）的内侧壁旋接，内螺纹管（4-3）内插设有螺杆（4-2），该螺杆（4-2）的下端均悬设在固定板（4-1）的下侧，其上端穿过内螺纹管（4-3）后，露设在固定板（4-1）的上侧，固定板（4-1）左右两侧的上方均悬设有夹板（4-4），夹板（4-4）远离固定板（4-1）中心一侧的前后两端分别固定在同一端前后两侧的螺杆（4-2）上；/n上述震动机构（5）还包含弹簧（5-2）、左挡板（5-3）、右挡板（5-4）、凸轮（5-5）、转轴（5-6）和三号电机（5-7），弹簧（5-2）的左端固定在箱体（1）左侧的内侧壁上，其右端固定在左挡板（5-3）的左侧壁上，左挡板（5-3）的下端固定在固定板（4-1）上表面的左端上，固定板（4-1）上表面的右端上固定有右挡板（5-4），右挡板（5-4）的右侧壁接触设置有凸轮（5-5），凸轮（5-5）的中心内插设固定有转轴（5-6），该转轴（5-6）的前端通过轴承与箱体（1）的前侧壁旋接，其后端依次穿过凸轮（5-5）、箱体（1）的后侧壁后，与三号电机（5-7）的输出轴固定连接，三号电机（5-7）与外部电源连接，且其固定在箱体（1）的后侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂芯生产用砂模铸造装置，其特征在于：它包含箱体（1）、支脚（2）、进料机构（3）、固定机构（4）、震动机构（5）和门体（6），所述箱体（1）下表面的四角均固定有支脚（2），箱体（1）内部的上侧设有进料机构（3），进料机构（3）的下侧设有固定机构（4），固定机构（4）中的固定板（4-1）的前后两端分别通过滑块滑动设置在震动机构（5）中的二号滑轨（5-1）上，两侧的二号滑轨（5-1）分别固定在箱体（1）前后两侧的内侧壁上，且呈同一水平面设置，箱体（1）前侧壁上的开口内旋接有门体（6），该门体（6）的右端通过合页与箱体（1）的右端旋接，其左端通过十字锁与箱体（1）前侧壁的左端固定连接；
上述进料机构（3）由进料管（3-1）、支撑板（3-2）、一号滑轨（3-3）、气缸（3-4）、固定管（3-5）、限位板（3-6）、导向柱（3-7）、一号丝杆（3-8）、二号丝杆（3-9）、一号电机（3-10）和二号电机（3-11）构成，所述的进料管（3-1）插设在箱体（1）的上侧壁上，其下端穿过箱体（1）的上侧壁后，通过管道与固定管（3-5）连接，固定管（3-5）的下侧插设有数个连接管（3-12），连接管（3-12）的上端通过螺纹与固定管（3-5）的下侧壁旋接，且该连接管（3-12）与固定管（3-5）相连通设置，固定管（3-5）的上端固定在气缸（3-4）的活塞杆上，气缸（3-4）上侧壁的前后两端分别通过滑块滑动设置在一号滑轨（3-3）上，一号滑轨（3-3）分别固定在支撑板（3-2）下表面的前后两侧上，支撑板（3-2）的左端套设在导向柱（3-7）上，导向柱（3-7）的上端固定在箱体（1）上侧壁的下表面上，其下端固定在左侧的限位板（3-6）上，左侧的限位板（3-6）固定在箱体（1）左侧的内侧壁上，右侧的限位板（3-6）固定在箱体（1）右侧的内侧壁上，右侧限位板（3-6）上通过轴承旋接有一号丝杆（3-8），该一号丝杆（3-8）的上端依次穿过支撑板（3-2）、箱体（1）的上侧壁后，与一号电机（3-10）的输出轴固定连接，一号电机（3-10）固定在箱体（1）上侧的外侧壁上，且其与外部电源连接，一号丝杆（3-8）上的丝母嵌设在支撑板（3-2）内，丝母的外侧壁与支撑板（3-2）的内侧壁固定连接，支撑板（3-2）右侧下表面的凹槽内固定有二号电机（3-11），该二号电机（3-11）与外部电源连接，且其输出轴上固定有二号丝杆（3-9），该二号丝杆（3-9）的另一端通过轴承与限位块（3-13）旋接，限位块（3-13）的上端固定在支撑板（3-2）的下表面上，二号丝杆（3-9）上丝母的下表面与气缸（3-4）的上表面固定连接；
上述固定机构（4）还包含螺杆（4-2）、内螺纹管（4-3）和夹板（4-4），固定板（4-1）的四角均插设有内螺纹管（4-3），内螺纹管（4-3）的上端通过轴承与固定板（4-1）的内侧壁旋接，内螺纹管（4-3）内插设有螺杆（4-2），该螺杆（4-2）的下端均悬设在固定板（4-1）的下侧，其上端穿过内螺纹管（4-3）后，露设在固定板（4-1）的上侧，固定板（4-1）左右两侧的上方均悬设有夹板（4-4），夹板（4-4）远离固定板（4-1）中心一侧的前后两端分别固定在同一端前后两侧的螺杆（4-2）上；
上述震动机构（5）还包含弹簧（5-2）、左挡板（5-3）、右挡板（5-4）、凸轮（5-5）、转轴（5-6）和三号电机（5-7），弹簧（5-2）的左端固定在箱体（1）左侧的内侧壁上，其右端固定在左挡板（5-3）的左侧壁上，左挡板（5-3）的下端固定在固定板（4-1）上表面的左端上，固定板（4-1）上表面的右端上固定有右挡板（5-4），右挡板（5-4）的右侧壁接触设置有凸轮（5-5），凸轮（5-5）的中心内插设固定有转轴（5-6），该转轴（5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓道君，王计振，肖宇程，杨文晶，邓忠顺，
申请(专利权)人：溧阳市新明机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32