烟气控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气控制系统，属于石油化工技术领域。所述烟气控制系统通过在烟气轮机的出口端设置切断阀和烟气转向阀，以控制烟气轮机与余热锅炉或烟气脱硫装置的连通或切断，通过在余热锅炉与烟气脱硫装置之间设置切断阀和/或烟气转向阀，以控制余热锅炉与烟气脱硫装置的连通或切断，由于烟气转向阀和切断阀操作简便，使得该烟气控制系统可以实现对烟气流向的快速控制；由于烟气转向阀和切断阀的阀门流道简单，利用烟气转向阀和切断阀替代现有技术中的水封罐，使得烟气在经过烟气转向阀和切断阀时压降减小，降低烟气轮机出口的背压，提高烟气轮机回收功率。

Flue gas control system

【技术实现步骤摘要】
烟气控制系统
本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种烟气控制系统。
技术介绍
催化裂化是炼油企业的核心，而催化裂化过程需要对生成的烟气进行处理。催化裂化烟气系统主要包括三级旋风分离器、烟气轮机、降压孔板、余热锅炉和烟气脱硫装置等，彼此之间通过烟气管道进行连接，且当相邻的设备之间需要对烟气流向进行控制时，需要设置对应的控制部件。目前国内所有催化裂化烟气系统均采用水封罐来实现对烟气流向的控制，也就是说，在相邻的两个设备之间均设置有水封罐，当作为烟气通道时，水封罐内不充水，烟气可以通过入口管线进入水封罐，经反流之后再通过水封罐侧壁开口流出；当需要对烟气进行阻隔时，向水封罐内充满水，烟气无法流过水封罐，实现了对烟气的阻隔。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：由于水封罐的流道存在反流和侧流，使得烟气经过水封罐时压降大，导致烟气轮机出口的背压高，烟气轮机回收功率降低；同时，由于水封罐占地面积大、所需的切换时间长，且需长期通水。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种可提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气控制系统，其特征在于，所述系统包括：烟气轮机(1)、余热锅炉(2)、烟气脱硫装置(3)、至少一个烟气转向阀(4)和至少一个切断阀(5)，其中，/n所述烟气轮机(1)与所述烟气脱硫装置(3)或所述余热锅炉(2)相连，所述余热锅炉(2)与所述烟气脱硫装置(3)相连；/n所述烟气轮机(1)的出口端依次设置有所述切断阀(5)和所述烟气转向阀(4)，所述烟气转向阀(4)用于控制所述烟气轮机(1)与所述余热锅炉(2)或所述烟气脱硫装置(3)连通；/n所述余热锅炉(2)与所述烟气脱硫装置(3)之间设置有所述切断阀(5)和/或所述烟气转向阀(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气控制系统，其特征在于，所述系统包括：烟气轮机(1)、余热锅炉(2)、烟气脱硫装置(3)、至少一个烟气转向阀(4)和至少一个切断阀(5)，其中，
所述烟气轮机(1)与所述烟气脱硫装置(3)或所述余热锅炉(2)相连，所述余热锅炉(2)与所述烟气脱硫装置(3)相连；
所述烟气轮机(1)的出口端依次设置有所述切断阀(5)和所述烟气转向阀(4)，所述烟气转向阀(4)用于控制所述烟气轮机(1)与所述余热锅炉(2)或所述烟气脱硫装置(3)连通；
所述余热锅炉(2)与所述烟气脱硫装置(3)之间设置有所述切断阀(5)和/或所述烟气转向阀(4)。


2.根据权利要求1所述的烟气控制系统，其特征在于，所述烟气转向阀(4)包括：本体(401)、执行机构(402)和阀板，
所述本体(401)内部中空，所述本体(401)的一端开设有第一通孔，所述本体(401)的另一端开设有第二通孔和第三通孔；
所述执行机构(402)设置在所述本体(401)上，且可移动地与所述阀板相连；
所述阀板被配置为封堵所述第二通孔或所述第三通孔。


3.根据权利要求2所述的烟气控制系统，其特征在于，所述本体(401)的一端与另一端之间的侧壁上开设有第四通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大亮，谢恪谦，郑志伟，王佳琨，许步建，张星，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11