一种电机生产用的装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机生产用的装配机构，包括：基架、U形板和U形限位部，所述基架包括互相一体设置的水平板和竖直板，所述竖直板上螺纹连接一定位螺柱，所述定位螺柱上挂设所述U形板，所述U形板的一个表面上具有两弧形缺口，两个所述弧形缺口共圆，靠近所述U形板一端的所述定位螺柱上具有一调节螺母，所述调节螺母与所述U形板相抵，所述水平板上设置所述U形限位部，其中，电机壳体能够被架设在所述U形限位部的上部，所述定位螺柱贯穿电机壳体中心并且电机壳体与所述U形板相贴，电机壳体的端部边缘伸入两所述弧形缺口。此种种电机生产用的装配机构便于装夹以实现电机圆度的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用的装配机构
本技术涉及电机领域，特别地涉及一种电机生产用的装配机构。
技术介绍
现有技术中，电机壳具有良好的圆度，能够降低电机轴以及其他工件的圆度要求，因此，需要加工电机壳的圆度，而一般的电机壳，因为其外壁的加强筋的存在，加工要求相对苛刻，圆度的保证并不如容易；其次，电机因为规格的不同，需要设置不同个数的装配机构来实现圆度的精加工；因此，能够提供一种电机生产用的装配机构是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种电机生产用的装配机构，包括：基架、U形板和U形限位部，所述基架包括互相一体设置的水平板和竖直板，所述竖直板上螺纹连接一定位螺柱，所述定位螺柱上挂设所述U形板，所述U形板的一个表面上具有两弧形缺口，两个所述弧形缺口共圆，靠近所述U形板一端的所述定位螺柱上具有一调节螺母，所述调节螺母与所述U形板相抵，所述水平板上设置所述U形限位部，其中，电机壳体能够被架设在所述U形限位部的上部，所述定位螺柱贯穿电机壳体中心并且电机壳体与所述U形板相贴，电机壳体的端部边缘伸入两所述弧形缺口。作为优选，所述U形限位部的端部向内侧具有一翻折，所述翻折上具有一滑道，所述滑道入口远离所述竖直板，所述U形限位部还包括一限位卡头，所述限位卡头的底面具有一滑棱，所述滑棱卡设在所述滑道内，所述限位卡头一侧具有贴合端面，所述贴合端面为与电机壳体的侧壁相适配的弧面。作为优选，所述贴合端面上具有一与电机壳体的侧壁卡轨相适配的卡接棱。作为优选，所述U形限位部还包括与所述水平板固定连接的底棱和与所述底棱一体设置的竖棱，所述竖棱的上端部具有插接口，所述插接口内插接调节棱，所述调节棱的上端部固定所述翻折，所述调节棱的端面具有若干插接孔，所述竖棱的端面具有若干适配孔，每个所述适配孔相对的所述插接孔内插接有插接杆。作为优选，所述底棱包括左棱和右棱，所述左棱和所述右棱分别固定在所述水平板的调节移动副上，所述左棱和右棱能够相背/相向运动。作为优选，所述调节移动副包括驱动电机、与所述驱动电机同轴的丝杆，所述丝杆具有镜像设置的正旋螺纹和反旋螺纹，所述左棱螺纹连接在所述正旋螺纹上，所述右棱螺纹连接在所述反旋螺纹上，所述水平板上开设有敞口，所述敞口的两侧具有限位导轨，所述左棱和所述右棱的两端分别卡设在所述限位导轨内，所述丝杆可转动地设置在所述敞口内。作为优选，所述U形板包括短U板和两个延伸管，所述短U板的两端可滑动地卡设在所述延伸管内。作为优选，所述短U板的端部具有卡头，所述延伸管内具有卡位槽，所述卡头卡设在所述卡位槽内，一个所述弧形缺口位于两个所述延伸管上，另一个所述弧形缺口位于所述短U板上。本技术的此种线束用的冷却槽的有益效果：1、通过U形限位部的设置，实现对于电机壳的架设效果，通过U形板配合定位螺柱以及调节螺母的设置，使其能够抵住电机壳，实现良好的固定效果；2、通过弧形缺口以及两个弧形缺口共圆的设置，能够很好的使电机壳与U形板固定；3、通过以上设备，能够很好的定位固定电机壳体，保证其具有良好的夹紧效果，从而使其适用于电机壳圆度的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1是本技术的电机壳的结构示意图；图2是本技术的一种电机生产用的装配机构的结构示意图；图3是本技术的U形板的结构示意图；图4是本技术的U形限位部的局部结构示意图；图5是本技术的限位卡头的结构示意图；图6是本技术的U形限位部的结构示意图；图中：基架1，竖直板101，水平板102，敞口1021，定位螺柱103，调节螺母104，调节移动副105，驱动电机1051，丝杆1052；U形板2，弧形缺口201，短U板202，延伸管203；U形限位部3，翻折301，滑道302，限位卡头303，滑棱3031，贴合端面3032，卡接棱3033，底棱304，左棱3041，右棱3042，竖棱305，调节棱306，插接孔307，插接杆308；电机壳4，加强筋401，卡轨402。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示一种电机生产用的装配机构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。如图1所示，为待加工的电机壳4，该种电机壳4的内壁具有加强筋401，而在该电机壳4的外壁的两个加强筋401的相对位置具有卡轨402，卡轨402能够卡设卡接棱3033。如图2~6所示，本申请提供了一种电机生产用的装配机构，包括：基架1、U形板2和U形限位部3，所述基架1包括互相一体设置的水平板102和竖直板101，此处所指的水平板102为与水平面相平，而竖直板101则与水平面垂直，所述竖直板101上螺纹连接一定位螺柱103，该定位螺柱103是从水平板102的背部螺旋穿过水平板102至水平板102的前部，所述定位螺柱103上挂设所述U形板2，为了保证挂设效果，此U形板2的间隙正好为定位螺柱103的大小，因此可以很好的架设U形板2，所述U形板2的一个表面上具有两弧形缺口201，两个所述弧形缺口201共圆，靠近所述U形板2一端的所述定位螺柱103上具有一调节螺母104，所述调节螺母104与所述U形板2相抵，所述水平板102上设置所述U形限位部3，其中，电机壳4体能够被架设在所述U形限位部3的上部，所述定位螺柱103贯穿电机壳4体中心并且电机壳4体与所述U形板2相贴，电机壳4体的端部边缘伸入两所述弧形缺口201。通过U形限位部3的设置，实现对于电机壳4的架设效果，通过U形板2配合定位螺柱103以及调节螺母104的设置，使其能够抵住电机壳4，实现良好的固定效果；通过弧形缺口201以及两个弧形缺口201共圆的设置，能够很好的使电机壳4与U形板2固定；通过以上设备，能够很好的定位固定电机壳4体，保证其具有良好的夹紧效果，从而使其适用于电机壳4圆度的加工。在本实施例中，所述U形限位部3的端部向内侧具有一翻折301，所述翻折301上具有一滑道302，所述滑道302入口远离所述竖直板101，所述U形限位部3还包括一限位卡头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机生产用的装配机构，其特征在于，包括：基架、U形板和U形限位部，所述基架包括互相一体设置的水平板和竖直板，所述竖直板上螺纹连接一定位螺柱，所述定位螺柱上挂设所述U形板，所述U形板的一个表面上具有两弧形缺口，两个所述弧形缺口共圆，靠近所述U形板一端的所述定位螺柱上具有一调节螺母，所述调节螺母与所述U形板相抵，所述水平板上设置所述U形限位部，其中，电机壳体能够被架设在所述U形限位部的上部，所述定位螺柱贯穿电机壳体中心并且电机壳体与所述U形板相贴，电机壳体的端部边缘伸入两所述弧形缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用的装配机构，其特征在于，包括：基架、U形板和U形限位部，所述基架包括互相一体设置的水平板和竖直板，所述竖直板上螺纹连接一定位螺柱，所述定位螺柱上挂设所述U形板，所述U形板的一个表面上具有两弧形缺口，两个所述弧形缺口共圆，靠近所述U形板一端的所述定位螺柱上具有一调节螺母，所述调节螺母与所述U形板相抵，所述水平板上设置所述U形限位部，其中，电机壳体能够被架设在所述U形限位部的上部，所述定位螺柱贯穿电机壳体中心并且电机壳体与所述U形板相贴，电机壳体的端部边缘伸入两所述弧形缺口。


2.如权利要求1所述的电机生产用的装配机构，其特征在于，所述U形限位部的端部向内侧具有一翻折，所述翻折上具有一滑道，所述滑道入口远离所述竖直板，所述U形限位部还包括一限位卡头，所述限位卡头的底面具有一滑棱，所述滑棱卡设在所述滑道内，所述限位卡头一侧具有贴合端面，所述贴合端面为与电机壳体的侧壁相适配的弧面。


3.如权利要求2所述的电机生产用的装配机构，其特征在于，所述贴合端面上具有一与电机壳体的侧壁卡轨相适配的卡接棱。


4.如权利要求2所述的电机生产用的装配机构，其特征在于，所述U形限位部还包括与所述水平板固定连接的底棱和与所述底棱一体设置的竖棱，所述竖棱的上端部具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云虎，吴志伟，
申请(专利权)人：无锡益盛汽车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32