一种便于安装拆卸的液压缸缸壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，涉及液压缸技术领域，为解决现有的液压缸安装困难，拆卸复杂，维修不方便的问题。所述前底座的后端安装有后底座，所述前底座的上端安装有前壳体，所述前壳体的后端安装有后壳体，所述前壳体的前端设置有进油口，所述后壳体的内部安装有液压缸缸体，所述后壳体的两侧均安装有后固定轴，所述前壳体的两侧均安装有前固定轴，所述后壳体内部的上端安装有密封圈，所述密封圈的内部安装有第一防尘圈，所述第一防尘圈的下方安装有第二防尘圈，所述后壳体内部的下端安装有固定块，所述固定块的内部设置有内螺纹，所述液压缸缸体的下端设置有外螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装拆卸的液压缸缸壳
本技术涉及液压缸
，具体为一种便于安装拆卸的液压缸缸壳。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或者摆动运动的液压执行元件，它结构简单并且工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。但是，现有的液压缸安装困难，拆卸复杂，维修不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装拆卸的液压缸缸壳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压缸安装困难，拆卸复杂，维修不方便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，包括前底座，所述前底座的后端安装有后底座，所述前底座的上端安装有前壳体，所述前壳体的后端安装有后壳体，所述前壳体的前端设置有进油口，所述后壳体的内部安装有液压缸缸体，所述后壳体的两侧均安装有后固定轴，所述前壳体的两侧均安装有前固定轴，所述后壳体内部的上端安装有密封圈，所述密封圈的内部安装有第一防尘圈，所述第一防尘圈的下方安装有第二防尘圈，所述后壳体内部的下端安装有固定块，所述固定块的内部设置有内螺纹，所述液压缸缸体的下端设置有外螺纹，所述外螺纹的外部安装有固定螺母，所述前底座的上端设置有地脚螺栓孔，所述前底座的后端安装有第一固定销，所述后底座的前端设置有第一固定槽，所述前壳体的后端安装有第二固定销，所述后底座的前端设置有第二固定槽。优选的，所述后壳体与后固定轴设置为一体成型结构，所述前壳体与前固定轴设置为一体成型结构，所述前壳体与第二固定销设置为一体成型结构，所述前底座与第一固定销设置为一体成型结构。优选的，所述后壳体与密封圈密封连接，所述前壳体与密封圈密封连接。优选的，所述第一防尘圈嵌入密封圈的内部，所述第二防尘圈嵌入密封圈的内部。优选的，所述固定块与液压缸缸体螺纹连接。优选的，所述第一固定销设置有两个，所述第二固定销设置有四个，所述第一固定槽设置有两个，所述第二固定槽设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在前壳体与后壳体的内部安装有密封圈，提高整体外壳的密封性能，在密封圈的内部设置有第一防尘圈与第二防尘圈来防止外界灰尘的进入，保持液压缸缸壳内部的整洁；2、本技术通过在前壳体的后端安装有第二固定销，在前底座的后端安装有第一固定销，在后壳体的前端设置有第二固定槽，在后底座的前端设置有第一固定槽，第一固定销与第一固定槽相互配合，第二固定销与第二固定槽相互配合，前壳体与后壳体通过第二固定销固定在一起，前底座与后底座通过第一固定销固定在一起，安装方便，结构简单；3、本技术通过在前壳体的两侧均安装有前固定轴，在后壳体的两侧均安装有后固定轴，在前固定轴与后固定轴的外部均设置有螺纹，通过固定螺母进行固定，使整体液压缸缸壳固定的更加牢固，不会轻易损坏；4、本技术通过在壳体的内部安装有固定块，在固定块的内部设置有内螺纹，在液压缸缸体的底端设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，对液压缸缸体进行固定，通过固定螺母进行二次固定，便于安装和拆卸，维修方便。附图说明图1为本技术的一种便于安装拆卸的液压缸缸壳的整体主视图；图2为本技术的前壳体的结构示意图；图3为本技术的后壳体的结构示意图。图中：1、前底座；2、前壳体；3、后壳体；4、进油口；5、液压缸缸体；6、后底座；7、后固定轴；8、密封圈；9、固定块；10、内螺纹；11、外螺纹；12、固定螺母；13、地脚螺栓孔；14、第一固定槽；15、第二固定槽；16、第一防尘圈；17、第二防尘圈；18、前固定轴；19、第一固定销；20、第二固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，包括前底座1，前底座1的后端安装有后底座6，前底座1的上端安装有前壳体2，前壳体2的后端安装有后壳体3，前壳体2的前端设置有进油口4，后壳体3的内部安装有液压缸缸体5，后壳体3的两侧均安装有后固定轴7，前壳体2的两侧均安装有前固定轴18，后壳体3内部的上端安装有密封圈8，密封圈8的内部安装有第一防尘圈16，第一防尘圈16的下方安装有第二防尘圈17，后壳体3内部的下端安装有固定块9，固定块9的内部设置有内螺纹10，液压缸缸体5的下端设置有外螺纹11，外螺纹11的外部安装有固定螺母12，前底座1的上端设置有地脚螺栓孔13，前底座1的后端安装有第一固定销19，后底座6的前端设置有第一固定槽14，前壳体2的后端安装有第二固定销20，后底座6的前端设置有第二固定槽15。进一步，后壳体3与后固定轴7设置为一体成型结构，前壳体2与前固定轴18设置为一体成型结构，前壳体2与第二固定销20设置为一体成型结构，前底座1与第一固定销19设置为一体成型结构，整体结构简单，稳定性好。进一步，后壳体3与密封圈8密封连接，前壳体2与密封圈8密封连接，提高整体外壳的密封性能。进一步，第一防尘圈16嵌入密封圈8的内部，第二防尘圈17嵌入密封圈8的内部，防止外界灰尘的进入，保持液压缸缸壳内部的整洁。进一步，固定块9与液压缸缸体5螺纹连接，安装方便，拆卸简单。进一步，第一固定销19设置有两个，第二固定销20设置有四个，第一固定槽14设置有两个，第二固定槽15设置有四个，加强对整体液压缸缸壳的固定。工作原理：使用时，通过在前壳体2的后端安装有第二固定销20，在前底座1的后端安装有第一固定销19，在后壳体3的前端设置有第二固定槽15，在后底座6的前端设置有第一固定槽14，第一固定销19与第一固定槽14相互配合，第二固定销20与第二固定槽15相互配合，前壳体2与后壳体3通过第二固定销20固定在一起，前底座1与后底座6通过第一固定销19固定在一起，通过固定螺母12将后固定轴7与前固定轴18固定锁紧，即可完成对液压缸缸壳的安装，在液压缸缸体5的底部设置有外螺纹11，在固定块9的内部设置有内螺纹10，液压缸缸体5与固定块9螺纹连接，再通过固定螺母12，安装便捷，前壳体2与后壳体3的内部安装有密封圈8，提高整体外壳的密封性能，在密封圈8的内部设置有第一防尘圈16与第二防尘圈17来防止外界灰尘的进入，保持液压缸缸壳内部的整洁。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，包括前底座(1)，其特征在于：所述前底座(1)的后端安装有后底座(6)，所述前底座(1)的上端安装有前壳体(2)，所述前壳体(2)的后端安装有后壳体(3)，所述前壳体(2)的前端设置有进油口(4)，所述后壳体(3)的内部安装有液压缸缸体(5)，所述后壳体(3)的两侧均安装有后固定轴(7)，所述前壳体(2)的两侧均安装有前固定轴(18)，所述后壳体(3)内部的上端安装有密封圈(8)，所述密封圈(8)的内部安装有第一防尘圈(16)，所述第一防尘圈(16)的下方安装有第二防尘圈(17)，所述后壳体(3)内部的下端安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有内螺纹(10)，所述液压缸缸体(5)的下端设置有外螺纹(11)，所述外螺纹(11)的外部安装有固定螺母(12)，所述前底座(1)的上端设置有地脚螺栓孔(13)，所述前底座(1)的后端安装有第一固定销(19)，所述后底座(6)的前端设置有第一固定槽(14)，所述前壳体(2)的后端安装有第二固定销(20)，所述后底座(6)的前端设置有第二固定槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装拆卸的液压缸缸壳，包括前底座(1)，其特征在于：所述前底座(1)的后端安装有后底座(6)，所述前底座(1)的上端安装有前壳体(2)，所述前壳体(2)的后端安装有后壳体(3)，所述前壳体(2)的前端设置有进油口(4)，所述后壳体(3)的内部安装有液压缸缸体(5)，所述后壳体(3)的两侧均安装有后固定轴(7)，所述前壳体(2)的两侧均安装有前固定轴(18)，所述后壳体(3)内部的上端安装有密封圈(8)，所述密封圈(8)的内部安装有第一防尘圈(16)，所述第一防尘圈(16)的下方安装有第二防尘圈(17)，所述后壳体(3)内部的下端安装有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有内螺纹(10)，所述液压缸缸体(5)的下端设置有外螺纹(11)，所述外螺纹(11)的外部安装有固定螺母(12)，所述前底座(1)的上端设置有地脚螺栓孔(13)，所述前底座(1)的后端安装有第一固定销(19)，所述后底座(6)的前端设置有第一固定槽(14)，所述前壳体(2)的后端安装有第二固定销(20)，所述后底座(6)的前端设置有第二固定槽(15)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林群，黄清文，
申请(专利权)人：福建龙岩天正液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35