本实用新型专利技术公开了液压缸加工用焊接装置，属于缸筒加工装置技术领域，针对了液压缸筒在转动的过程中容易发生偏移，从而使得液压缸筒之间发生一定的偏移容易造成焊接后的成品质量差的问题，包括工作桌，工作桌顶部的中间位置处固定有固定座，固定座的一侧设置有转动板，固定座的中间位置处贯穿转动连接有转动筒，转动筒外周面的两侧与转动板中间位置处的内壁相固定，转动筒外周面的另一个固定套设有第一齿轮，固定座远离转动板一侧的表面固定有安装座；本实用新型专利技术能够通过令焊接头做圆周运动避免需缸筒转动导致其发生偏移的情况发生，从而确保了缸筒之间焊接加工的质量，从而提高了该装置的实用性。了该装置的实用性。了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
液压缸加工用焊接装置
[0001]本技术属于缸筒加工装置
，具体涉及液压缸加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，这其中对于缸筒的对同轴度、耐磨性要求严格，在对液压缸筒加工时往往需要将两个缸筒连接在一起，由此需要使用相应的焊接装置辅助两个缸筒相连接。
[0003]现有技术中的液压缸加工用焊接装置在实际使用的过程中，由于液压缸筒具备一定的尺寸，故其大多通过将两个液压缸筒固定后使两者缓慢转动，从而使得两者接触面逐步接受焊接头的焊接处理，然而液压缸筒在转动的过程中容易发生偏移，从而使得液压缸筒之间发生一定的偏移，在这种状态下进行焊接加工容易造成焊接后的成品质量差达不到所需要求的情况发生，不利于使用。
[0004]因此，需要液压缸加工用焊接装置，解决现有技术中存在的液压缸筒在转动的过程中容易发生偏移，从而使得液压缸筒之间发生一定的偏移容易造成焊接后的成品质量差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供液压缸加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压缸加工用焊接装置，包括工作桌，所述工作桌顶部的中间位置处固定有固定座，所述固定座的一侧设置有转动板，所述固定座的中间位置处贯穿转动连接有转动筒，所述转动筒外周面的两侧与转动板中间位置处的内壁相固定，所述转动筒外周面的另一个固定套设有第一齿轮，所述固定座远离转动板一侧的表面固定有安装座，所述安装座的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮之间呈啮合连接设置，所述转动板外周面的顶部固定有第二电机，所述转动板远离固定座一侧的表面开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部穿过转动板并与第二电机的输出端相固定，所述第一螺纹杆外周面位于杆槽内部部分的位置处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧的表面固定有焊接头。
[0007]方案中需要说明的是，所述转动板的两侧设置有呈U形设置的活动座，所述活动座内表面的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部放置有缸筒，所述工作桌顶部两侧的表面螺纹连接有呈对称分布的第二螺纹杆。
[0008]进一步值得说明的是，所述第二螺纹杆相互远离一侧的表面固定有第转动把，所述工作桌顶部位于两个活动座底部的位置处开设有呈对称分布的开口。
[0009]更进一步需要说明的是，所述开口的内部固定有定位杆，所述定位杆的外周面滑
动套设有活动块，所述活动块的顶部穿过相邻位置开口并与相邻位置活动座底部的表面相固定,所述第二螺纹杆相互靠近的一侧与相邻位置活动块的表面之间呈转动连接设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述活动座两端的表面固定有呈对称分布的电动推杆，所述缸筒两端的表面贴合设置有呈对称分布的夹板，所述电动推杆的输出端穿过相邻位置活动座并与相邻位置夹板的表面相固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个相邻位置夹板相互靠近一端的表面呈弧形设置，所述支撑座的顶部呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的液压缸加工用焊接装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过转动板、焊接头与活动座，使得缸筒固定于活动座的中间位置处，焊接头贴合住两个缸筒的接触面并在转动板的带动下做圆周运动，从而能够逐步对缸筒的接触面进行焊接加工，从而能够通过令焊接头做圆周运动避免需缸筒转动导致其发生偏移的情况发生，从而确保了缸筒之间焊接加工的质量，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过第一螺纹杆与第二螺纹杆，从而在第一螺纹杆转动时能够带动焊接头向靠近转动板中间位置处的方向运动，从而能够适应多种不同直径尺寸的缸筒，从而在第二螺纹杆进行转动时能够调节活动座与转动板之间的间距，从而能够适应不同长度的缸筒，由此能够提高该装置的适用范围，从而进一步通过该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的侧视方向的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中图3中B处的结构放大示意图；
[0019]图5为本技术中局部结构的立体结构剖面示意图。
[0020]图中：1、工作桌；2、固定座；3、转动板；4、转动筒；5、第一齿轮；6、安装座；7、第一电机；8、第二齿轮；9、第二电机；10、杆槽；11、第一螺纹杆；12、螺纹套；13、焊接头；14、支撑座；15、活动座；16、缸筒；17、电动推杆；18、夹板；19、第二螺纹杆；20、转动把；21、活动块；22、开口；23、定位杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供液压缸加工用焊接装置，包括工作桌1，工作桌1顶部的中间位置处固定有固定座2，固定座2的一侧设置有转动板3，固定座2的中间位置处贯穿转动连接有转动筒4，转动筒4外周面的两侧与转动板3中间位置处的内壁相固定，转动筒4外周面的另一个固定套设有第一齿轮5，固定座2远离转动板3一侧的表面固定有安装座6，安装座6的表面固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定套设有第二齿轮8，第二齿轮8的一侧与第一齿轮5之间呈啮合连接设置，转动板3外周面的顶部固定有第二电机9，转动板3远离固定座2一侧的表面开设有杆槽10，杆槽10的内部转动连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的顶部穿过转动板3并与第二电机9的输出端相固定，第一螺纹杆11外周面位于杆槽10内部部分的位置处螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12一侧的表面固定有焊接头13，通过转动
板3进行转动，从而带动焊接头13做圆周运动时贴合住两个缸筒16的接触面并在转动板3的带动下做圆周运动，从而能够逐步对缸筒16的接触面进行焊接加工，从而能够通过令焊接头13做圆周运动避免需缸筒16转动导致其发生偏移的情况发生。
[0022]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，转动板3的两侧设置有呈U形设置的活动座15，活动座15内表面的顶部固定有支撑座14，支撑座14的顶部放置有缸筒16，工作桌1顶部两侧的表面螺纹连接有呈对称分布的第二螺纹杆19，通过活动块21能够对缸筒16进行支撑，从而便于对缸筒16进行固定，通过第二螺纹杆19与工作桌1之间的螺纹结构的配合作用下使得第二螺纹杆19能够沿水平方向进行延伸。
[0023]进一步地如图1与图5所示，第二螺纹杆19相互远离一侧的表面固定有第转动把20，工作桌1顶部位于两个活动座15底部的位置处开设有呈对称分布的开口22，开口22的内部固定有定位杆23，定位杆23的外周面滑动套设有活动块21，活动块21的顶部穿过相邻位置开口22并与相邻位置活动座15底部的表面相固定，第二螺纹杆19相互靠近的一侧与相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压缸加工用焊接装置，包括工作桌(1)，其特征在于；所述工作桌(1)顶部的中间位置处固定有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧设置有转动板(3)，所述固定座(2)的中间位置处贯穿转动连接有转动筒(4)，所述转动筒(4)外周面的两侧与转动板(3)中间位置处的内壁相固定，所述转动筒(4)外周面的另一个固定套设有第一齿轮(5)；所述固定座(2)远离转动板(3)一侧的表面固定有安装座(6)，所述安装座(6)的表面固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧与第一齿轮(5)之间呈啮合连接设置；所述转动板(3)外周面的顶部固定有第二电机(9)，所述转动板(3)远离固定座(2)一侧的表面开设有杆槽(10)，所述杆槽(10)的内部转动连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的顶部穿过转动板(3)并与第二电机(9)的输出端相固定，所述第一螺纹杆(11)外周面位于杆槽(10)内部部分的位置处螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)一侧的表面固定有焊接头(13)。2.根据权利要求1所述的液压缸加工用焊接装置，其特征在于：所述转动板(3)的两侧设置有呈U形设置的活动座(15)，所述活动座(15)内表面的顶部固定有支撑座(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林群，黄清文，
申请(专利权)人：福建龙岩天正液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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