本实用新型专利技术涉及液压缸的技术领域，且公开了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括台板，所述台板的外部固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧活动连接有夹座，所述夹座的内侧活动连接有用于定位活塞杆的防动组件，所述安装箱的内侧活动连接有用于驱动夹座转动的回转机构；通过转轮一转动使得转轮二转动使得夹座转动，夹座转动在开口圆弧块定位下的活塞杆转动，横移座水平滑动使得台板外部左右对称的压轮均与活塞杆表面接触对压，往复杆转动使得升降座上下滑动并配合活塞杆转动采用双边滚压方式对活塞杆表面进行滚压光滑加工，提高了液压缸活塞杆打磨光滑加工的质量，提高了活塞杆的尺寸和形状精度。的尺寸和形状精度。的尺寸和形状精度。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸活塞杆加工用打磨装置
[0001]本技术涉及液压缸的
，具体为一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中液压缸的活塞杆加工制造过程需要对其表面进行打磨控制其表面粗糙度，合理的粗糙度可以减少活塞杆伸缩过程的摩擦力和密封性，增加活塞杆的寿命，然而现有的活塞杆表面打磨采用单边滚轮在活塞杆表面转动施加压力使得活塞杆表面塑性变形达到光滑效果，采用单边滚轮打磨活塞杆径向受力弯曲，降低活塞杆的轴向直线度，降低了活塞杆的尺寸和形状精度。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有的活塞杆表面打磨采用单边滚轮在活塞杆表面转动施加压力使得活塞杆表面塑性变形达到光滑效果，采用单边滚轮打磨活塞杆径向受力弯曲，降低活塞杆的轴向直线度，降低了活塞杆的尺寸和形状精度的问题，实现以上双边滚压、加工精度高的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括台板，所述台板的外部固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧活动连接有夹座，所述夹座的内侧活动连接有用于定位活塞杆的防动组件，所述安装箱的内侧活动连接有用于驱动夹座转动的回转机构，所述台板的外部固定连接有水平滑壳，所述水平滑壳的内部固定连接有直线电机，所述水平滑壳的内侧活动连接有横移座，所述横移座的外部固定连接有连接板，所述水平滑壳的内部活动连接有用于横移座防滑的限位机构，所述横移座的外部固定连接有高度壳，所述高度壳的内侧滑动连接有升降座，所述高度壳的内侧活动链连接有用于调节升降座高度的驱动组件，所述升降座的外部活动连接有压轮，所述防动组件包括第一伸缩缸、开口圆弧块，所述夹座的外部固定连接有第一伸缩缸，所述夹座的内侧滑动连接有开口圆弧块，所回转机构包括第一电机、转轮一、转轮二，所述安装箱的外部固定连接有第一电机，所述安装箱的内部活动连接有转轮一，所述夹座的外部固定连接有转轮二，所述限位机构包括梳齿板、第二伸缩缸、滑槽、卡板，所述水平滑壳的内部固定连接有梳齿板，所述连接板的外部固定连接有第二伸缩缸，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有卡板，所述驱动组件包括第二电机、往复杆、往复套，所述高度壳的外部固定连接有第二电机，所述高度壳的内部活动连接有往复杆，所述往复杆的外部活动连接有往复套。
[0005]进一步的，述安装箱与台板的位置中心对称，所述夹座与安装箱的位置中心对称，
所述第一伸缩缸的缸杆插入夹座内侧与开口圆弧块的外部固定连接，所述开口圆弧块与夹座的内侧滑动连接。
[0006]进一步的，所述夹座伸入安装箱的内侧与转轮二同轴线连接，所述第一电机与转轮一通过连接轴固定连接，所述转轮一与转轮二啮合。
[0007]进一步的，所述水平滑壳对称分布在台板的左右两侧，所述直线电机与水平滑壳的位置相对应且规格相匹配，所述横移座与水平滑壳滑动卡接，所述横移座与直线电机通过连接板固定连接，所述梳齿板与卡板活动配合卡接。
[0008]进一步的，所述第二伸缩缸与卡板外部固定连接，所述滑槽与卡板的位置相对应且规格相匹配，所述高度壳对称分布在台板左右两侧，所述升降座与高度壳滑动卡接，所述压轮与夹座的位置相对应。
[0009]进一步的，所述第二电机与往复杆通过连接轴固定连接，所述往复杆与往复套通过螺纹连接，所述往复套与升降座外部固定连接，所述往复杆的长度与夹座底部与台板面的距离规格相匹配。
[0010]本技术提供了一种液压缸活塞杆加工用打磨装置。具备以下有益效果：
[0011]该液压缸活塞杆加工用打磨装置，通过转轮一转动使得转轮二转动使得夹座转动，夹座转动在开口圆弧块定位下的活塞杆转动，横移座水平滑动使得台板外部左右对称的压轮均与活塞杆表面接触对压，往复杆转动使得升降座上下滑动并配合活塞杆转动采用双边滚压方式对活塞杆表面进行滚压光滑加工，提高了液压缸活塞杆打磨光滑加工的质量，提高了活塞杆的尺寸和形状精度。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0017]图6为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图。
[0018]图中：1、台板；2、安装箱；3、夹座；4、防动组件；41、第一伸缩缸；42、开口圆弧块；5、回转机构；51、第一电机；52、转轮一；53、转轮二；6、水平滑壳；7、直线电机；8、横移座；9、连接板；10、限位机构；101、梳齿板；102、第二伸缩缸；103、滑槽；104、卡板；11、高度壳；12、升降座；13、驱动组件；131、第二电机；132、往复杆；133、往复套；14、压轮。
具体实施方式
[0019]该液压缸活塞杆加工用打磨装置的实施例如下：
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1－图6，一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括台板1，台板1的外部固定连接有安装箱2，安装箱2的内侧活动连接有夹座3，夹座3的内侧活动连接有用于定位活塞杆的防动组件4，安装箱2的内侧活动连接有用于驱动夹座3转动的回转机构5，台板1的外部固定连接有水平滑壳6，水平滑壳6的内部固定连接有直线电机7，水平滑壳6的内侧活动
连接有横移座8，横移座8的外部固定连接有连接板9，水平滑壳6的内部活动连接有用于横移座8防滑的限位机构10，横移座8的外部固定连接有高度壳11，高度壳11的内侧滑动连接有升降座12，高度壳11的内侧活动链连接有用于调节升降座12高度的驱动组件13，升降座12的外部活动连接有压轮14，防动组件4包括第一伸缩缸41、开口圆弧块42，夹座3的外部固定连接有第一伸缩缸41，夹座3的内侧滑动连接有开口圆弧块42，安装箱2与台板1的位置中心对称，夹座3与安装箱2的位置中心对称，第一伸缩缸41的缸杆插入夹座3内侧与开口圆弧块42的外部固定连接，开口圆弧块42与夹座3的内侧滑动连接。
[0022]所回转机构5包括第一电机51、转轮一52、转轮二53，安装箱2的外部固定连接有第一电机51，安装箱2的内部活动连接有转轮一52，夹座3的外部固定连接有转轮二53，夹座3伸入安装箱2的内侧与转轮二53同轴线连接，第一电机51与转轮一52通过连接轴固定连接，转轮一52与转轮二53啮合，限位机构10包括梳齿板101、第二伸缩缸102、滑槽103、卡板104，水平滑壳6对称分布在台板1的左右两侧，直线电机7与水平滑壳6的位置相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的外部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内侧活动连接有夹座(3)，所述夹座(3)的内侧活动连接有用于定位活塞杆的防动组件(4)，所述安装箱(2)的内侧活动连接有用于驱动夹座(3)转动的回转机构(5)；所述台板(1)的外部固定连接有水平滑壳(6)，所述水平滑壳(6)的内部固定连接有直线电机(7)，所述水平滑壳(6)的内侧活动连接有横移座(8)，所述横移座(8)的外部固定连接有连接板(9)；所述水平滑壳(6)的内部活动连接有用于横移座(8)防滑的限位机构(10)，所述横移座(8)的外部固定连接有高度壳(11)，所述高度壳(11)的内侧滑动连接有升降座(12)，所述高度壳(11)的内侧活动链连接有用于调节升降座(12)高度的驱动组件(13)，所述升降座(12)的外部活动连接有压轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述防动组件(4)包括第一伸缩缸(41)、开口圆弧块(42)；所述夹座(3)的外部固定连接有第一伸缩缸(41)，所述夹座(3)的内侧滑动连接有开口圆弧块(42)；所回转机构(5)包括第一电机(51)、转轮一(52)、转轮二(53)，所述安装箱(2)的外部固定连接有第一电机(51)，所述安装箱(2)的内部活动连接有转轮一(52)，所述夹座(3)的外部固定连接有转轮二(53)；所述限位机构(10)包括梳齿板(101)、第二伸缩缸(102)、滑槽(103)、卡板(104)，所述水平滑壳(6)的内部固定连接有梳齿板(101)，所述连接板(9)的外部固定连接有第二伸缩缸(102)，所述连接板(9)的表面开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内侧滑动连接有卡板(104)；所述驱动组件(13)包括第二电机(131)、往复杆(132)、往复套(133)，所述高度壳(11)的外部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林群，黄清文，
申请(专利权)人：福建龙岩天正液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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