【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸加工设备，具体为一种液压缸缸筒珩磨消音装置。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
2、现有的液压缸缸筒在进行加工时，则需要进行珩磨，珩磨时，通过在油石与液压缸缸筒工件表面之间施加一定压力，并以合适的切削用量实现油石与工件表面之间的预定合成运动,以加工出几何精度高、表面质量好的液压缸缸筒工件表面，但是在珩磨的过程中，由于油石和孔壁间的相互摩擦，产生高频振动和噪声，这种现象在薄壁钢筒件时更为突出。这不仅严重影响加工表面质量，同时也加快油石磨耗或损坏，然而噪声这种现象的产生，可能是主轴与磨头间活动关节的间隙过大，为此，我们提出一种液压缸缸筒珩磨消音装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液压缸缸筒珩磨消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸缸筒珩磨消音装置，包括安装组件，所述安装组件用于该消音装置与珩磨机体之间连接，
3、安装组件上设置有用于液压缸缸筒珩磨的珩磨组件，
4、珩磨组件与安装组件之间设置有用于珩磨组件调整的调整组件。
5、作为优选，所述安装组件包括用于该消音装置与珩磨机体之间连接的安装架，安装架上固定安装有竖截面为l型的侧架，其中安装架上开设有与多个孔口，这些孔口分别
6、作为优选，所述珩磨组件包括在安装架上转动连接的珩磨杆，珩磨杆上滑动连接有对接盘，珩磨杆上开设有与对接盘相配合的活动腔，活动腔内固定安装有多个导杆，导杆与对接盘之间滑动连接，对接盘上固定安装有油石条，珩磨杆与安装架之间设置有用于珩磨杆转动的传动组件，其中对接盘可采用吸振的塑料或尼龙材质，这样有效地进一步减少油石条珩磨时带来的噪声，进一步提升了消音效果。
7、作为优选，所述传动组件包括在安装架上固定安装的电机，电机的输出轴延伸至安装架的外侧，并连接有皮带轮一，皮带轮一的外侧设置有安装在珩磨杆上的皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间连接有传动皮带，其中通过传动皮带，这样使得对液压缸缸筒工件进行珩磨时，则可以将电机启动，从而使得珩磨杆开始转动，这样实现了对液压缸缸筒工件内壁进行珩磨工作。
8、作为优选，所述调整组件包括在侧架上转动连接的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定安装有侧块，伸缩杆的固定端固定安装有用于连接珩磨杆尾端的连接架，其中通过传动皮带，这样使得对液压缸缸筒工件进行珩磨时，则可以将电机启动，从而使得珩磨杆开始转动，这样实现了对液压缸缸筒工件内壁进行珩磨工作。
9、作为优选，所述侧块采用阶梯式设计，其中侧块采用阶梯式设计，且侧块阶梯处与对接盘尾部采用弧形倒角，这样使得侧块能够有效地将对接盘顶出，从而使得油石条与液压缸缸筒内壁更加贴合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术，当使用者使用该液压缸缸筒珩磨消音装置时，首先将该装置的安装架与珩磨机体连接，连接完毕后，则使用者可以将研磨膏均匀的涂抹在油石条上，涂抹完毕后，再将液压缸缸筒固定，固定完毕后，再将液压缸缸筒位置移位，直至液压缸缸筒将珩磨杆套入，其中伸缩杆采用电动推杆，这样使得珩磨杆套入后，再将启动，这样使得伸缩杆带动侧块开始移位，其中侧块采用阶梯式设计，且侧块阶梯处与对接盘尾部采用弧形倒角，这样使得侧块能够有效地将对接盘顶出，从而使得油石条与液压缸缸筒内壁更加贴合，且避免了以往主轴与磨头间活动关节的间隙过大的问题，且结合油石条采用金刚石材质，这样不仅使得油石条珩磨时效果更佳，同时能够减少噪声的产生，从而达到消音的效果。
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1.一种液压缸缸筒珩磨消音装置，包括安装组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸筒珩磨消音装置，包括安装组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：张林群，黄清文，
申请(专利权)人：福建龙岩天正液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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