热镀锌生产线电动提升站制造技术

本实用新型专利技术属于起重提升设备技术领域，涉及一种热镀锌生产线电动提升站，支撑框架，包括，两根前导向立柱、两根后立柱、若干侧撑角钢及顶框，两根前导向立柱在相对的一侧均设置有导向导轨，导向导轨上沿其延伸方向均匀设置有若干固定卡板，若干侧撑角钢设置于前后相对应的所述前导向立柱和所述后立柱之间；升降承载托盘，包括托盘机架、导向轮组、提升连接座、防坠自锁组件，导向轮组共设置有4组，分别固定设置在所述托盘机架上下两端，并卡置在所述导向导轨中，提升机构，设置在所述顶框上，与提升连接座相连接。本实用新型专利技术减少挂具对行车的占用，能快速实现挂具的调整，设置防坠自锁组件，能有效防范电机、钢丝绳故障、断裂所造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌生产线电动提升站
本技术属于起重提升设备
，具体涉及一种热镀锌生产线电动提升站。
技术介绍
热镀锌过程中为了提高工作效率，需要提前对黑件进行人工挂装，目前现有的操作过程，是在行车吊挂挂具等候人工挂装挂件，增加了行车的占用时间，工人在行车下挂装也存在安全隐患，整体流程的效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种电动提升、可减少人工挂装过程中吊具对行车的占用，实现不同规格待镀黑件随机调整合适的挂具高度，升降承载托盘组件设置防坠自锁组件，能有效防范电机、钢丝绳故障断裂所造成的安全隐患的热镀锌生产线电动提升站，包括：支撑框架，所述支撑框架包括，两根前导向立柱、两根后立柱、若干侧撑角钢及顶框，两根所述前导向立柱在相对的一侧均设置有导向导轨，所述导向导轨上沿其延伸方向均匀设置有若干固定卡板，若干所述侧撑角钢设置于前后相对应的所述前导向立柱和所述后立柱之间，所述顶框由H型钢焊接而成；升降承载托盘，包括托盘机架、导向轮组、提升连接座、防坠自锁组件，所述导向轮组共设置有4组，分别固定设置在所述托盘机架上下两端，并卡置在所述导向导轨中，保持所述升降承载托盘水平力矩平衡，所述防坠自锁组件设置在所述托盘机架两端，与所述固定卡板相接触；提升机构，为固定式电动葫芦，设置在所述顶框上，所述电动葫芦的吊钩与所述提升连接座相连接，实现所述导向轮组沿所述导向导轨上下滚动，从而完成所述升降承载托盘负载升降过程。作为优选，所述两根前导向柱下端之间设置有连接梁，所述升降承载托盘可设置在所述连接梁上。作为优选，所述托盘机架上下两端设置有撞杆，其中一根所述前导向立柱的上下两端分别对应设置有上限位开关和下限位开关，所述上限位开关、所述下限位开关和所述电动葫芦均与控制器相连接。作为优选，所述导向轮组包括，连接座和导轮组件，所述连接座为法兰盘式结构，其四周边缘位置设置有安装孔，其中心轴处设置有第一连接孔，所述导轮组件包括，轴头，其一端设置有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接柱相连接，所述轴头的另一端设置有腔体，所述腔体内设置有保持架，所述保持架内设置有小导轮轴，所述小导轮轴的轴线与所述轴头的轴线垂直，所述小导轮轴上套设有小导轮，所述轴头设置有腔体的一端的外表面设置有大导轮，所述大导轮与所述轴头转动连接，所述大导轮与所述导向导轨的两内侧面相接触，所述小导轮与所述导向导轨内底面相接触。作为优选，所述托盘机架中部位置设置有两块竖直且相互平行的安装板，两块所述安装板上对称设置有第一轴孔，所述防坠自锁组件包括,吊架，所述吊架包括，底板和两块立板，所述底板竖直设置，且位于两块所述安装板之间，两块所述立板分别垂直设置于所述底板两侧边缘位置，所述立板上端设置有第二轴孔，且远离所述底板的一侧边缘设置有第三轴孔，所述立板中部设置有第四轴孔，所述底板下端设置有通孔，两个所述第二轴孔内穿设有提升轴，所述吊架通过固定轴分别穿过所述第四轴孔与所述第一轴孔，与所述托盘机架可活动连接；弹形元件，包括，弹簧固定轴和第一弹簧，所述弹簧固定轴一端穿过所述底板下端设置的通孔，与所述托盘机架可拆卸连接，另一端设置有挡片，所述第一弹簧套设于所述弹簧固定轴上且位于所述挡片与所述底板之间；拨杆，穿过所述第三轴孔设置，且其两端伸出所述立板的距离相等；两块锁块对称设置于所述托盘机架两侧，所述锁块中部穿设置有转轴，所述转轴的一端与所述托盘机架固定连接，所述锁块可自由转动，两块所述锁块相对的一侧分别设置有两根立杆，所述拨杆设置在两根所述立杆之间。作为优选，所述防坠自锁组件包括连接轴、套筒、第二弹簧、固定板、连接杆、挂钩，所述电动葫芦的吊钩还通过销轴与所述连接轴连接，所述连接轴安装在套筒内，可在一定行程内上下滑动，所述连接轴和所述套筒之间装有所述第二弹簧，所述套筒通过螺栓连接固定在所述托盘机架上，所述固定板通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述托盘机架上，所述套筒和所述固定板随托盘机架上下移动，所述固定板上焊有销轴和挡板，所述挂钩安装在所述固定板上的所述销轴上，所述挂钩可绕所述销轴旋转，并被挡板限位，所述连接轴和所述挂钩通过连接杆连接，所述连接轴上设置有腰形槽，所述连接杆的一端在所述连接轴的腰形槽中滑动。作为优选，所述防坠自锁组件包括弹性按压固定部和偏心凸轮；所述弹性按压固定部的一端连接在所述导向导轨上，所述弹性按压固定部的另一端与所述偏心凸轮的一端连接，所述偏心凸轮的另一端与所述托盘机架相连接；所述偏心凸轮的一端能够相对于所述弹性按压固定部的另一端旋转运动，以使所述偏心凸轮通过所述弹性按压固定部抵接在所述导向导轨上，处于锁止模式，或者，所述偏心凸轮能够通过所述弹性按压固定部释放所述导向导轨，处于运行模式。作为优选，所述弹性按压固定部包括限位架；所述限位架的一端套接在所述导向导轨上，并且所述限位架的一端能够沿着所述导向导轨滑动；所述限位架的另一端与所述偏心凸轮的一端活动连接，所述限位架包括第一U型架和第二U型架；所述第一U型架的封闭端套接在所述导向导轨上，所述第二U型架连接在所述第一U型架的开口端，所述导向导轨设置在所述第一U型架的封闭端和所述第二U型架的封闭端之间；所述第二U型架的封闭端设有限位槽，所述偏心凸轮的一端穿过所述限位槽抵接在所述导向导轨上，所述偏心凸轮设置在所述第二U型架的开口端，所述弹性按压固定部还包括扭簧；所述偏心凸轮的一端通过限位轴连接在所述第二U型架的开口端，所述扭簧套接在所述限位轴上。作为优选，所述弹性按压固定部还包括导向滚柱轴和导向滚柱；所述导向滚柱轴连接在所述第一U型架的开口端，所述导向滚柱套接在所述导向滚柱轴上，并且所述导向滚柱能够沿着所述导向导轨滚动，所述导向滚柱轴的数量为两个，所述导向滚柱的数量为两个；第一个导向滚柱轴连接在所述第一U型架的开口端上部，第一个导向滚柱套接在第一个导向滚柱轴上；第二个导向滚柱轴连接在所述第一U型架的开口端下部，第二个导向滚柱套接在第二个导向滚柱轴上，所述导向滚柱上设置滚动层。本技术由升降承载托盘组件4组导向轮组分别固定机架上下两端，并卡置在前导向立柱导向导轨中，保持升降承载托盘水平力矩平衡，由升降承载托盘组件提升连接座同电动葫芦吊钩连接，并通过安装在顶框上的固定电动葫芦提供动力，实现升降承载托盘组件导向轮组沿导向导轨上下滚动，从而完成承载托盘负载升降过程，可减少人工挂装过程中吊具对行车的占用，实现不同规格待镀黑件随机调整合适的挂具高度，升降承载托盘组件设置防坠自锁组件，能有效防范电机、钢丝绳故障断裂所造成的安全隐患。由于升降承载托盘闲置时放置前导向柱间连接梁上面，卸载提升机构受力状态，有效保护提电动葫芦、钢丝绳提升机构的使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，包括：/n支撑框架，所述支撑框架包括，两根前导向立柱(1)、两根后立柱(2)、若干侧撑角钢(3)及顶框(6)，两根所述前导向立柱(1)在相对的一侧均设置有导向导轨(8)，所述导向导轨(8)上沿其延伸方向均匀设置有若干固定卡板(10)，若干所述侧撑角钢(3)设置于前后相对应的所述前导向立柱(1)和所述后立柱(2)之间，所述顶框(6)由H型钢焊接而成；/n升降承载托盘，包括托盘机架(4)、导向轮组(5)、提升连接座(11)、防坠自锁组件(12)，所述导向轮组(5)共设置有4组，分别固定设置在所述托盘机架(4)上下两端，并卡置在所述导向导轨(8)中，保持所述升降承载托盘水平力矩平衡，所述防坠自锁组件(12)设置在所述托盘机架(4)两端，与所述固定卡板(10)相接触；/n提升机构，为固定式电动葫芦(14)，设置在所述顶框(6)上，所述电动葫芦(14)的吊钩与所述提升连接座(11)相连接，实现所述导向轮组(5)沿所述导向导轨(8)上下滚动，从而完成所述升降承载托盘负载升降过程。/n

【技术特征摘要】
1.热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，包括：
支撑框架，所述支撑框架包括，两根前导向立柱(1)、两根后立柱(2)、若干侧撑角钢(3)及顶框(6)，两根所述前导向立柱(1)在相对的一侧均设置有导向导轨(8)，所述导向导轨(8)上沿其延伸方向均匀设置有若干固定卡板(10)，若干所述侧撑角钢(3)设置于前后相对应的所述前导向立柱(1)和所述后立柱(2)之间，所述顶框(6)由H型钢焊接而成；
升降承载托盘，包括托盘机架(4)、导向轮组(5)、提升连接座(11)、防坠自锁组件(12)，所述导向轮组(5)共设置有4组，分别固定设置在所述托盘机架(4)上下两端，并卡置在所述导向导轨(8)中，保持所述升降承载托盘水平力矩平衡，所述防坠自锁组件(12)设置在所述托盘机架(4)两端，与所述固定卡板(10)相接触；
提升机构，为固定式电动葫芦(14)，设置在所述顶框(6)上，所述电动葫芦(14)的吊钩与所述提升连接座(11)相连接，实现所述导向轮组(5)沿所述导向导轨(8)上下滚动，从而完成所述升降承载托盘负载升降过程。


2.根据权利要求1所述的热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，所述两根前导向柱下端之间设置有连接梁(7)，所述升降承载托盘可设置在所述连接梁(7)上。


3.根据权利要求1所述的热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，所述托盘机架(4)上下两端设置有撞杆，其中一根所述前导向立柱的上下两端分别对应设置有上限位开关(13)和下限位开关(9)，所述上限位开关(13)、所述下限位开关(9)和所述电动葫芦(14)均与控制器相连接。


4.根据权利要求1所述的热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，所述导向轮组(5)包括，连接座(5-1)和导轮组件(5-2)，所述连接座(5-1)为法兰盘式结构，其四周边缘位置设置有安装孔，其中心轴处设置有第一连接孔，所述导轮组件(5-2)包括，轴头(5-21)，其一端设置有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接柱相连接，所述轴头(5-21)的另一端设置有腔体，所述腔体内设置有保持架(5-22)，所述保持架(5-22)内设置有小导轮轴(5-23)，所述小导轮轴(5-23)的轴线与所述轴头(5-21)的轴线垂直，所述小导轮轴(5-23)上套设有小导轮(5-24)，所述轴头(5-21)设置有腔体的一端的外表面设置有大导轮(5-25)，所述大导轮(5-25)与所述轴头(5-21)转动连接，所述大导轮(5-25)与所述导向导轨(8)的两内侧面相接触，所述小导轮(5-24)与所述导向导轨(8)内底面相接触。


5.根据权利要求1所述的热镀锌生产线电动提升站，其特征在于，所述托盘机架(4)中部位置设置有两块竖直且相互平行的安装板(4-1)，两块所述安装板(4-1)上对称设置有第一轴孔，所述防坠自锁组件(12)包括,
吊架(12-3)，所述吊架(12-3)包括，底板(12-31)和两块立板(12-32)，所述底板(12-31)竖直设置，且位于两块所述安装板(4-1)之间，两块所述立板(12-32)分别垂直设置于所述底板(12-31)两侧边缘位置，所述立板(12-32)上端设置有第二轴孔，且远离所述底板(12-31)的一侧边缘设置有第三轴孔，所述立板(12-32)中部设置有第四轴孔，所述底板(12-31)下端设置有通孔，两个所述第二轴孔内穿设有提升轴(12-33)，所述吊架(12-3)通过固定轴(12-34)分别穿过所述第四轴孔与所述第一轴孔，与所述托盘机架(4)可活动连接；
弹形元件(12-4)，包括，弹簧固定轴(12-41)和第一弹簧(12-42)，所述弹簧固定轴(12-41)一端穿过所述底板(12-31)下端设置的通孔，与所述托盘机架(4)可拆卸连接，另一端设置有挡片，所述第一弹簧(12-42)套设于所述弹簧固定轴(12-41)上且位于所述挡片与所述底板(12-31)之间；
拨杆(12-5)，穿过所述第三轴孔设置，且其两端伸出所述立板(12-32)的距离相等；
两块锁块(12-6)对称设置于所述托盘机架(4)两侧，所述锁块(12-6)中部穿设置有转轴，所述转轴的一端与所述托盘机架(4)固定连接，所述锁块(12-6)可自由转动，两块所述锁块(12-6)相对的一侧分别设置有两根立杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，黄忠柱，
申请(专利权)人：北京兴达奇机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11