一种升降铣床垫铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升降铣床垫铁，其包括：上下相对设置的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块设有呈台阶状的第一坡面，所述第二垫块设有呈台阶状的第二坡面；所述第一坡面上设有多个第一台阶面，第一台阶面上设有凹槽；所述第二坡面上设有若干第二台阶面，第二台阶面上设有凸棱；其中，所述第一垫块的第一坡面与所述第二垫块的第二坡面相对应结合，且所述第二坡面借助其设置的凸棱与所述第一坡面设置的凹槽相啮合。通过改变和调节第一垫块与第二垫块相互结合的部位，达到调节工件加工时所在平台高度的目的，以便于适用更多的工件，在实际工作中可以减少加工前的准备时间，节省工作时间，提高效率。

A kind of pad iron for lifting milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种升降铣床垫铁
本技术涉及一种垫铁，特别是涉及一种应用于铣床的垫铁。
技术介绍
在数控铣床工作过程中，根据所加工的不同工件的实际情况，要使用到不同规格的垫铁，现有技术中所使用的垫铁都是单一尺寸，唯一高度的，在遇到不同工件时，需要更换不同垫铁，不仅成本高，工作也比较繁琐，同时，也需要准备较大的储存空间，存放暂时无需用到的垫铁，提高了管理成本。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种升降铣床垫铁，以便于适应众多工件的加工，垫铁的高度可以自由调节，以适用更多的工件，在实际工作中可以减少加工前的准备时间，节省工作时间，提高效率。（二）技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种升降铣床垫铁，其包括：上下相对设置的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块设有呈台阶状的第一坡面，所述第二垫块设有呈台阶状的第二坡面；所述第一坡面上设有多个第一台阶面，第一台阶面上设有凹槽；所述第二坡面上设有若干第二台阶面，第二台阶面上设有凸棱；其中，所述第一垫块的第一坡面与所述第二垫块的第二坡面相对应结合，且所述第二坡面借助其设置的凸棱与所述第一坡面设置的凹槽相啮合。根据本技术一个较佳实施例，所述凹槽的横截面呈上窄下宽的梯形，所述凸棱的横截面呈上窄下宽的梯形；使所述第二垫块的第二坡面上的凸棱与所述第一垫块的第一坡面上的凹槽对应啮合后，二者在竖直方向上保持固定。换句话说，所述凹槽为燕尾槽，所述凸棱为燕尾榫，当凸棱与所述凹槽啮合后，第二垫块与第一垫块在竖直方向上（Z轴方向）无法分离、在沿第一坡面或第二坡面的延伸方向上（X轴方向）均无法分离，只在沿所述各个台阶面的延伸方向（Y轴方向）上能够相对滑动。因此，设计成这种结构时，第二垫块只能从第一垫块的一侧面开始，让第二垫块的凸棱与第一垫块的凹槽对齐，然后沿台阶面的延伸方向推进即可实现使第二垫块与第一垫块相互结合，反向滑动则可将第二垫块与第一垫块相互分离，然后根据需要调节第二垫块相对第一垫块的高度，从而调节所述第二垫块的平台面的高度，以便于适应众多工件的加工。根据本技术一个较佳实施例，所述第一坡面的每个第一台阶面设有2条或2条以上的凹槽。根据本技术一个较佳实施例，所述第二坡面的每个第二台阶面上设有2条或2条以上的凸棱。根据本技术一个较佳实施例，所述第一坡面的每个第一台阶面上分别设有凹槽和凸棱，相对应地，所述第二坡面的每个第二台阶面上分别设有凸棱与凹槽。根据本技术一个较佳实施例，所述第一垫块为一体成型。根据本技术一个较佳实施例，所述第二垫块为一体成型。根据本技术一个较佳实施例，所述第一垫块为下垫块，所述第二垫块为上垫块，所述第二垫块相反于所述第二坡面的一侧设有平台面。根据本技术一个较佳实施例，所述第一垫块的第一坡面的长度大于第二垫块的第二坡面的长度。根据本技术一个较佳实施例，所述第一垫块的每相邻两个第一台阶面的高度之差为3-5mm。（三）有益效果本技术的有益效果是：本技术的升降铣床垫铁，第一垫块设有呈台阶状的第一坡面，第二垫块设有呈台阶状的第二坡面，而第一坡面的每个台阶面上设有凹槽，第二坡面的每个台阶面设有凸棱，第一坡面与第二坡面对应结合，且凸棱与凹槽相对啮合，实现在X轴方向上第一垫块与第二垫块呈相对固定状态。通过改变和调节第一垫块与第二垫块相互结合的部位，达到调节工件加工时所在平台高度的目的，以便于适应众多工件的加工，垫铁的高度可以自由调节，以适用更多的工件，在实际工作中可以减少加工前的准备时间，节省工作时间，提高效率。优选地，使凹槽的截面呈上窄下宽的梯形，凸棱为上窄下宽的梯形，使第一垫块和第二垫块对应结合后可在X轴、Z轴方向上均相对保持固定。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图。图2为本技术实施例1的侧面示意图。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，为本技术实施例1的升降铣床垫铁，其包括：上下相对设置的第一垫块10和第二垫块20。第一垫块10位于下方，第二垫块20位于上方。第一垫块10设有呈台阶状的第一坡面11，第一坡面11上设有若干的第一台阶面111，每个第一台阶面111上设有凹槽A。第二垫块20设有呈台阶状的第二坡面21，第二坡面21上设有若干的第二台阶面211，每个第二台阶面211上设有凸棱B。第一坡面11的长度大于第二坡面21的长度。第一垫块10的第一坡面11与第二垫块20的第二坡面21相对应结合，且第二坡面21的凸棱B与第一坡面11的凹槽A相啮合。第二垫块20相反于第二坡面21的一侧设有平台面22，该平台面22可供固定或放置工件。通过调节第二垫块20在第一垫块10上的结合位置，达到调节平台面22的高度目的，从而适应不同的工件加工需求。如图2所示，凹槽A的横截面呈上窄下宽的梯形，凸棱B的横截面也呈上窄下宽的梯形。换句话说，凹槽A为燕尾槽，凸棱B为燕尾榫。第二垫块20只能从第一垫块10的一侧面开始，让第二垫块20的凸棱B一端部与第一垫块10的凹槽A的起始端对齐，然后沿第一台阶面111的延伸方向推动，即可将第二垫块20与第一垫块10相互结合，且凸棱B与凹槽A啮合。此时，第二垫块20与第一垫块10在竖直方向上（Z轴方向）无法分离、在沿第一坡面或第二坡面的延伸方向上（X轴方向）均无法分离。当需要调节第二垫块20的高度时，需沿Y轴滑动使第二垫块20与第一垫块10相互分离，然后根据不同工件的加工需要，调节第二垫块20在第一垫块10上的结合部位，以便于适应众多工件的加工。进一步优选地，第一坡面11的每个第一台阶面111设有2条或2条以上的凹槽A。进一步优选地，第二坡面21的每个第二台阶面211上设有2条或2条以上的凸棱B。进一步优选地，第一垫块10为一体成型。进一步优选地，第二垫块20为一体成型。进一步优选地，第一垫块10的每相邻两个第一台阶面111的高度之差为3-5mm，优选为4mm，使每次可以上下调节一格时，调节的高度约为4毫米，基本适用于60%以上的工件。实施例2本实施例与实施例1的主要区别是，在实施例1的基础之上，在设有凹槽A的台阶面上同时设置有凸棱；而相对应的是，在设有凸棱B的台阶面上同时设置有凹槽，只要满足可使第一垫块10的第一坡面11与第二垫块20的第二坡面21可相互啮合即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降铣床垫铁，其特征在于，其包括：/n上下相对设置的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块设有呈台阶状的第一坡面，所述第二垫块设有呈台阶状的第二坡面；/n所述第一坡面上设有多个第一台阶面，第一台阶面上设有凹槽；/n所述第二坡面上设有若干第二台阶面，第二台阶面上设有凸棱；/n其中，所述第一垫块的第一坡面与所述第二垫块的第二坡面相对应结合，且所述第二坡面借助其设置的凸棱与所述第一坡面设置的凹槽相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降铣床垫铁，其特征在于，其包括：
上下相对设置的第一垫块和第二垫块，所述第一垫块设有呈台阶状的第一坡面，所述第二垫块设有呈台阶状的第二坡面；
所述第一坡面上设有多个第一台阶面，第一台阶面上设有凹槽；
所述第二坡面上设有若干第二台阶面，第二台阶面上设有凸棱；
其中，所述第一垫块的第一坡面与所述第二垫块的第二坡面相对应结合，且所述第二坡面借助其设置的凸棱与所述第一坡面设置的凹槽相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种升降铣床垫铁，其特征在于，所述凹槽的横截面呈上窄下宽的梯形，所述凸棱的横截面呈上窄下宽的梯形；使所述第二垫块的第二坡面上的凸棱与所述第一垫块的第一坡面上的凹槽对应啮合后，二者在竖直方向上保持固定。


3.根据权利要求1或2所述的一种升降铣床垫铁，其特征在于，所述第一坡面的每个第一台阶面设有2条或2条以上的凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种升降铣床垫铁，其特征在于，所述第二坡面的每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏升，赵荣星，韩佳杰，高飞，姜宗钢，赵康，董世运，李正阳，雷剑波，钟顺，王超，
申请(专利权)人：河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13