一种数控铣床废料吹料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控铣床废料吹料回收装置，包括铣床本体，所述铣床本体底部设置有基座，所述铣床本体中部设置有操作腔，所述操作腔内设置有加工台，所述操作腔内设置有若干组排屑柱且排屑柱的两端固定安装在操作腔左右两侧的L型支撑隔板上，所述L型支撑隔板上端安装有除屑组件，所述加工台前后两端焊接有U型架且两侧与L型支撑隔板之间形成集屑腔，所述集屑腔内活动设置有集屑屉，所述集屑屉底部设置有若干组轴流风机，所述轴流风机底部为鼓风腔，所述鼓风腔一侧通过连通管贯穿L型支撑隔板连接至除屑组件。本实用新型专利技术通过间隔设置排屑柱，并通过轴流风机和集屑屉实现了操作腔内空气的循环流动，从而达到对加工台铁屑收集清理的目的。

A kind of waste material recycling device for CNC milling machine

The utility model relates to a waste material blowing recovery device of a numerical control milling machine, which comprises a milling machine body, a base is arranged at the bottom of the milling machine body, an operation chamber is arranged in the middle of the milling machine body, a processing platform is arranged in the operation chamber, a plurality of groups of chip discharging columns are arranged in the operation chamber, and both ends of the chip discharging columns are fixedly installed on L-shaped support partitions at the left and right sides of the operation chamber The upper end of the type support partition is equipped with a chip removing component, the front and rear ends of the processing platform are welded with U-shaped frames, and a chip collecting cavity is formed between the two sides and the L-shaped support partition, the chip collecting cavity is movably provided with a chip collecting drawer, the bottom of the chip collecting drawer is provided with several groups of axial flow fans, the bottom of the axial flow fan is a blast cavity, and one side of the blast cavity is connected with the L-shaped support partition through a connecting pipe Chip assembly. The utility model sets chip discharging column at intervals, realizes the circulation flow of air in the operation cavity through the axial flow fan and chip collecting drawer, so as to achieve the purpose of collecting and cleaning the iron chips of the processing platform.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床废料吹料回收装置
本技术涉及数控铣床
，具体的说是一种数控铣床废料吹料回收装置。
技术介绍
数控铣床主要用于对工件的表面进行加工，通过设置的铣刀的高速旋转对工件的平面、沟槽、轮齿、螺纹等进行铣削，铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多的铁屑，而铁屑可能会造成产品加工质量不合格，一般对于铁屑处理的方式有两种，第一种在铣刀处安装鼓风装置，达到将加工处铁屑吹散的目的；第二种在铣床合适部位安装鼓风机，从而将加工台上的铁屑吹散；但是上述两种方式会使得铁屑散落各处，不易收集回收，造成资源浪费，而且现有的数控铣床为保证产品加工时不受外界条件的影响，一般为封闭式加工，上述两种方式显然不适合封闭式加工方式。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种数控铣床废料吹料回收装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种数控铣床废料吹料回收装置，包括铣床本体，所述铣床本体底部设置有基座，所述铣床本体中部设置有操作腔，所述操作腔内设置有加工台且加工台底部固定安装在基座中部，所述操作腔内间隔设置有若干组排屑柱且排屑柱的两端固定安装在操作腔左右两侧的L型支撑隔板上，所述L型支撑隔板上端安装有除屑组件，所述除屑组件由固定板、风琴管和排风管组成，所述风琴管底部固定安装在L型支撑隔板上，所述风琴管上端固定连接有排风管，所述排风管通过卡箍安装在固定板上，所述固定板通过螺栓安装在操作腔侧壁上，所述排风管上端倾斜设置有排风头，所述加工台前后两端焊接有U型架且两侧与L型支撑隔板之间形成集屑腔，所述集屑腔内活动设置有集屑屉，所述集屑屉底板为滤网结构，所述集屑屉底部设置有若干组轴流风机，所述轴流风机底部为鼓风腔，所述鼓风腔一侧通过连通管贯穿L型支撑隔板连接至风琴管底部。此项设置1.实现了封闭式操作腔铁屑的清理，本技术通过将加工台设置在基座内，同时在加工台两侧从上至下依次设置集屑屉、滤网和轴流风机，并在轴流风机一侧设置连通管，通过连通管将轴流风机鼓出的风输送至操作腔内，并通过除屑组件鼓出，从而将铁屑从排屑柱间隙处排入集屑屉内，而且通过轴流风机实现了内部空气的循环流动。2.除屑组件高度可调，除屑组件的排风管通过固定板和螺栓安装在操作腔侧壁上，而排风管底部为风琴管，因此可以通过将固定板安装在操作腔侧壁的不同高度，以满足对不同高度工件加工时铁屑的收集回收。优选的，所述铣床本体的操作腔前端设置有两组封闭门。此项设置封闭门使操作腔形成一个密封环境，提高产品生产品质。优选的，两组所述集屑屉和封闭门上设置有把手。此项设置把手便于打开封闭门或者拉出集屑屉。优选的，所述集屑屉底部活动设置在两组卡条上，两组所述卡条分别设置在U型架和L型支撑隔板相对侧的等高处，所述卡条距离轴流风机顶部有-cm。此项设置卡条与轴流风机之间设置一定距离，为了防止铁屑压在轴流风机上，是轴流风机损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术除屑组件结构示意图；图3为本技术基座剖视结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1铣床本体、2基座、3操作腔、4加工台、5封闭门、6排屑柱、7集屑屉、8把手、9L型支撑隔板、10除屑组件、100固定板、101螺栓、102风琴管、103排风管、104卡箍、105排风头、11U型架、12集屑腔、13滤网、14卡条、15轴流风机、16鼓风腔、17连通管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-3可知，本技术一种数控铣床废料吹料回收装置，包括铣床本体1，所述铣床本体1底部设置有基座2，所述铣床本体1中部设置有操作腔3，所述操作腔3内设置有加工台4且加工台4底部固定安装在基座2中部，所述操作腔3内间隔设置有若干组排屑柱6且排屑柱6的两端固定安装在操作腔3左右两侧的L型支撑隔板9上，所述L型支撑隔板9上端安装有除屑组件10，所述除屑组件10由固定板100、风琴管102和排风管103组成，所述风琴管102底部固定安装在L型支撑隔板9上，所述风琴管102上端固定连接有排风管103，所述排风管103通过卡箍104安装在固定板100上，所述固定板100通过螺栓101安装在操作腔3侧壁上，所述排风管103上端倾斜设置有排风头105，所述加工台4前后两端焊接有U型架11且两侧与L型支撑隔板9之间形成集屑腔12，所述集屑腔12内活动设置有集屑屉7，所述集屑屉7底板为滤网13结构，所述集屑屉7底部设置有若干组轴流风机14，所述轴流风机14底部为鼓风腔16，所述鼓风腔16一侧通过连通管17贯穿L型支撑隔板9连接至风琴管102底部。具体的，所述铣床本体1的操作腔3前端设置有两组封闭门5。具体的，两组所述集屑屉7和封闭门5上设置有把手8。具体的，所述集屑屉7底部活动设置在两组卡条14上，两组所述卡条14分别设置在U型架11和L型支撑隔板9相对侧的等高处，所述卡条14距离轴流风机15顶部有15-20cm。本实施例在实施的时候，在工件固定在加工台4后，铣刀开始进行加工时，开启并排设置在集屑屉7底部的轴流风机15，轴流风机15将操作腔3内的空气向鼓风腔16鼓入，并通过连通管17进入到除屑组件10的风琴管102内，继而流经排风管103从排风头105鼓向加工台4，将生产时产生的铁屑吹至间隔设置的排屑柱6上，并在轴流风机15吸力作用下加快落入到集屑屉7中，实现铣床加工时，工件产生的铁屑的收集回收。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床废料吹料回收装置，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）底部设置有基座（2），所述铣床本体（1）中部设置有操作腔（3），所述操作腔（3）内设置有加工台（4）且加工台（4）底部固定安装在基座（2）中部，所述操作腔（3）内间隔设置有若干组排屑柱（6）且排屑柱（6）的两端固定安装在操作腔（3）左右两侧的L型支撑隔板（9）上，所述L型支撑隔板（9）上端安装有除屑组件（10），所述除屑组件（10）由固定板（100）、风琴管（102）和排风管（103）组成，所述风琴管（102）底部固定安装在L型支撑隔板（9）上，所述风琴管（102）上端固定连接有排风管（103），所述排风管（103）通过卡箍（104）安装在固定板（100）上，所述固定板（100）通过螺栓（101）安装在操作腔（3）侧壁上，所述排风管（103）上端倾斜设置有排风头（105），所述加工台（4）前后两端焊接有U型架（11）且两侧与L型支撑隔板（9）之间形成集屑腔（12），所述集屑腔（12）内活动设置有集屑屉（7），所述集屑屉（7）底板为滤网（13）结构，所述集屑屉（7）底部设置有若干组轴流风机（15），所述轴流风机（15）底部为鼓风腔（16），所述鼓风腔（16）一侧通过连通管（17）贯穿L型支撑隔板（9）连接至风琴管（102）底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床废料吹料回收装置，包括铣床本体（1），其特征在于：所述铣床本体（1）底部设置有基座（2），所述铣床本体（1）中部设置有操作腔（3），所述操作腔（3）内设置有加工台（4）且加工台（4）底部固定安装在基座（2）中部，所述操作腔（3）内间隔设置有若干组排屑柱（6）且排屑柱（6）的两端固定安装在操作腔（3）左右两侧的L型支撑隔板（9）上，所述L型支撑隔板（9）上端安装有除屑组件（10），所述除屑组件（10）由固定板（100）、风琴管（102）和排风管（103）组成，所述风琴管（102）底部固定安装在L型支撑隔板（9）上，所述风琴管（102）上端固定连接有排风管（103），所述排风管（103）通过卡箍（104）安装在固定板（100）上，所述固定板（100）通过螺栓（101）安装在操作腔（3）侧壁上，所述排风管（103）上端倾斜设置有排风头（105），所述加工台（4）前后两端焊接有U型架（11）且两侧与L型支撑隔板（9）之间形成集屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈贵权，
申请(专利权)人：无锡市俊诚模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32