自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头制造技术

本发明专利技术公开了自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头，其中，自拉式直角铣头包括直角铣头本体和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫，所述滑枕端面连接垫的下端面四周分布安装有铣头拉钉，铣头拉钉的端部设置有拉钉钉帽，所述直角铣头本体的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽的拉头油缸机构。本发明专利技术结构设计合理，大大简化了主机接口结构，使得所有普通龙门铣床从技术角度都能通过加装自动铣头来获得五面加工功能，组装配置成本较低。

Self pulling right angle milling head and multifunctional head including self pulling right angle milling head

【技术实现步骤摘要】
自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头
本专利技术涉及数控铣头
，具体为自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头。
技术介绍
让龙门镗铣床实现自动五面加工功能，是每个机床制造商以及机床使用者的强烈愿望，但是，目前市场上的多数龙门机床都还是处于裸机（未能配置任何铣头）或者低配置（只配手动直角铣头）状态。究其原因：一是目前自动铣头对机床制造商要求太高，即使自己不制造铣头部分，但是也会对滑枕端面接口提出很高的技术要求，所以对于技术实力不强的制造商来说，实现起来非常困难，而且，往往导致五面体加工机跟非五面体加工机的滑枕不能通用，给生产制造带来极大不便；二是成本太高，将普通数控龙门铣升级为五面加工机后，往往大幅提高机床整机售价，让多数用户望而却步！如果用户将部分必须的铣头种类（直角头、万能头、扁直角铣头）配全，往往需要增加40-60万元的成本，对于一台主机价格不过百万的龙门铣，铣头的成本占比太高。以上所述，是目前五面机床得不到普及的根本原因，从宏观上来说，这也是机床资源的极大浪费，同时严重影响所有数控龙门铣床的应用范围及使用效率。目前传统五面体铣头接口如图1所示，传统结构需要在主机滑枕上安装比较复杂的传统滑枕连接垫1’，传统滑枕连接垫1’的侧壁上安装有液压快插5’，在传统直角铣头3’上端面安装传统拉钉4’，传统拉钉4’与传统滑枕连接垫1’下端面安装的传统拉头油缸2’配合锁紧安装，或者滑枕内部需要改变结构用于传统拉头油缸2’的安装，另外，这样的结构往往使得滑枕截面也要比较大，否则没有办法布置4只传统拉头油缸2’，面对这样复杂的连接结构，普通主机制造厂要想获得五面加工功能，还是非常困难的，更别说机床使用厂家了，没技术能力不说，如果主机在结构上根本没有考虑使用自动铣头，那么将完全失去加装自动铣头的机会。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自拉式直角铣头，包括直角铣头本体和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫，所述滑枕端面连接垫的下端面四周分布安装有铣头拉钉，铣头拉钉的端部设置有拉钉钉帽，所述直角铣头本体的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽的拉头油缸机构。作为本专利技术进一步的方案，所述拉头油缸机构包括拉爪、底部压紧螺母、底部油缸端盖、中间油缸端盖、至少两个油缸筒壳、至少两个油缸活塞、顶部油缸端盖、拉杆、隔圈外壳、顶部压紧螺母以及连接拉钉，每个油缸筒壳围成一个油缸腔体，每个油缸腔体内设置有一个油缸活塞，最下方的油缸筒壳下端面抵触在底部油缸端盖上端面，相邻的两个油缸筒壳之间抵触连接有中间油缸端盖，最上方的油缸筒壳上端面抵触在顶部油缸端盖下端面，顶部油缸端盖上端面与隔圈外壳下端面抵触连接，所述顶部压紧螺母通过圆周外壁上的螺纹旋转固定在油缸安装槽的开口处，且顶部压紧螺母的下端面与隔圈外壳上端面抵触连接，所述顶部压紧螺母中心开设有插装孔，插装孔内分布设置有拉爪，拉爪上端延伸有用于抓紧拉钉钉帽的爪部，插装孔的上端开口设置有用于容置爪部的插装台阶槽，所述拉爪下端的拉爪部嵌装在连接拉钉的环形嵌槽内，连接拉钉的下端与拉杆上端的拉杆帽固定连接，拉杆依次穿过顶部油缸端盖、中间油缸端盖以及底部油缸端盖，并螺纹配合固定有底部压紧螺母，各个油缸活塞均套装在拉杆上，最上方的油缸活塞上端面与拉杆的轴肩抵触连接，最下方的油缸活塞下端面通过底部隔圈内壳与底部压紧螺母上端面抵触，底部隔圈内壳套装在拉杆上，且底部隔圈内壳穿设在底部油缸端盖中心，相邻的油缸活塞之间抵触连接有中间隔圈，中间隔圈套装在拉杆上，且中间隔圈穿设在中间油缸端盖中心。作为本专利技术进一步的方案，所述油缸安装槽的底部端面还开设有缓冲槽，所述拉杆底部端面开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有防自落压缩弹簧，防自落压缩弹簧的底端与缓冲槽的底部端面抵触连接。作为本专利技术进一步的方案，所述油缸筒壳的上端开设有第一油孔，第一油孔位于油缸活塞的上方，油缸筒壳的下端开设有第二油孔，第二油孔位于油缸活塞的下方。作为本专利技术进一步的方案，还包括拉头盖板，所述拉头盖板上端面四周分布开设有与铣头拉钉对应的拉钉容置槽，拉头盖板的左右侧壁上对应拉钉容置槽分布开设有弹簧安装槽，拉头盖板的侧壁上固定有用于封堵弹簧安装槽的封堵侧板，所述弹簧安装槽的内部端面开设有与拉钉容置槽连通的销槽，销槽内穿设有销轴，弹簧安装槽内设置有销轴弹簧，销轴弹簧的一端与销轴的外侧端抵触连接，销轴弹簧的另一端与封堵侧板抵触连接。作为本专利技术进一步的方案，所述拉头盖板前后侧壁分别开设有横向限位条槽，拉头盖板通过前后两侧的横向限位条槽与头库中的限位条板配合限位。包含上述自拉式直角铣头的多功能头，还包括中间连接体和短主轴角铣头，所述直角铣头本体内部竖向转动安装有驱动中心轴，驱动中心轴的下端固定安装有驱动锥齿盘，驱动锥齿盘下端面延伸设置有竖向短轴插装套，所述直角铣头本体下端的左侧和右侧分别转动安装有第一刀具插装套、横向短轴插装套，第一刀具插装套通过右端延伸的第一从动锥齿盘与驱动锥齿盘啮合连接，横向短轴插装套通过左端延伸的第二从动锥齿盘与驱动锥齿盘啮合连接；所述中间连接体内部转动安装有中间转轴，中间转轴的伸出端与竖向短轴插装套或横向短轴插装套插装配合连接，中间转轴的另一端延伸设置有中间过渡短轴插装套；所述短主轴角铣头内部上端竖向转动安装有短主轴驱动轴，短主轴驱动轴的伸出端与横向短轴插装套或中间过渡短轴插装套插装配合连接，短主轴角铣头内部下端横向转动安装有第二刀具插装套，第二刀具插装套与短主轴驱动轴之间通过一组锥形齿轮啮合传动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：拉头油缸机构采用包含有至少两个油缸腔体的串联油缸设计结构，在保证拉力的情况下，缩小了油缸的直径尺寸，使原本需要布置在主机滑枕里的拉头油缸机构被袖珍化，而后创造性地布置集成到了直角铣头本体内部，从而大大简化了主机接口结构，使得所有普通龙门铣床从技术角度都能通过加装自动铣头来获得五面加工功能；通过模块化设计，利用直角铣头本体、中间连接体和短主轴角铣头，可以组装搭建出万能铣头、立式扁直角铣头以及卧式扁直角铣头，使得所有普通龙门不但能实现五面多功能加工，而且组装配置成本较低。附图说明图1为传统五面体铣头接口的结构示意图；图2为自拉式直角铣头的结构示意图；图3为自拉式直角铣头中拉头油缸机构的结构示意图；图4为自拉式直角铣头中滑枕端面连接垫的结构示意图；图5为拉头盖板的俯视结构示意图；图6为拉头盖板的A-A截面结构示意图；图7为拉头盖板的B-B截面结构示意图；图8为直角铣头本体、中间连接体和短主轴角铣头竖向展开的结构示意图；图9为直角铣头本体、中间连接体和短主轴角铣头竖向拼装后的结构示意图；图10为直角铣头本体和短主轴角铣头横向展开的结构示意图；图11为直角铣头本体和短主轴角铣头横向拼装后的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自拉式直角铣头，包括直角铣头本体（3）和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫（1），其特征在于：所述滑枕端面连接垫（1）的下端面四周分布安装有铣头拉钉（2），铣头拉钉（2）的端部设置有拉钉钉帽（21），所述直角铣头本体（3）的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽（21）的拉头油缸机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.自拉式直角铣头，包括直角铣头本体（3）和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫（1），其特征在于：所述滑枕端面连接垫（1）的下端面四周分布安装有铣头拉钉（2），铣头拉钉（2）的端部设置有拉钉钉帽（21），所述直角铣头本体（3）的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽（21）的拉头油缸机构（4）。


2.根据权利要求1所述的自拉式直角铣头，其特征在于：所述拉头油缸机构（4）包括拉爪（41）、底部压紧螺母（45）、底部油缸端盖（46）、中间油缸端盖（475）、至少两个油缸筒壳（472）、至少两个油缸活塞（471）、顶部油缸端盖（48）、拉杆（43）、隔圈外壳（49）、顶部压紧螺母（491）以及连接拉钉（42），每个油缸筒壳（472）围成一个油缸腔体（47），每个油缸腔体（47）内设置有一个油缸活塞（471），最下方的油缸筒壳（472）下端面抵触在底部油缸端盖（46）上端面，相邻的两个油缸筒壳（472）之间抵触连接有中间油缸端盖（475），最上方的油缸筒壳（472）上端面抵触在顶部油缸端盖（48）下端面，顶部油缸端盖（48）上端面与隔圈外壳（49）下端面抵触连接，所述顶部压紧螺母（491）通过圆周外壁上的螺纹旋转固定在油缸安装槽的开口处，且顶部压紧螺母（491）的下端面与隔圈外壳（49）上端面抵触连接，所述顶部压紧螺母（491）中心开设有插装孔，插装孔内分布设置有拉爪（41），拉爪（41）上端延伸有用于抓紧拉钉钉帽（21）的爪部（412），插装孔的上端开口设置有用于容置爪部（412）的插装台阶槽，所述拉爪（41）下端的拉爪部（411）嵌装在连接拉钉（42）的环形嵌槽内，连接拉钉（42）的下端与拉杆（43）上端的拉杆帽（431）固定连接，拉杆（43）依次穿过顶部油缸端盖（48）、中间油缸端盖（475）以及底部油缸端盖（46），并螺纹配合固定有底部压紧螺母（45），各个油缸活塞（471）均套装在拉杆（43）上，最上方的油缸活塞（471）上端面与拉杆（43）的轴肩抵触连接，最下方的油缸活塞（471）下端面通过底部隔圈内壳（477）与底部压紧螺母（45）上端面抵触，底部隔圈内壳（477）套装在拉杆（43）上，且底部隔圈内壳（477）穿设在底部油缸端盖（46）中心，相邻的油缸活塞（471）之间抵触连接有中间隔圈（476），中间隔圈（476）套装在拉杆（43）上，且中间隔圈（476）穿设在中间油缸端盖（475）中心。


3.根据权利要求2所述的自拉式直角铣头，其特征在于：所述油缸安装槽的底部端面还开设有缓冲槽（44），所述拉杆（43）底部端面开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有防自落...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆海能，陈雷雷，
申请(专利权)人：雷亿尔精密机械科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32