本实用新型专利技术公开了一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，包括外框、电机、固定框和出料框架，所述外框的一端固定有电机，所述外框的内部设置有固定框，所述外框的一侧连接有出料框架，所述外框的内部一端固定有第一限位框，所述第一限位框的内侧一端设置有第二限位框，所述电机的一端固定连接有连接轴，所述出料框架的一端两侧固定有凸块，所述螺栓贯穿凸块和螺纹槽相连，所述出料框架设置在出料口之间。该涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，设置有搅拌轴和固定框，固定框和搅拌轴的圆心不在一点上，搅拌轴的圆心靠下，所以搅拌轴在进行旋转，对原料进行粉碎时，原料会因为不断的旋转，导致粉碎的效果会更好。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置
本技术涉及涂料生产相关设备
，具体为一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置。
技术介绍
涂料的防水，防潮，光滑等性质，决定了其在生活中使用范围的广泛，涂料可以对墙面进行粉刷，使墙面光滑，涂料可以对家具进行粉刷，使家具具有防潮的功能。在对涂料生产过程中需要使用到树脂原料，树脂原料使用前需要进行粉碎时，通过原料树脂倾倒到树脂粉碎机中，通过电机带动刀片进行旋转，进而使树脂粉碎在装置内部，进而达到粉碎树脂的目的。目前市场上的涂料原料粉碎装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的涂料原料粉碎装置有这样的缺点，对原料进行粉碎时，不能使原料在粉碎时有一个逐渐粉碎的过程，且进料口不能进行闭合，打开时不方便进行进料，并且出料板不方便进行安装固定，因此要对现在的涂料原料粉碎装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的对原料进行粉碎时，不能使原料在粉碎时有一个逐渐粉碎的过程，且进料口不能进行闭合，打开时不方便进行进料，并且出料板不方便进行安装固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，包括外框、电机、固定框和出料框架，所述外框的一端固定有电机，所述外框的内部设置有固定框，所述外框的一侧连接有出料框架，其中，所述外框的内部一端固定有第一限位框，所述第一限位框的内侧一端设置有第二限位框，所述电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的两端外侧固定有限位轴，远离电机的所述连接轴的一端安装有轴承，所述连接轴的外侧固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有固定框；所述固定框的一侧开设有进料口，所述固定框的另一侧开设有出料口，所述出料口的侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽开设在固定框上，所述外框开口的两侧开设有内槽，所述外框的中间位置固定有支撑块，所述进料口的侧面设置有弧形盖，远离进料口的所述弧形盖的一侧固定有拉环；所述出料框架的一端两侧固定有凸块，所述螺栓贯穿凸块和螺纹槽相连，所述出料框架设置在出料口之间。优选的，所述连接轴和限位轴之间为一体结构，所述限位轴的截面为齿轮状，所述限位轴的外侧尺寸和搅拌轴中心位置凹槽尺寸相同，所述限位轴和搅拌轴之间构成卡合结构。优选的，所述搅拌轴的圆心和固定框的圆心不在同一点上，所述搅拌轴的外侧设置有凸块，所述搅拌轴上设置的凸块和固定框内部设置的凸块开口方向相反。优选的，所述内槽对称开设在外框开口的两侧，所述内槽相邻连线的垂直平分线上设置有支撑块，所述支撑块设置有两个。优选的，所述弧形盖的两端设置有卡块，所述弧形盖上设置的卡块和内槽构成卡合结构，所述弧形盖通过卡块和内槽构成旋转结构，所述弧形盖一侧的中心位置固定有拉环。优选的，所述出料框架和出料口卡合结构，所述出料框架和凸块之间为一体结构，所述凸块上开设有通孔，所述凸块通过通孔和螺栓之间构成滑动结构，所述出料框架通过螺栓和螺纹槽之间构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料生产过程中树脂原料粉碎装置：1.设置有搅拌轴和固定框，固定框和搅拌轴的圆心不在一点上，搅拌轴的圆心靠下，所以搅拌轴在进行旋转，对原料进行粉碎时，原料会因为不断的旋转，导致粉碎的效果会更好；2.设置有内槽、弧形盖和拉环，通过拉动拉环，使弧形盖通过两端设置的卡块在内槽内部进行旋转，进而使弧形盖打开，因为弧形盖为弧形设置，打开弧形盖后，还方便对装置进行上料，使原料通过进料口进入固定框的内部，装置不使用时，通过拉动拉环使弧形盖相接触，进而使进料口闭合，并且通过支撑块可以防止弧形盖凹陷到外框内部；3.设置有出料口、螺纹槽、出料框架、凸块和螺栓，将出料框架的一端卡进出料口内，然后将螺栓穿过凸块上开设的通孔，使螺栓的一端和螺纹槽进行连接，进而使出料框架固定在出料口处。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术外框和弧形盖闭合连接结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术俯视剖面结构示意图；图5为本技术限位轴、搅拌轴和固定框连接剖面结构示意图；图6为本技术出料框架、凸块和螺栓连接结构示意图；图7为本技术图3中A处局部放大结构示意图。图中：1、外框，2、第一限位框，3、第二限位框，4、电机，5、连接轴，6、限位轴，7、轴承，8、搅拌轴，9、固定框，10、进料口，11、出料口，12、螺纹槽，13、内槽，14、支撑块，15、弧形盖，16、拉环，17、出料框架，18、凸块，19、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，包括外框1、第一限位框2、第二限位框3、电机4、连接轴5、限位轴6、轴承7、搅拌轴8、固定框9、进料口10、出料口11、螺纹槽12、内槽13、支撑块14、弧形盖15、拉环16、出料框架17、凸块18和螺栓19，所述外框1的一端固定有电机4，所述外框1的内部设置有固定框9，所述外框1的一侧连接有出料框架17，其中，所述外框1的内部一端固定有第一限位框2，所述第一限位框2的内侧一端设置有第二限位框3，所述电机4的一端固定连接有连接轴5，所述连接轴5的两端外侧固定有限位轴6，连接轴5和限位轴6之间为一体结构，所述限位轴6的截面为齿轮状，所述限位轴6的外侧尺寸和搅拌轴8中心位置凹槽尺寸相同，所述限位轴6和搅拌轴8之间构成卡合结构，通过电机4带动连接轴5进行旋转，进而使连接轴5进行旋转的时候通过限位轴6带动搅拌轴8一起旋转，从而通过搅拌轴8可以对原料进行搅拌，远离电机4的所述连接轴5的一端安装有轴承7，所述连接轴5的外侧固定有搅拌轴8，所述搅拌轴8的外侧设置有固定框9，搅拌轴8的圆心和固定框9的圆心不在同一点上，所述搅拌轴8的外侧设置有凸块，所述搅拌轴8上设置的凸块和固定框9内部设置的凸块开口方向相反，固定框9和搅拌轴8的圆心不在一点上，搅拌轴8的圆心靠下，所以搅拌轴8在进行旋转，对原料进行粉碎时，原料会因为不断的旋转，导致粉碎的效果会更好；所述固定框9的一侧开设有进料口10，所述固定框9的另一侧开设有出料口11，所述出料口11的侧面开设有螺纹槽12，所述螺纹槽12开设在固定框9上，所述外框1开口的两侧开设有内槽13，内槽13对称开设在外框1开口的两侧，所述内槽13相邻连线的垂直平分线上设置有支撑块14，所述支撑块14设置有两个，通过内槽13可以使弧形盖15设置在进料口10的侧面，并且弧形盖15闭合时，通过支撑块14可以防止弧形盖15凹陷到外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，包括外框(1)、电机(4)、固定框(9)和出料框架(17)，其特征在于：所述外框(1)的一端固定有电机(4)，所述外框(1)的内部设置有固定框(9)，所述外框(1)的一侧连接有出料框架(17)，其中，/n所述外框(1)的内部一端固定有第一限位框(2)，所述第一限位框(2)的内侧一端设置有第二限位框(3)，所述电机(4)的一端固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的两端外侧固定有限位轴(6)，远离电机(4)的所述连接轴(5)的一端安装有轴承(7)，所述连接轴(5)的外侧固定有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧设置有固定框(9)；/n所述固定框(9)的一侧开设有进料口(10)，所述固定框(9)的另一侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)的侧面开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)开设在固定框(9)上，所述外框(1)开口的两侧开设有内槽(13)，所述外框(1)的中间位置固定有支撑块(14)，所述进料口(10)的侧面设置有弧形盖(15)，远离进料口(10)的所述弧形盖(15)的一侧固定有拉环(16)；/n所述出料框架(17)的一端两侧固定有凸块(18)，螺栓(19)贯穿凸块(18)和螺纹槽(12)相连，所述出料框架(17)设置在出料口(11)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，包括外框(1)、电机(4)、固定框(9)和出料框架(17)，其特征在于：所述外框(1)的一端固定有电机(4)，所述外框(1)的内部设置有固定框(9)，所述外框(1)的一侧连接有出料框架(17)，其中，
所述外框(1)的内部一端固定有第一限位框(2)，所述第一限位框(2)的内侧一端设置有第二限位框(3)，所述电机(4)的一端固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的两端外侧固定有限位轴(6)，远离电机(4)的所述连接轴(5)的一端安装有轴承(7)，所述连接轴(5)的外侧固定有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧设置有固定框(9)；
所述固定框(9)的一侧开设有进料口(10)，所述固定框(9)的另一侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)的侧面开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)开设在固定框(9)上，所述外框(1)开口的两侧开设有内槽(13)，所述外框(1)的中间位置固定有支撑块(14)，所述进料口(10)的侧面设置有弧形盖(15)，远离进料口(10)的所述弧形盖(15)的一侧固定有拉环(16)；
所述出料框架(17)的一端两侧固定有凸块(18)，螺栓(19)贯穿凸块(18)和螺纹槽(12)相连，所述出料框架(17)设置在出料口(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产过程中树脂原料粉碎装置，其特征在于：所述连接轴(5)和限位轴(6)之间为一体结构，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：天津佑东军华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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