粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:14463679 阅读:88 留言:0更新日期:2017-01-20 15:18
本实用新型专利技术涉及一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置,螺杆上料机的进、出口分别与投料仓出料口和搅拌机的进料口密闭连接,高压泵的出液管伸入搅拌机内,搅拌机包括锥形料筒,料筒的顶部固定安装有筒盖,筒盖的中心位置处固定安装有搅拌电机,搅拌电机的伸出端穿过筒盖进入料筒,搅拌电机的伸出端固定安装有支架,支架上固定安装有带有毛刷的刷板,刷板与料筒的内壁平行,毛刷与料筒的内壁贴合,支架上还固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆,第一搅拌杆与第二搅拌杆均与料筒内壁平行,第一搅拌杆到料筒内壁的垂直距离小于第二搅拌杆到料筒内壁的垂直距离。本实用新型专利技术料筒内的物料搅拌的更均匀、彻底;出料后的料筒清洁度较高,配料量计量较精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料混合搅拌装置
,尤其是涉及一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置。
技术介绍
粉末PVB树脂在配混料加工阶段,物料各组分需在搅拌机内混合,其中固体物料称量后由上料机送入搅拌机内。目前,在该加工工序中常采用真空上料机输送固体物料,由于物料为粉状,导致真空袋很容易发生堵塞,输送效果大大降低,且对环境的污染严重,同时,物料造成一定损失,导致配料量计量不精准;且使用的传统的搅拌机,搅拌效果不均匀,不具有清理装置,粘在搅拌机筒壁上的物料清理不干净,导致搅拌完成后的出料量计量不精准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有的粉末PVB树脂在配混料加工工序中常采用真空上料机输送固体物料,由于物料为粉状,导致真空袋很容易发生堵塞,输送效果大大降低,且对环境的污染严重,同时,物料造成一定损失,导致配料量计量不精准;且使用的传统的搅拌机,搅拌效果不均匀,不具有清理装置,粘在搅拌机筒壁上的物料清理不干净,导致搅拌完成后的出料量计量不精准的问题,提供一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置,包括投料仓、螺杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置,其特征在于:包括投料仓(1)、螺杆上料机、搅拌机和高压泵(2),所述螺杆上料机的进、出口分别与投料仓(1)出料口和搅拌机的进料口密闭连接,所述高压泵(2)的出液管伸入所述搅拌机内,所述搅拌机包括锥形料筒(3),所述料筒(3)的顶部固定安装有筒盖(4),所述筒盖(4)的中心位置处固定安装有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的伸出端穿过所述筒盖(4)进入料筒(3),所述搅拌电机(5)的伸出端固定安装有支架(6),所述支架(6)上固定安装有带有毛刷(7)的刷板(8),所述刷板(8)与所述料筒(3)的内壁平行,所述毛刷(7)与所述料筒(3)的内壁贴合,所述支架(6...

【技术特征摘要】
1.一种粉状PVB树脂的配料混合搅拌装置,其特征在于:包括投料仓(1)、螺杆上料机、搅拌机和高压泵(2),所述螺杆上料机的进、出口分别与投料仓(1)出料口和搅拌机的进料口密闭连接,所述高压泵(2)的出液管伸入所述搅拌机内,所述搅拌机包括锥形料筒(3),所述料筒(3)的顶部固定安装有筒盖(4),所述筒盖(4)的中心位置处固定安装有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的伸出端穿过所述筒盖(4)进入料筒(3),所述搅拌电机(5)的伸出端固定安装有支架(6),所述支架(6)上固定安装有带有毛刷(7)的刷板(8),所述刷板(8)与所述料筒(3)的内壁平行,所述毛刷(7)与所述料筒(3)的内壁贴合,所述支架(6)上还固定安装有第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(10),所述第一搅拌杆(9)与所述第二搅拌杆(10)均与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:金新伟
申请(专利权)人:常州伟达塑胶有限公司金新伟
类型:新型
国别省市:江苏;32

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