内粉末二层结构聚乙烯防腐管制造技术

一种内粉末二层结构聚乙烯防腐管，为了解决现有的输液管防腐性能差的问题。其特征在于：钢管（１）内表面热喷涂环氧粉末涂层（２），钢管（１）外表面依次挤涂共聚物底胶层（３）和聚乙烯层（４）。该内粉末二层结构聚乙烯防腐管具有防腐性能好，提高管道的整体使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田输液领域中所使用的一种防腐管，尤其是内粉末二层结构聚乙烯防腐管。
技术介绍
随着油田开发特低渗透层技术的发展，对注水管道、污水管道性能提出了更高要求。油田防腐管道的主要作用是防止钢管由于外界腐蚀导致管线穿孔。对于输送复杂介质管道，还要防止因介质的腐蚀性对钢管内壁腐蚀，防止铁离子溶于水而改变介质的成份。而因现有防腐管不具有抗阴极剥离强度高、与钢材粘接力差、表面粗糙度低等问题。无法保证注水水质、内壁腐蚀起作用。影响2PE管道的整体功能和使用寿命缩短。
技术实现思路
为了解决现有的输液管防腐性能差的不足，本技术提供一种内粉末二层结构聚乙烯防腐管，该内粉末二层结构聚乙烯防腐管具有防腐性能好，提高管的整体使用寿命。本技术所采取的技术方案是该内粉末二层结构聚乙烯防腐管包括钢管，钢管内表面热喷涂环氧粉末涂层，钢管外表面依次挤涂共聚物底胶层和聚乙烯层。上述方案中的环氧粉末涂层(2)厚度为250μm-350μm；共聚物底胶层(3)厚度为250μm；聚乙烯层(4)厚度为2.5mm～2.9mm。本技术的有益效果是该内粉末二层结构聚乙烯防腐管由于采取了上述方案，通过内外的环氧粉末涂层及共聚物底胶层和聚乙烯层，即能有效防止钢管内的腐蚀，又能有效防止钢管外的腐蚀，即便是外保护层破损、保温层进水，也不会对钢管外表面产生腐蚀，与传统涂料防腐管和单纯的2PE防腐管相比，本技术内防腐层与钢管内壁附着力1级、抗阴极剥离小于8厘米，。2PE防腐层与钢管粘接力50N/CM，内、外壁光滑，具有粘接力强、防腐性强外观平整光滑的特点。在正常条件下，使用寿命30年以上。满足油田生产需要。附图说明图1是本技术的半剖视图。图中1-钢管，2-环氧粉末涂层，3-共聚物底胶层，4-聚乙烯层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图中所示，该内粉末二层结构聚乙烯防腐管包括钢管1，钢管1内表面热喷涂环氧粉末涂层2，环氧粉末涂层2厚度为250μm-350μm；钢管1外表面依次挤涂共聚物底胶层3和聚乙烯层4，共聚物底胶层3厚度为250μm；聚乙烯层4厚度为2.5mm～2.9mm。通过内外的环氧粉末涂层2及共聚物底胶层3和聚乙烯层4，即能有效防止钢管内的腐蚀，又能有效防止钢管外的腐蚀，即便是外保护层破损、保温层进水，也不会对钢管外表面产生腐蚀，与传统涂料防腐管和单纯的2PE防腐管相比，本技术内防腐层2与钢管内壁附着力1级、抗阴极剥离小于8厘米，。2PE防腐层3与钢管粘接力50N/CM，内、外壁光滑，具有粘接力强、防腐性强外观平整光滑的特点。在正常条件下，使用寿命30年以上。满足油田生产需要。权利要求1.一种内粉末二层结构聚乙烯防腐管，包括钢管(1)，其特征在于钢管(1)内表面热喷涂环氧粉末涂层(2)，钢管(1)外表面依次挤涂共聚物底胶层(3)和聚乙烯层(4)。2.根据权利要求1所述的内粉末二层结构聚乙烯防腐管，其特征在于环氧粉末涂层(2)厚度为250μm-350μm；共聚物底胶层(3)厚度为250μm；聚乙烯层(4)厚度为2.5mm～2.9mm。专利摘要一种内粉末二层结构聚乙烯防腐管，为了解决现有的输液管防腐性能差的问题。其特征在于钢管(1)内表面热喷涂环氧粉末涂层(2)，钢管(1)外表面依次挤涂共聚物底胶层(3)和聚乙烯层(4)。该内粉末二层结构聚乙烯防腐管具有防腐性能好，提高管道的整体使用寿命。文档编号F16L58/02GK2869529SQ20062000142公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日专利技术者郜玉新, 潘少华, 王秀章, 赵鑫, 聂红德, 王天才 申请人:大庆油田建设集团有限责任公司建材公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内粉末二层结构聚乙烯防腐管，包括钢管（１），其特征在于：钢管（１）内表面热喷涂环氧粉末涂层（２），钢管（１）外表面依次挤涂共聚物底胶层（３）和聚乙烯层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜玉新，潘少华，王秀章，赵鑫，聂红德，王天才，
申请(专利权)人：大庆油田建设集团有限责任公司建材公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]