一种用于轴承生产的淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于轴承生产的淬火设备，包括操作台、淬火炉和自动推拉机构，所述操作台上侧设有淬火炉，所述淬火炉两侧设有自动推拉机构，所述自动推拉机构通过支撑架与下侧的操作台相连接，所述自动推拉机构由气压推动装置、机械固定卡环和防护冷却管组成，所述气压推动装置内侧连接机械固定卡环，所述机械固定卡环内侧镶嵌有防护冷却管。本发明专利技术通过在淬火炉的炉体内壁镶嵌有升温内板，并对升温内板采用铜材料，熔点高，采用波状的设计机构，可以增加炉体内壁的表面积，增加炉体内部的温度，并在升温内板的内部设有保温介质，可以达到保温的目的，减少热量流失。

A quenching equipment for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的淬火设备
本专利技术涉及轴承生产设备
，具体为一种用于轴承生产的淬火设备。
技术介绍
轴承淬火设备就是对轴承进行表面淬火或全面淬火，来提高轴承表面硬度以及耐磨性的一种热处理设备。轴承淬火设备以IGBT为主要器件，采用高效组合谐振技术、低电感电路安排、大规模字电路、以及更全面、成熟的自动报警保护技术，是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。然而在轴承的淬火的过程中，有时会出现内部加热温度不够，导致轴承淬火质量较差，轴承硬度达到不到要求；轴承加工时所采用的推拉装置自动化程度，需要人为通过机械进行推拉调节。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轴承生产的淬火设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承生产的淬火设备，包括操作台、淬火炉和自动推拉机构，所述操作台上侧设有淬火炉，所述淬火炉两侧设有自动推拉机构，所述自动推拉机构通过支撑架与下侧的所述操作台相连接，所述自动推拉机构由气压推动装置、机械固定卡环和防护冷却管组成，所述气压推动装置内侧连接机械固定卡环，所述机械固定卡环内侧镶嵌有防护冷却管；所述防护冷却管由弧形钢化玻璃管构成，所述弧形钢化玻璃管呈半弧形结构、且内部设有冷却介质，所述防护冷却管通过输液管连接氮气发射器，所述氮气发生器连接加压装置。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述淬火炉由炉体、入口、出口和升温内板组成，所述炉体左侧设有入口、且右侧设有出口，所述炉体内壁镶嵌有升温内板。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升温内板采用铜材料，所述升温内板呈波状结构、且为双层结构，所述升温内板的内部设有保温介质。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述气压推动装置由控制按钮、气压电机、气压装置和伸缩杆组成，所述控制按钮电性连接气压电机，所述气压电机电性连接内侧的气压装置，所述气压装置内侧通过伸缩杆连接机械固定卡环，所述伸缩杆为多段式结构、由金属管套嵌而成。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述机械固定卡环由底板、液压装置、推动杆和卡环组成，所述底板中部为凹槽结构、且上侧和下侧设有液压装置，所述液压装置通过推动杆连接内侧的卡环，所述卡环为弧形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.通过在淬火炉的炉体内壁镶嵌有升温内板，并对升温内板采用铜材料，熔点高，采用波状的设计机构，可以增加炉体内壁的表面积，增加炉体内部的温度，并在升温内板的内部设有保温介质，可以达到保温的目的，减少热量流失。2.通过在炉体的两侧设置有自动推拉机构，首先通过气压推动装置的伸缩杆推动内侧的机械固定卡环进行伸缩运动，然后通过机械固定卡环上侧的液压装置的推动杆推动内侧的卡环，将轴承进行固定，然后通过卡环内侧的防护冷却管，对夹取处的卡环进行冷却处理，避免金属的导热性，导致机械固定卡环热量过大，产生安全隐患。附图说明图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术所述升温内板结构图；图3为本专利技术所述机械固定卡环结构图。图中:1-操作台，2-淬火炉，3-自动推拉机构，21-炉体，22-入口，23-出口，24-升温内板，31-气压推动装置，32-机械固定卡环，33-防护冷却管，311-控制按钮，312-气压电机，313-气压装置，314-伸缩杆，321-底板，322-液压装置，323-推动杆，324-卡环，331-弧形钢化玻璃管，332-氮气发射器，333-加压装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于轴承生产的淬火设备，包括操作台1、淬火炉2和自动推拉机构3，所述操作台1上侧设有淬火炉2，所述淬火炉2两侧设有自动推拉机构3，所述自动推拉机构3通过支撑架与下侧的操作台1相连接，所述自动推拉机构3由气压推动装置31、机械固定卡环32和防护冷却管33组成，所述气压推动装置31内侧连接机械固定卡环32，所述机械固定卡环32内侧镶嵌有防护冷却管33；所述防护冷却管33由弧形钢化玻璃管331构成，所述弧形钢化玻璃管331呈半弧形结构、且内部设有冷却介质，所述防护冷却管33通过输液管连接氮气发射器332，所述氮气发生器332连接加压装置333，然后通过卡环324内侧的防护冷却管33，对夹取处的卡环324进行冷却处理，避免金属的导热性，导致机械固定卡环32热量过大，产生安全隐患。进一步改进地，如图1所示：所述淬火炉2由炉体21、入口22、出口23和升温内板24组成，所述炉体21左侧设有入口22、且右侧设有出口23，所述炉体21内壁镶嵌有升温内板24，在炉体21的内壁上镶嵌有升温内板24，通过升温内板24可以达到对炉体21升温和保温的目的。进一步改进地，如图2所示：所述升温内板24采用铜材料，所述升温内板24呈波状结构、且为双层结构，所述升温内板24的内部设有保温介质，通过在淬火炉2的炉体21内壁镶嵌有升温内板24，并对升温内板24采用铜材料，熔点高，采用波状的设计机构，可以增加炉体21内壁的表面积，增加炉体21内部的温度，并在升温内板24的内部设有保温介质，可以达到保温的目的，减少热量流失。进一步改进地，如图1所示：所述气压推动装置31由控制按钮311、气压电机312、气压装置313和伸缩杆314组成，所述控制按钮311电性连接气压电机312，所述气压电机312电性连接内侧的气压装置313，所述气压装置313内侧通过伸缩杆314连接机械固定卡环32，所述伸缩杆314为多段式结构、由金属管套嵌而成，通过气压推动装置31可以利用气压装置对轴承进行自动化的推拉，提高装置的自动化程度。具体地，如图3所示：所述机械固定卡环32由底板321、液压装置322、推动杆323和卡环324组成，所述底板321中部为凹槽结构、且上侧和下侧设有液压装置322，所述液压装置322通过推动杆323连接内侧的卡环324，所述卡环324为弧形结构，通过在炉体21的两侧设置有自动推拉机构3，首先通过气压推动装置31的伸缩杆314推动内侧的机械固定卡环32进行伸缩运动，然后通过机械固定卡环32上侧的液压装置322的推动杆323推动内侧的卡环324，将轴承进行固定。工作原理：本专利技术通过在炉体21的两侧设置有自动推拉机构3，首先通过气压推动装置31的伸缩杆314推动内侧的机械固定卡环32进行伸缩运动，然后通过机械固定卡环32上侧的液压装置322的推动杆323推动内侧的卡环324，将轴承进行固定，然后通过卡环324内侧的防护冷却管33，对夹取处的卡环324进行冷却处理，避免金属的导热性，导致机械固定卡环32热量过大，产生安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承生产的淬火设备，包括操作台（1）、淬火炉（2）和自动推拉机构（3），其特征在于：所述操作台（1）上侧设有淬火炉（2），所述淬火炉（2）两侧设有自动推拉机构（3），所述自动推拉机构（3）通过支撑架与下侧的所述操作台（1）相连接，所述自动推拉机构（3）由气压推动装置（31）、机械固定卡环（32）和防护冷却管（33）组成，所述气压推动装置（31）内侧连接机械固定卡环（32），所述机械固定卡环（32）内侧镶嵌有防护冷却管（33）；/n所述防护冷却管（33）由弧形钢化玻璃管（331）构成，所述弧形钢化玻璃管（331）呈半弧形结构、且内部设有冷却介质，所述防护冷却管（33）通过输液管连接氮气发射器（332），所述氮气发生器（332）连接加压装置（333）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的淬火设备，包括操作台（1）、淬火炉（2）和自动推拉机构（3），其特征在于：所述操作台（1）上侧设有淬火炉（2），所述淬火炉（2）两侧设有自动推拉机构（3），所述自动推拉机构（3）通过支撑架与下侧的所述操作台（1）相连接，所述自动推拉机构（3）由气压推动装置（31）、机械固定卡环（32）和防护冷却管（33）组成，所述气压推动装置（31）内侧连接机械固定卡环（32），所述机械固定卡环（32）内侧镶嵌有防护冷却管（33）；
所述防护冷却管（33）由弧形钢化玻璃管（331）构成，所述弧形钢化玻璃管（331）呈半弧形结构、且内部设有冷却介质，所述防护冷却管（33）通过输液管连接氮气发射器（332），所述氮气发生器（332）连接加压装置（333）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的淬火设备，其特征在于：所述淬火炉（2）由炉体（21）、入口（22）、出口（23）和升温内板（24）组成，所述炉体（21）左侧设有入口（22）、且右侧设有出口（23），所述炉体（21）内壁镶嵌有升温内板（24）。

【专利技术属性】
技术研发人员：江绪明，
申请(专利权)人：灵璧翔宇轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34