一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法。轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，按重量百分比计，包括：二硫化钼3‑35％、树脂或聚酰亚胺31.5‑95％、石墨0.5‑44.5％、石墨锡0.01‑0.05％。轴瓦，包括钢背层、基底层和减磨层，基底层设置在钢背层上，减磨层设置在基底层上；基底层包括铝锡合金或铜镍合金；减磨层所述的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料在基底层上涂覆而成。轴瓦喷涂方法，包括：使用分散剂将二硫化钼、树脂或聚酰亚胺、石墨、石墨锡分散，使用有机溶剂将树脂或聚酰亚胺溶解，并搅拌分散均匀，获得液体状喷涂原料；将基底层进行喷涂预处理；将液体状喷涂原料使用高温枪喷涂在预处理后的基底层上，形成减磨层；对轴瓦进行喷涂后处理。

The invention relates to a lubricating wear-resistant coating, a coating method of bearing bush and a coating method of bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法
本专利技术涉及轴瓦
，特别是涉及一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法。
技术介绍
轴瓦，学名为滑动轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。主要作用有：支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度；减少转轴与支承主之间的这摩擦与磨损。轴瓦是发动机关键的零件之一，轴瓦的性能好坏直接影响着发动机的性能。随着内燃机向高速、高载、低能耗、环保方向的发展，对轴瓦的性能要求不断提高，要求轴瓦不仅有高的承载能力，同时具有良的耐磨性、耐腐蚀性。近年来，随着经济的发展，人们对汽车的需求不断增加，环境的污染问题越来越受到人们的关注，对环境保护意识也不断增强，所以轴瓦基底层材料及表面涂层材料必须做到环保、高强度、长寿命，才能满足使用要求。由于传统的轴瓦表面处理技术，主要就是电镀铅锡铜、铅锡铜铟等方法，产品加工污染大，性能低，发展逐渐进入了瓶颈。因此，需要一种新的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法。本专利技术的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，按重量百分比计，包括：进一步优选地，按重量百分比计，包括：本专利技术还提供了一种轴瓦，包括钢背层、基底层和减磨层，所述基底层设置在所述钢背层上，所述减磨层设置在所述基底层上；所述基底层包括铝锡合金或铜镍合金；所述减磨层为所述的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料在所述基底层上涂覆而成。进一步优选地，所述基底层为铝锡合金，按重量百分比计，所述铝锡合金包括：铜0.4-1.3％锡5-22.5％硅0-5％铝为余量。进一步优选地，所述基底层为铜镍合金，按重量百分比计，所述铜镍合金包括：锡1-9％镍0.5-2.8％铜为余量。进一步优选地，所述基底层为铜镍合金，按重量百分比计，所述铜镍合金包括：铋1.5-4.5％锡6.5-12％铜为余量。进一步优选地，所述减磨层的厚度为0.005-0.015mm。本专利技术还进一步提供了一种轴瓦喷涂方法，用于制作上述任一项所述的轴瓦，包括：使用分散剂将二硫化钼、树脂或聚酰亚胺、石墨、石墨锡分散，使用有机溶剂将树脂或聚酰亚胺溶解，并搅拌分散均匀，获得液体状喷涂原料；将基底层进行喷涂预处理；将液体状喷涂原料使用高温枪喷涂在预处理后的基底层上，形成减磨层；对轴瓦进行喷涂后处理。在一种实施方式中，所述喷涂预处理包括喷砂处理、除锈、除油、纯水漂洗、纯水超声波处理和烘干。在一种实施方式中，所述喷涂后处理包括对减磨层进行固化处理、高温热处理，以及对轴瓦尺寸进行修正。本专利技术的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料、轴瓦及轴瓦喷涂方法的有益效果：1.本专利技术的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料创新性地采用工程高分子材料作为轴瓦的减摩层材料，拓展了轴瓦减摩层材料使用的范围。2.本专利技术的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料及轴瓦的均不含铅等有毒元素，符合无铅化要求及汽车发展要求。3.本专利技术的轴瓦可以根据发动机的特点和结构要求，自由选择铜镍合金或铝锡合金进行搭配使用，适用范围广。4.本专利技术的轴瓦成本低、节约资源，避免了环境污染问题，且基底层与减磨层之间不需要镍栅层来防止二者之间直接接触相互扩散的问题。5.本专利技术的轴瓦提高了滑动轴承的耐磨性和减摩性，耐磨性比传统的三元合金镀层提高3倍以上，比不添加石墨锡的涂层的轴瓦的抗疲劳强度提升10％-15％，摩擦因子达到0.1以下。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。本专利技术的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，按重量百分比计，包括：本实施例提供十个实例的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料进行说明，具体列表如下：其中，实例七为最佳实施例，该实例的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料喷涂后，使得轴瓦具有最佳的抗疲劳强度。本专利技术的轴瓦，包括钢背层、基底层和减磨层，所述基底层设置在所述钢背层上，所述减磨层设置在所述基底层上。所述钢背层可有优选地采用优质低碳钢。所述基底层包括铝锡合金或铜镍合金。具体生产时，将所述基底层浇铸或烧结到所述钢背层上，然后将上述材料采用冲弯切削工艺加工成轴瓦的形状。所述减磨层为所述的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料在所述基底层上涂覆而成。在实施时，所述减磨层可以采用实例一至实例十任意一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料。具体设置时，所述减磨层的厚度为0.005-0.015mm。所述基底层的实施例一当所述基底层为铝锡合金时，按重量百分比计，所述铝锡合金包括：铜0.4-1.3％锡5-22.5％硅0-5％铝为余量。当所述基底层为铝锡合金时，可以参考以下具体实施方式：成分实施例1实施例2实施例3铜0.4％1.3％1.0％锡22.5％5％16.5％硅5％0％2％铝余量余量余量所述基底层的实施例二当所述基底层为铜镍合金时，按重量百分比计，所述铜镍合金包括：锡1-9％镍0.5-2.8％铜为余量。当所述基底层为铜镍合金时，可以参考以下具体实施方式：成分实施例4实施例5实施例6锡1％9％4.5％镍2.8％0.5％1.7％铜余量余量余量所述基底层的实施例三当所述基底层为铜镍合金时，按重量百分比计，所述铜镍合金包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括：





2.根据权利要求1所述的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料，其特征在于，按重量百分比计，包括：





3.一种轴瓦，其特征在于：包括钢背层、基底层和减磨层，所述基底层设置在所述钢背层上，所述减磨层设置在所述基底层上；
所述基底层包括铝锡合金或铜镍合金；
所述减磨层为权利要求1或2所述的轴瓦涂覆用润滑耐磨涂料在所述基底层上涂覆而成。


4.根据权利要求3所述的轴瓦，其特征在于，所述基底层为铝锡合金，按重量百分比计，所述铝锡合金包括：
铜0.4-1.3％
锡5-22.5％
硅0-5％
铝为余量。


5.根据权利要求3所述的轴瓦，其特征在于，所述基底层为铜镍合金，按重量百分比计，所述铜镍合金包括：
锡1-9％
镍0.5-2.8％
铜为余量。


6.根据权利要求3所述的轴瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会学，
申请(专利权)人：湖北安达精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42