一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，包括底板、移动环、固定管和连接箱，所述移动环的轴线与底板垂直，所述固定管与移动环同轴设置，所述连接箱固定在底板上，所述固定管的一端设置在连接箱的远离底板的一侧，所述固定管与连接箱密封且固定连接，所述移动环设置在固定管的远离连接箱的一侧，所述移动环与固定管之间设有间隙，所述移动环上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管内设有冷却机构，该用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置通过冷却机构实现了冷却工件的效果，不仅如此，还通过移动机构实现了固定球形工件的功能，提高了球形工件钻孔的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置
本专利技术涉及机床配件领域，特别涉及一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，其中，立式钻床是机床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。现有的立式钻床在球状工件钻孔时，由于球状工件表面较为圆滑，难以对工件进行固定，易在加工过程产生偏移，降低了加工的稳定性，不仅如此，钻孔过程中，工件上会产生大量的热量，较大的热量会导致工件因热胀冷缩而降低加工精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，包括底板、移动环、固定管和连接箱，所述移动环的轴线与底板垂直，所述固定管与移动环同轴设置，所述连接箱固定在底板上，所述固定管的一端设置在连接箱的远离底板的一侧，所述固定管与连接箱密封且固定连接，所述移动环设置在固定管的远离连接箱的一侧，所述移动环与固定管之间设有间隙，所述移动环上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管内设有冷却机构；所述移动机构包括气缸、动力板和传动组件，所述动力板与底板平行，所述动力板位于移动环的远离底板的一侧，所述动力板与移动环之间设有间隙，所述气缸固定在底板上，所述动力板固定在气缸的气杆上，所述气缸驱动动力板沿着移动环的轴向移动，所述传动组件设置在动力板上，所述动力板通过传动组件与移动环连接；所述冷却机构包括抽吸泵、密封组件和两个传输管，所述连接箱内设有冷却液，所述固定管位于两个传输管之间，所述固定管通过传输管与连接箱连通，所述抽吸泵设置在其中一个传输管上，所述抽吸泵固定在连接箱的顶部，所述密封组件设置在固定管内。作为优选，为了实现移动环移动的功能，所述传动组件包括连接管、密封板、移动盘、推杆和安装孔，所述连接管与固定管平行，所述固定管的一端设置在动力板的远离底板的一侧，所述固定管与动力板密封且固定连接，所述密封板与底板平行，所述密封板设置在固定管的远离底板的一端，所述密封板与连接管密封且固定连接，所述移动盘位于连接管内，所述移动盘的直径与连接管的内径相等，所述移动盘与连接管滑动且密封连接，所述移动盘与密封板之间设有间隙，所述安装孔设置在动力板上，所述安装孔与连接管同轴设置，所述安装孔的孔径小于连接管的内径，所述滑杆与安装孔同轴设置，所述滑杆的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆穿过安装孔，所述滑杆的一端固定在移动盘的靠近底板的一侧，所述滑杆的另一端固定在移动环上。作为优选，为了实现智能化，所述移动盘的远离底板的一侧设有凹口，所述凹口内设有气压传感器，所述底板上设有PLC，所述气缸和气压传感器均与PLC电连接。作为优选，为了减小连接管与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了避免冷却液泄漏，所述密封组件包括密封管、挡板和两个复位单元，所述密封管与固定管同轴设置，所述密封管的外径小于固定管的内径，所述挡板与底板平行，所述挡板设置在固定管的底端，所述挡板与密封管固定且密封连接，所述挡板与连接箱之间设有间隙，所述密封管位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动密封管沿着密封管的轴向移动。作为优选，为了实现密封管复位的效果，所述复位单元包括滑块、滑杆、弹簧和限位块，所述滑杆与密封管平行，所述滑杆的底端固定在连接箱上，所述限位块固定在滑杆的顶端，所述限位块的与移动环之间的距离大于固定管与移动环之间的距离，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块固定在密封管上，所述滑块与限位块抵靠，所述弹簧位于滑块和连接箱之间，所述滑块通过弹簧与连接箱连接。作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑脂。作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述固定管上设有橡胶块，所述橡胶块铺设在固定管的顶端。作为优选，为了进一步提高加工的稳定性，所述橡胶块上设有防滑纹。作为优选，为了提升冷却效果，所述连接箱内的底部设有制冷棒。本专利技术的有益效果是，该用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置通过冷却机构实现了冷却工件的效果，与现有的冷却机构相比，该冷却机构使冷却液处于密封的空间内，可以避免冷却液在冷却工件过长中产生飞溅，加工的整洁性更高，不仅如此，还通过移动机构实现了固定球形工件的功能，提高了球形工件钻孔的稳定性，与现有的移动机构相比，该移动机构结构简单可靠，而且通过PLC进行控制，可以避免球形工件加持力过大而受到损伤，也可以避免球形工件加持力过小而在加工过程中产生晃动，更加智能化，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图中：1.底板，2.移动环，3.固定管，4.连接箱，5.气缸，6.动力板，7.抽吸泵，8.传输管，9.连接管，10.密封板，11.移动盘，12.推杆，13.气压传感器，14.密封管，15.挡板，16.滑块，17.滑杆，18.弹簧，19.限位块，20.橡胶块，21.制冷棒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，包括底板1、移动环2、固定管3和连接箱4，所述移动环2的轴线与底板1垂直，所述固定管3与移动环2同轴设置，所述连接箱4固定在底板1上，所述固定管3的一端设置在连接箱4的远离底板1的一侧，所述固定管3与连接箱4密封且固定连接，所述移动环2设置在固定管3的远离连接箱4的一侧，所述移动环2与固定管3之间设有间隙，所述移动环2上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环2的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管3内设有冷却机构；所述移动机构包括气缸5、动力板6和传动组件，所述动力板6与底板1平行，所述动力板6位于移动环2的远离底板1的一侧，所述动力板6与移动环2之间设有间隙，所述气缸5固定在底板1上，所述动力板6固定在气缸5的气杆上，所述气缸5驱动动力板6沿着移动环2的轴向移动，所述传动组件设置在动力板6上，所述动力板6通过传动组件与移动环2连接；所述冷却机构包括抽吸泵7、密封组件和两个传输管8，所述连接箱4内设有冷却液，所述固定管3位于两个传输管8之间，所述固定管3通过传输管8与连接箱4连通，所述抽吸泵7设置在其中一个传输管8上，所述抽吸泵7固定在连接箱4的顶部，所述密封组件设置在固定管3内。加工前，将球形工件放置到移动环2和固定管3之间，并抵靠在固定管3的顶端，通过气缸5运行，使动力板6向着靠近底板1方向移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，其特征在于，包括底板(1)、移动环(2)、固定管(3)和连接箱(4)，所述移动环(2)的轴线与底板(1)垂直，所述固定管(3)与移动环(2)同轴设置，所述连接箱(4)固定在底板(1)上，所述固定管(3)的一端设置在连接箱(4)的远离底板(1)的一侧，所述固定管(3)与连接箱(4)密封且固定连接，所述移动环(2)设置在固定管(3)的远离连接箱(4)的一侧，所述移动环(2)与固定管(3)之间设有间隙，所述移动环(2)上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环(2)的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管(3)内设有冷却机构；/n所述移动机构包括气缸(5)、动力板(6)和传动组件，所述动力板(6)与底板(1)平行，所述动力板(6)位于移动环(2)的远离底板(1)的一侧，所述动力板(6)与移动环(2)之间设有间隙，所述气缸(5)固定在底板(1)上，所述动力板(6)固定在气缸(5)的气杆上，所述气缸(5)驱动动力板(6)沿着移动环(2)的轴向移动，所述传动组件设置在动力板(6)上，所述动力板(6)通过传动组件与移动环(2)连接；/n所述冷却机构包括抽吸泵(7)、密封组件和两个传输管(8)，所述连接箱(4)内设有冷却液，所述固定管(3)位于两个传输管(8)之间，所述固定管(3)通过传输管(8)与连接箱(4)连通，所述抽吸泵(7)设置在其中一个传输管(8)上，所述抽吸泵(7)固定在连接箱(4)的顶部，所述密封组件设置在固定管(3)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，其特征在于，包括底板(1)、移动环(2)、固定管(3)和连接箱(4)，所述移动环(2)的轴线与底板(1)垂直，所述固定管(3)与移动环(2)同轴设置，所述连接箱(4)固定在底板(1)上，所述固定管(3)的一端设置在连接箱(4)的远离底板(1)的一侧，所述固定管(3)与连接箱(4)密封且固定连接，所述移动环(2)设置在固定管(3)的远离连接箱(4)的一侧，所述移动环(2)与固定管(3)之间设有间隙，所述移动环(2)上设有两个移动机构，两个移动机构以移动环(2)的轴线为中心轴线均匀分布，所述固定管(3)内设有冷却机构；
所述移动机构包括气缸(5)、动力板(6)和传动组件，所述动力板(6)与底板(1)平行，所述动力板(6)位于移动环(2)的远离底板(1)的一侧，所述动力板(6)与移动环(2)之间设有间隙，所述气缸(5)固定在底板(1)上，所述动力板(6)固定在气缸(5)的气杆上，所述气缸(5)驱动动力板(6)沿着移动环(2)的轴向移动，所述传动组件设置在动力板(6)上，所述动力板(6)通过传动组件与移动环(2)连接；
所述冷却机构包括抽吸泵(7)、密封组件和两个传输管(8)，所述连接箱(4)内设有冷却液，所述固定管(3)位于两个传输管(8)之间，所述固定管(3)通过传输管(8)与连接箱(4)连通，所述抽吸泵(7)设置在其中一个传输管(8)上，所述抽吸泵(7)固定在连接箱(4)的顶部，所述密封组件设置在固定管(3)内。


2.如权利要求1所述的用于立式钻床的加工稳定性高的夹持装置，其特征在于，所述传动组件包括连接管(9)、密封板(10)、移动盘(11)、推杆(12)和安装孔，所述连接管(9)与固定管(3)平行，所述固定管(3)的一端设置在动力板(6)的远离底板(1)的一侧，所述固定管(3)与动力板(6)密封且固定连接，所述密封板(10)与底板(1)平行，所述密封板(10)设置在固定管(3)的远离底板(1)的一端，所述密封板(10)与连接管(9)密封且固定连接，所述移动盘(11)位于连接管(9)内，所述移动盘(11)的直径与连接管(9)的内径相等，所述移动盘(11)与连接管(9)滑动且密封连接，所述移动盘(11)与密封板(10)之间设有间隙，所述安装孔设置在动力板(6)上，所述安装孔与连接管(9)同轴设置，所述安装孔的孔径小于连接管(9)的内径，所述滑杆(17)与安装孔同轴设置，所述滑杆(17)的直径与安装孔的孔径相等，所述滑杆(17)穿过安装孔，所述滑杆(17)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海，
申请(专利权)人：高邮市兴高机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32