锁定气动杆制造技术

本实用新型专利技术涉及气压棒的技术领域，尤其涉及一种锁定气动杆。这种锁定气动杆内管置于外管内，活塞杆置于内管内，活塞杆前端设有活塞，外管的顶端设有控阀，外管末端设有后顶套和透气支座，内管的顶端设有轴套，外管内前端设有油腔一、末端设有气腔一，内管内顶端设有油腔二、内管内末端设有气腔二，所述外管内并且位于内管的外侧设有浮动活塞。这种锁定气动杆通过气、油腔的分离机构设计，可使气压棒在任意位置、方向实现全刚性锁定，且下降和上升力值均匀，可以轻松下压，其简单的活塞杆和活塞结构减小了加工和组装的难度，增加了密封效果，降低了开关的摩擦力，也降低了漏油和漏气现象，前端设置弹簧结构，从而使气弹簧升降更柔和顺畅。

Lock the pneumatic lever

The utility model relates to the technical field of a pneumatic rod, in particular to a locking pneumatic rod. The inner pipe of the locking pneumatic rod is arranged in the outer pipe, the piston rod is arranged in the inner pipe, the front end of the piston rod is provided with a piston, the top end of the outer pipe is provided with a control valve, the end of the outer pipe is provided with a rear top sleeve and a ventilating support, the top end of the inner pipe is provided with a shaft sleeve, the front end of the outer pipe is provided with an oil cavity 1, the end is provided with an air cavity 1, the top end of the inner pipe is provided with an oil cavity 2, and the inner end of the inner pipe is provided with an air cavity 2, and the And the outer side of the inner tube is provided with a floating piston. The design of the separation mechanism of the locking pneumatic rod passing through the air and oil cavity can make the pneumatic rod realize full rigid locking in any position and direction, and the value of the descending and ascending force is even, which can be easily pressed down. The simple piston rod and piston structure reduce the difficulty of processing and assembly, increase the sealing effect, reduce the friction of the switch, and also reduce the phenomenon of oil leakage and air leakage. The front end Set the spring structure, so that the air spring can rise and fall more smoothly.

【技术实现步骤摘要】
锁定气动杆
本技术涉及一种气压棒，尤其涉及一种锁定气动杆。
技术介绍
目前可锁定气弹簧、气压棒在日常生活中得到广泛应用，特别在办公家具中应用的更为广泛，是升降桌椅的主要构成部分。现有技术中的气弹簧、气压棒不能进行刚性锁定，自锁时具有弹性，降到低位时力值太大，操作时局限性很大，且调整繁琐，缺乏简便性。现有技术中可锁定气弹簧中使用的活塞阀体和开关阀针直径为4MM，摩擦力相对较大，造成开关的启动和回弹力增大，且活塞杆和活塞阀体的组装和固定比较繁琐；另外活塞杆和活塞阀体密封端内孔密封面加工难，难以达到需要的精度，活塞杆是空心杆，控阀和活塞杆同时运动，不固定，开关在活塞杆末端，安装使用有局限性，并且因为此结构工艺导致活塞杆表面热处理的，内孔密封面无法抛光，密封效果更差，造成慢性漏气、漏油等问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷，提供一种锁定气动杆。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种锁定气动杆包括外管、内管、活塞杆、活塞、控阀、开关轴、浮动活塞、后顶套、透气支座、轴套，内管置于外管内，活塞杆置于内管内，活塞杆前端设有活塞，外管的顶端设有控阀，外管末端设有后顶套和透气支座，内管的顶端设有轴套，外管内前端设有油腔一、末端设有气腔一，内管内顶端设有油腔二、内管内末端设有气腔二，所述外管内并且位于内管的外侧设有浮动活塞。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述外管内油腔一个气腔一通过浮动活塞、控阀分隔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述内管内油腔二和气腔二通过活塞、控阀分隔。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述控阀内设有轴套，轴套内连接开关轴，轴套外侧外接弹簧。本技术的有益效果是：这种锁定气动杆通过气、油腔的分离机构设计，可使气压棒在任意位置、方向实现全刚性锁定，且下降和上升力值均匀，可以轻松下压，其简单的活塞杆和活塞结构减小了加工和组装的难度，增加了密封效果，降低了开关的摩擦力，也降低了漏油和漏气现象，前端设置弹簧结构，从而使气弹簧升降更柔和顺畅。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；其中：1、开关轴，2、轴套，3、控阀，4、弹簧，5、外管，6、内管，7、活塞，8、活塞杆，9、油腔一，10、浮动活塞，11、气腔一，12、透气支座，13、后顶套，14、油腔二，15、气腔二。具体实施方式图1是本技术的结构示意图，包括外管5、内管6、活塞杆8、活塞7、控阀3、开关轴1、浮动活塞10、后顶套13、透气支座12、轴套2，内管6置于外管5内，活塞杆8置于内管6内，活塞杆8前端设有活塞7，外管5的顶端设有控阀3，外管5末端设有后顶套13和透气支座12，内管6的顶端设有轴套2，外管5内前端设有油腔一9、末端设有气腔一11，内管6内顶端设有油腔二14、内管6内末端设有气腔二15，外管5内并且位于内管6的外侧设有浮动活塞10。外管5内油腔一9个气腔一11通过浮动活塞10、控阀3分隔。通过浮动活塞10隔断，实现油气分离。内管6内油腔二14和气腔二15通过活塞7、控阀3分隔。通过活塞7隔断，实现油气分离。控阀3内设有轴套2，轴套2内连接开关轴1，轴套2外侧外接弹簧4。弹簧4的伸缩实现升降力值均匀。实施例外管5前端和内管6内前端设有油腔，通过轴套2开启和关闭，实现油腔的互通和隔断。外管5末端和内管6末端设有气腔，通过透气支座12实现互通，形成一个气腔。外管5前端设有油腔一9，外管5末端设有气腔一11，通过浮动活塞10隔断，实现油气分离。内管6前端设有油腔二14，内管6末端设有气腔二15，通过活塞7隔断，实现油气分离。将油腔与气腔隔离，升降时使用气腔，保持力值的均匀性。锁定时采用油腔，保持刚性锁定。其工作原理是活塞杆完全在油腔里运行，停止时全刚性锁定，浮动活塞推动油的运行，进而推动活塞杆运动，升降时较小的压缩气腔、并且通过弹簧4的伸缩实现力值均匀。这种锁定气动杆通过气、油腔的分离机构设计，可使气压棒在任意位置、方向实现全刚性锁定，且下降和上升力值均匀，可以轻松下压，其简单的活塞杆和活塞结构减小了加工和组装的难度，增加了密封效果，降低了开关的摩擦力，也降低了漏油和漏气现象，前端设置弹簧结构，从而使气弹簧升降更柔和顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁定气动杆，包括外管(5)、内管(6)、活塞杆(8)、活塞(7)、控阀(3)、开关轴(1)、浮动活塞(10)、后顶套(13)、透气支座(12)、轴套(2)，内管(6)置于外管(5)内，活塞杆(8)置于内管(6)内，其特征在于：所述活塞杆(8)前端设有活塞(7)，外管(5)的顶端设有控阀(3)，外管(5)末端设有后顶套(13)和透气支座(12)，内管(6)的顶端设有轴套(2)，外管(5)内前端设有油腔一(9)、末端设有气腔一(11)，内管（6）内顶端设有油腔二(14)、内管（6）内末端设有气腔二(15)，所述外管(5)内并且位于内管(6)的外侧设有浮动活塞(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁定气动杆，包括外管(5)、内管(6)、活塞杆(8)、活塞(7)、控阀(3)、开关轴(1)、浮动活塞(10)、后顶套(13)、透气支座(12)、轴套(2)，内管(6)置于外管(5)内，活塞杆(8)置于内管(6)内，其特征在于：所述活塞杆(8)前端设有活塞(7)，外管(5)的顶端设有控阀(3)，外管(5)末端设有后顶套(13)和透气支座(12)，内管(6)的顶端设有轴套(2)，外管(5)内前端设有油腔一(9)、末端设有气腔一(11)，内管（6）内顶端设有油腔二(14)、内管（6）内末端设有气腔二(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道浪，高进，李文，
申请(专利权)人：常州市莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32