一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气动杆技术领域，尤其是一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆、连接部及针阀杆，所述针阀杆滑动安装在活塞杆的中孔内，所述连接部固定在活塞杆的端部，所述连接部设有第一孔及第二孔，且其中部设有两侧贯穿的安装槽，活塞杆的端部固定在第二孔内，安装槽内滑动安装有压板，所述压板的一侧设有喇叭形的卡槽，针阀杆的自由端伸入第一孔内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽内，所述压板的一端设有按压端，所述安装槽设有倾斜的定位侧面，所述压板的另一侧抵接在定位侧面上，该结构强度高，牢固耐用，不易变形，针阀杆调整操作稳定、活动行程大，方便活塞内针阀结构设计，且该结构生产、装配方便，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构


[0001]本技术涉及气动杆
，尤其是一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构。

技术介绍

[0002]自锁式气动杆，又称自锁式气弹簧，可以在自身行程内部的任意位置进行自我锁定。一般的自锁式气动杆在它的活塞的端部设置有一个针阀，通过活塞杆内的针阀杆控制针阀的位置，可以控制压力缸内活塞两侧空间内的气体或液体的流通，自锁式气动杆就能够像自由型的气动杆进行工作，针阀在内部压力差作用下复位后，活塞在特定位置自锁。通常使用杠杆压下针阀杆的端部，使其带动针阀移动，但普通杠杆结构移动行程较小，导致活塞内针阀结构较复杂，若增大杠杆下压行程，又会导致气动杆的连接部外形尺寸过大。同时普通启动杆的连接部为钣金结构，容易变形，导致杠杆调节活动受阻，影响其自锁功能的发挥。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆、连接部及针阀杆，所述针阀杆滑动安装在活塞杆的中孔内，所述连接部固定在活塞杆的端部，所述连接部设有第一孔及第二孔，且其中部设有两侧贯穿的安装槽，所述活塞杆的端部固定在第二孔内，所述安装槽内滑动安装有压板，所述压板的一侧设有喇叭形的卡槽，所述卡槽的底部为弧形，所述针阀杆的自由端伸入第一孔内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽内，所述压板的一端设有按压端，所述安装槽设有倾斜的定位侧面，所述压板的另一侧抵接在定位侧面上。/>[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位侧面与连接部的安装槽较小开口一侧的侧壁之间设有过渡圆弧。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压板的尾端设有弯钩部。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述按压端平面相对压板的本体处扭转九十度。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述连接部的外形为圆柱形，其头部铣扁并设置有连接孔。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述连接部的第二孔为螺纹孔，且与活塞杆螺纹连接。
[0010]本技术的有益效果是，该结构强度高，牢固耐用，不易变形，针阀杆调整操作稳定、活动行程大，方便活塞内针阀结构设计，且该结构生产、装配方便，生产成本低。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视示意图；
[0014]图3是本技术另一状态的剖视示意图；
[0015]图中，活塞杆1，连接部2，第一孔21，第二孔22，安装槽23，定位侧面231，过渡圆弧232，连接孔24，针阀杆3，压板4，卡槽41，弯钩部42，按压端43。
实施方式
[0016]如图1
‑
3是本技术的结构示意图，一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆1、连接部2及针阀杆3，所述针阀杆3滑动安装在活塞杆1的中孔内，所述连接部2固定在活塞杆1的端部，所述连接部2设有第一孔21及第二孔22，且其中部设有两侧贯穿的安装槽23，所述活塞杆1的端部固定在第二孔22内，所述安装槽23内滑动安装有压板4，所述压板4的一侧设有喇叭形的卡槽41，所述卡槽41的底部为弧形，所述针阀杆3的自由端伸入第一孔21内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽41内，所述压板4的一端设有按压端43，所述安装槽23设有倾斜的定位侧面231，所述压板4的另一侧抵接在定位侧面231上。
[0017]所述卡槽41的底部的弧形半径等于针阀杆3的球头半径。
[0018]所述定位侧面231与连接部2的轴线夹角优选为30度。
[0019]所述安装槽23内定位侧面231的相对侧面抵接压板4时，压板4下压至最低位置。所述安装槽23内定位侧面231的相对侧面可与第二孔22的孔底平齐。
[0020]针阀及所述针阀杆3在压力缸内部压力作用下，一直保持向连接部2一侧的推力，将压板4压抵在定位侧面231上。当需要调整气动杆的位置时，压下压板4的按压端43即可。安装槽23对压板4起到限位作用，所述针阀杆3的球头卡在卡槽41内，限制其向压板4长度方向窜动，压板4向下移动的同时，以针阀杆3的球头中心为铰接点转动，其另一侧面抵接定位侧面231的一端。压板4按压时活动稳定，有效控制针阀位置。调整完成后，松开按压端43，针阀杆3推动压板4复位。
[0021]优选的，所述定位侧面231与连接部2的安装槽23较小开口一侧的侧壁之间设有过渡圆弧232。通过设置过渡圆弧232，减小压板4的侧面磨损。
[0022]优选的，所述压板4的尾端设有弯钩部42。通过设置弯钩部42，进一步限制压板4的长度方向窜动，保证其安装位置。
[0023]优选的，所述按压端43平面相对压板4的本体处扭转九十度。方便按压按压端43。按压端43上可设置胶套。
[0024]优选的，所述连接部2的外形为圆柱形，其头部铣扁并设置有连接孔24。增强连接部2的强度，使用时不变形。
[0025]优选的，所述连接部2的第二孔22为螺纹孔，且与活塞杆1螺纹连接。可使用螺纹胶加固，或在连接部2与活塞杆1的连接处焊接加强。
[0026]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆（1）、连接部（2）及针阀杆（3），所述针阀杆（3）滑动安装在活塞杆（1）的中孔内，所述连接部（2）固定在活塞杆（1）的端部，其特征是，所述连接部（2）设有第一孔（21）及第二孔（22），且其中部设有两侧贯穿的安装槽（23），所述活塞杆（1）的端部固定在第二孔（22）内，所述安装槽（23）内滑动安装有压板（4），所述压板（4）的一侧设有喇叭形的卡槽（41），所述卡槽（41）的底部为弧形，所述针阀杆（3）的自由端伸入第一孔（21）内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽（41）内，所述压板（4）的一端设有按压端（43），所述安装槽（23）设有倾斜的定位侧面（231），所述压板（4）的另一侧抵接在定位侧面（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，李晓刚，
申请(专利权)人：常州市莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：