脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，包括依次连通的燃煤锅炉、前段主烟道、空气预热器、中段主烟道、除尘器、脱硫吸收塔和烟囱；还包括旁路蒸发塔和用于雾化喷洒脱硫废水的雾化器，雾化器安装固定在旁路蒸发塔内；前段主烟道一侧连通有旁路烟道Ⅰ，中段主烟道一侧连通有旁路烟道Ⅱ和旁路烟道Ⅲ，旁路烟道Ⅲ位于旁路烟道Ⅱ和除尘器之间；旁路烟道Ⅰ上设有与其连通的风机Ⅰ，旁路烟道Ⅱ上设有与其连通的风机Ⅱ。本实用新型专利技术的旁路烟道Ⅰ和旁路烟道Ⅱ排入旁路蒸发塔中的烟气，使喷洒的脱硫废水雾滴蒸发形成飞灰状结晶物，飞灰状结晶物被除尘器捕捉收集，水蒸气排入脱硫吸收塔循环利用，从而实现了脱硫废水的零排放。

Low energy consumption by pass evaporation system of desulfurization wastewater

The utility model discloses a low energy consumption bypass flue evaporation system of desulfurization waste water, which comprises a coal-fired boiler, a front section main flue, an air preheater, a middle section main flue, a dust remover, a desulfurization absorption tower and a chimney in turn; it also comprises a bypass evaporation tower and a atomizer for atomizing and spraying desulfurization waste water, the atomizer is installed and fixed in the bypass evaporation tower; one side of the front section main flue is connected There is bypass flue I, one side of the main flue in the middle section is connected with bypass flue II and bypass flue III, and bypass flue III is located between bypass flue II and dust remover; bypass flue I is equipped with connected fan I, and bypass flue II is equipped with connected fan II. The bypass flue I and the bypass flue II of the utility model are discharged into the flue gas in the bypass evaporation tower, so that the spray desulfurization waste water droplets evaporate to form fly ash like crystals, which are captured and collected by the dust remover, and the water vapor is discharged into the desulfurization absorption tower for recycling, thus realizing zero discharge of desulfurization waste water.

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统
本技术具体涉及脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫因其技术成熟，适应性强成为当前火电厂烟气脱硫的主流工艺，脱硫系统内的浆液处于不断的循环的过程，其间会富集氯离子和重金属元素等污染物。浆液中不断富集的氯离子一方面会影响脱硫效率，另一方面会影响石膏的品质，因此，脱硫系统要定期排放一定量的废水，该部分排放的废水即为脱硫废水。脱硫废水具有以下特征：1)腐蚀性强：PH值变化范围4-6.5。2)悬浮物含量高：脱硫废水中的悬浮物在10000ppm以上。3)高含盐量：各个电厂的煤种和运行情况不同，含量大约在50000ppm左右，其中CL离子可以达到20000ppm。4)含有大量的重金属离子，其中包括第1类污染物，如As、Hg等，并且波动范围大。根据DL/T5196—2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程的规定，在有脱硫废水产生的电厂，应单独设置脱硫废水处理系统，脱硫废水必须经过处理才能进行排放。传统的化学沉淀法仅能脱出废水中的部分污染物成分，所处理后的废水仍然不能被二次利用，脱硫废水处理后外排依然会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，以解决传统的化学沉淀法仅能脱出废水中的部分污染物成分，脱硫废水处理后外排依然会对环境造成污染的问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，包括依次连通的燃煤锅炉、前段主烟道、空气预热器、中段主烟道、除尘器、脱硫吸收塔和烟囱；还包括旁路蒸发塔和用于雾化喷洒脱硫废水的雾化器，雾化器安装固定在旁路蒸发塔内；所述前段主烟道一侧连通有旁路烟道Ⅰ，中段主烟道一侧连通有旁路烟道Ⅱ和旁路烟道Ⅲ，旁路烟道Ⅲ位于旁路烟道Ⅱ和除尘器之间；所述旁路烟道Ⅰ与旁路蒸发塔上侧连通，旁路烟道Ⅱ与旁路蒸发塔顶部连通，旁路烟道Ⅲ与旁路蒸发塔下侧连通，旁路烟道Ⅰ上设有与其连通的风机Ⅰ，旁路烟道Ⅱ上设有与其连通的风机Ⅱ。作为优选，所述旁路烟道Ⅰ上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅰ，调节档板门Ⅰ位于前段主烟道和风机Ⅰ之间。作为优选，所述旁路烟道Ⅱ上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅱ，调节档板门Ⅱ位于中段主烟道和风机Ⅱ之间。作为优选，所述旁路烟道Ⅲ上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅲ。作为优选，所述调节档板门Ⅰ、调节档板门Ⅱ和调节档板门Ⅲ均采用电控调节烟气流通截面大小。作为优选，所述雾化器为双流体雾化器或旋转雾化器。本技术的有益效果为：1.本技术旁路烟道Ⅰ和旁路烟道Ⅱ排入旁路蒸发塔中的烟气混合在一起，排入旁路蒸发塔中的高温烟气使喷洒的脱硫废水雾滴蒸发，脱硫废水蒸发后形成飞灰状结晶物。飞灰状结晶物与水蒸气依次通过旁路烟道Ⅲ和中段主烟道排入除尘器，飞灰状结晶物被除尘器捕捉收集，水蒸气排入脱硫吸收塔循环利用，从而实现了脱硫废水的零排放。通过空气预热器后的中段主烟道和旁路烟道Ⅱ向旁路蒸发塔中补充烟气，从而可以减少旁路烟道Ⅰ排入旁路蒸发塔中的烟气量，在保证空气预热器对热能的需求的前提下降低了能耗。2.本技术调节档板门Ⅰ能够调节旁路烟道Ⅰ排入旁路蒸发塔的烟气流通截面大小，调节档板门Ⅱ能够调节旁路烟道Ⅱ排入旁路蒸发塔的烟气流通截面大小，调节档板门Ⅲ能够调节旁路蒸发塔通过旁路烟道Ⅲ排出的烟气流通截面大小，便于使用者对旁路蒸发塔的蒸发工作进行准确控制。附图说明图1为脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统的结构示意图。其中：1、前段主烟道；2、空气预热器；3、中段主烟道；4、除尘器；5、脱硫吸收塔；6、烟囱；7、旁路蒸发塔；8、双流体或者旋转雾化器；9、风机Ⅰ；10、调节档板门Ⅰ；11、旁路烟道Ⅰ；12、调节档板门Ⅱ；13、旁路烟道Ⅱ；14、调节档板门Ⅲ；15、风机Ⅱ；16、旁路烟道Ⅲ。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本实施例提供脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，包括依次连通的燃煤锅炉、前段主烟道1、空气预热器2、中段主烟道3、除尘器4、脱硫吸收塔5和烟囱6；还包括旁路蒸发塔7和用于雾化喷洒脱硫废水的雾化器8，雾化器8安装固定在旁路蒸发塔7内；所述前段主烟道1一侧连通有旁路烟道Ⅰ11，中段主烟道3一侧连通有旁路烟道Ⅱ13和旁路烟道Ⅲ16，旁路烟道Ⅲ16位于旁路烟道Ⅱ13和除尘器4之间；所述旁路烟道Ⅰ11与旁路蒸发塔7上侧连通，旁路烟道Ⅱ13与旁路蒸发塔7顶部连通，旁路烟道Ⅲ16与旁路蒸发塔7下侧连通，旁路烟道Ⅰ11上设有与其连通的风机Ⅰ9，旁路烟道Ⅱ13上设有与其连通的风机Ⅱ15。所述旁路烟道Ⅰ11上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅰ10，调节档板门Ⅰ10位于前段主烟道1和风机Ⅰ9之间。所述旁路烟道Ⅱ13上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅱ12，调节档板门Ⅱ12位于中段主烟道3和风机Ⅱ15之间。所述旁路烟道Ⅲ16上设有用于调节烟气流通截面大小的调节档板门Ⅲ14。所述调节档板门Ⅰ10、调节档板门Ⅱ12和调节档板门Ⅲ14均采用电控调节烟气流通截面大小。所述雾化器8为双流体雾化器或旋转雾化器。在实施过程中，燃煤锅炉中的烟气通过前段主烟道1和旁路烟道Ⅰ11排入旁路蒸发塔7，经过空气预热器2后热量降低的烟气通过中段主烟道3和旁路烟道Ⅱ13排入旁路蒸发塔7，旁路烟道Ⅰ11和旁路烟道Ⅱ13排入旁路蒸发塔7中的烟气混合在一起，排入旁路蒸发塔7中的高温烟气使喷洒的雾化脱硫废水蒸发，脱硫废水蒸发后形成飞灰状结晶物。飞灰状结晶物与水蒸气依次通过旁路烟道Ⅲ16和中段主烟道3排入除尘器4，飞灰状结晶物被除尘器4捕捉收集，水蒸气排入脱硫吸收塔5循环利用，从而实现了脱硫废水的零排放。通过空气预热器2后的中段主烟道3和旁路烟道Ⅱ13向旁路蒸发塔7中补充烟气，从而可以减少旁路烟道Ⅰ11排入旁路蒸发塔7中的烟气量，在保证空气预热器2对热能的需求的前提下降低了能耗。调节档板门Ⅰ10能够调节旁路烟道Ⅰ11排入旁路蒸发塔7的烟气流通截面大小，调节档板门Ⅱ12能够调节旁路烟道Ⅱ13排入旁路蒸发塔7的烟气流通截面大小，调节档板门Ⅲ14能够调节旁路蒸发塔7通过旁路烟道Ⅲ16排出的烟气流通截面大小，使用者能够准确控制前段主烟道1和中段主烟道3排入旁路蒸发塔7的烟气量，从而对旁路蒸发塔7的蒸发工作进行准确控制。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，包括依次连通的燃煤锅炉、前段主烟道(1)、空气预热器(2)、中段主烟道(3)、除尘器(4)、脱硫吸收塔(5)和烟囱(6)，其特征在于：还包括旁路蒸发塔(7)和用于雾化喷洒脱硫废水的雾化器(8)，雾化器(8)安装固定在旁路蒸发塔(7)内；/n所述前段主烟道(1)一侧连通有旁路烟道Ⅰ(11)，中段主烟道(3)一侧连通有旁路烟道Ⅱ(13)和旁路烟道Ⅲ(16)，旁路烟道Ⅲ(16)位于旁路烟道Ⅱ(13)和除尘器(4)之间；/n所述旁路烟道Ⅰ(11)与旁路蒸发塔(7)上侧连通，旁路烟道Ⅱ(13)与旁路蒸发塔(7)顶部连通，旁路烟道Ⅲ(16)与旁路蒸发塔(7)下侧连通，旁路烟道Ⅰ(11)上设有与其连通的风机Ⅰ(9)，旁路烟道Ⅱ(13)上设有与其连通的风机Ⅱ(15)。/n

【技术特征摘要】
1.脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，包括依次连通的燃煤锅炉、前段主烟道(1)、空气预热器(2)、中段主烟道(3)、除尘器(4)、脱硫吸收塔(5)和烟囱(6)，其特征在于：还包括旁路蒸发塔(7)和用于雾化喷洒脱硫废水的雾化器(8)，雾化器(8)安装固定在旁路蒸发塔(7)内；
所述前段主烟道(1)一侧连通有旁路烟道Ⅰ(11)，中段主烟道(3)一侧连通有旁路烟道Ⅱ(13)和旁路烟道Ⅲ(16)，旁路烟道Ⅲ(16)位于旁路烟道Ⅱ(13)和除尘器(4)之间；
所述旁路烟道Ⅰ(11)与旁路蒸发塔(7)上侧连通，旁路烟道Ⅱ(13)与旁路蒸发塔(7)顶部连通，旁路烟道Ⅲ(16)与旁路蒸发塔(7)下侧连通，旁路烟道Ⅰ(11)上设有与其连通的风机Ⅰ(9)，旁路烟道Ⅱ(13)上设有与其连通的风机Ⅱ(15)。


2.根据权利要求1所述的脱硫废水的低能耗旁路烟道蒸发系统，其特征在于：所述旁路烟道Ⅰ(11)上设有用于调节烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉富，董玉泉，黄丹，
申请(专利权)人：亿川科技成都有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51