一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，包括：机架；击打机构，击打机构包括第一驱动机构和至少一组击打组件，击打组件包括传动件、多个击打件和储能元件；传动件包括沿横梁纵向方向设置的传动轴和设置在传动轴上的多个传动块；第一驱动机构驱动传动轴转动时，传动块与传动腔室配合，驱动击打件向上运动并在当击打件运动到设定高度后，传动头与传动块之间脱离，使击打件能够在储能元件的作用下向下做冲击运动。该装置采用机械传动方式来实现击打件的击打动作，确保了装置在对高达600

【技术实现步骤摘要】
一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置。

技术介绍

[0002]在铁合金冶炼加工中，电炉需周期性排出铁水，排出的铁水浇注到固定式或连续移动式锭模中，以提高产品质量、降低成分偏析和损耗。铁水在锭模中冷却后凝结为固态物料，固态物料需定期破碎脱模并清理以进行下一周期的浇注工作，实现整套浇注工艺的连续运行。传统工艺采用人工撬夹将固态物料与锭模进行分离，由于物料温度高达600
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800℃，工作环境极为恶劣，安全隐患极大，人工分离操作劳动强度大，作业效率极低。因此亟需采用一种自动化、机械化的设备，将人工从高危、繁重且低效的作业环境中解脱出来。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，以解决现有固定式或连续移动式锭模中凝固后破碎脱模操作中高危、繁重且低效的问题；通过采用机械化的破碎脱模方式，在方便脱模操作的同时，保证铸锭破碎尺寸的均匀性。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，包括：机架，所述机架呈门式结构，包括横梁和位于横梁两侧的立柱；击打机构，所述击打机构设置于横梁内，所述击打机构包括第一驱动机构和至少一组击打组件，所述击打组件包括传动件、多个击打件和储能元件；所述传动件包括沿横梁纵向方向设置的传动轴和设置在传动轴上的多个传动块；所述击打件与横梁之间滑动配合，使击打件能够沿竖直方向在横梁上滑动，所述击打件上设置有传动头，所述传动头上设置有传动腔室，所述传动块分别配合设置到各个传动头的传动腔室内；所述第一驱动机构驱动传动轴转动时，传动块与传动腔室配合，驱动击打件向上运动并在当击打件运动到设定高度后，传动头与传动块之间脱离，使击打件能够在储能元件的作用下向下做冲击运动。
[0005]在一些实施例中，所述传动块与传动腔室之间配合，使传动轴转动时能够驱动各个击打件在不同的时间点向下做冲击运动。
[0006]在一些实施例中，所述传动块与传动腔室之间配合，使传动轴转动时能够驱动击打件按照设定顺序依次向下做冲击运动。
[0007]在一些实施例中，所述传动块的外轮廓设置有阶跃段，所述传动头上朝向传动腔室内部设置有作用部；当传动块转动到其外轮廓的最高点与作用部接触时，传动块驱动击打件运动到最大设定高度位置，且在当传动块继续转动到其外轮廓与作用部脱离接触时，击打件在储能
元件的作用下，其作用部沿阶跃段从传动块外轮廓的最高点向最低点方向做冲击运动。
[0008]在一些实施例中，所述击打机构包括多组击打组件，所述击打组件沿横梁横向方向并排设置。
[0009]在一些实施例中，所述第一驱动机构同时驱动多组击打组件的传动轴转动。
[0010]在一些实施例中，所述击打机构包括活动框，所述活动框设置在横梁内并与横梁之间滑动配合连接，所述第一驱动机构和击打组件分别设置在活动框上，所述击打件与活动框之间滑动配合连接；所述机架上设置有用于驱动活动框上下运动的第二驱动机构。
[0011]在一些实施例中，所述储能元件包括弹簧，所述弹簧套设在击打件上并在一端与击打件之间固定连接，其另一端在击打机构上抵接设置。
[0012]在一些实施例中，还包括用于将击打机构与热源进行隔离的隔热垫。
[0013]在一些实施例中，所述立柱上分别设置有行走机构，使机架能够在轨道上运动。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术采用机械传动方式来实现击打件的击打动作，取代传统液压或气动传动方式，使其能够更好地适用于长时高温工况下的破碎脱模操作；装置的整个转动或传动部位均采用无油润滑，以取代传统的油脂油液润滑，进一步确保了装置在对高达600
‑
800℃的铸锭进行连续破碎脱模作业时，装置具有良好的高温适应性，良好的稳定性和可靠性，能够保证装置的长时高温使用寿命。
[0015]该装置的击打机构中，通过对击打组件不同相位角的分布设置，使击打组件能够实现对物料的规律性击打，避免了物料在锭模内卡塞以及物料卡塞击打件的可能，提高了装置的使用效果。
[0016]该装置中通过机械传动方式可实现击打机构的整体同步升降调节，使装置具有良好的高度适应性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置使用状态结构示意图。
[0019]图2为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置结构示意图。
[0020]图3为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置结构主视图。
[0021]图4为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置结构俯视图。
[0022]图5为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置中击打机构结构示意图。
[0023]图6为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置中击打机构俯视图。
[0024]图7为图6中A
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A向截面示意图。
[0025]图8为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置中击打组件结构示意图。
[0026]图9为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置中击打组件结构俯视图。
[0027]图10为本专利技术移动式铸锭辅助脱模装置中击打机构的击打件结构示意图。
[0028]图11为图10中击打件与传动块之间的配合结构示意图。
[0029]其中：10、机架，11、横梁，12、立柱，13、滚轮；20、击打机构，21、活动框，22、第一电机，221、主动齿轮，222、从动齿轮，23、传动轴，24、传动块，241、传动段，242、阶跃段，25、击打件，26、传动头，261、传动腔室，262、作用部，27、第二电机，28、传动丝杠，29、弹簧；30、隔热垫；40、轨道；50、锭模车。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]本专利技术中根据固定式或移动式浇注锭模车的结构特点，采用对锭模中铸锭进行自动化击打的方式，实现对铸锭的连续机械化破碎脱模操作，整个过程不需要人工，降低了人工分离操作劳动强度，提高了作业效率，避免了破碎脱模操作中存在的安全隐患。机械化的作业方式，在实现铸锭快速脱模操作的同时，也极大程度上保证了铸锭破碎尺寸的均匀性，提高了产品品质。
[0032]本专利技术采用机械传动的驱动方式，并采用无油润滑，降低环境温度对结构的破坏影响，提高装置的稳定性和使用寿命。
[0033]本专利技术中提供了一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，其特征在于，包括：机架，所述机架呈门式结构，包括横梁和位于横梁两侧的立柱；击打机构，所述击打机构设置于横梁内，所述击打机构包括第一驱动机构和至少一组击打组件，所述击打组件包括传动件、多个击打件和储能元件；所述传动件包括沿横梁纵向方向设置的传动轴和设置在传动轴上的多个传动块；所述击打件与横梁之间滑动配合，使击打件能够沿竖直方向在横梁上滑动，所述击打件上设置有传动头，所述传动头上设置有传动腔室，所述传动块分别配合设置到各个传动头的传动腔室内；所述第一驱动机构驱动传动轴转动时，传动块与传动腔室配合，驱动击打件向上运动并在当击打件运动到设定高度后，传动头与传动块之间脱离，使击打件能够在储能元件的作用下向下做冲击运动。2.根据权利要求1所述的适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，其特征在于，所述传动块与传动腔室之间配合，使传动轴转动时能够驱动各个击打件在不同的时间点向下做冲击运动。3.根据权利要求2所述的适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，其特征在于，所述传动块与传动腔室之间配合，使传动轴转动时能够驱动击打件按照设定顺序依次向下做冲击运动。4.根据权利要求1或2或3任一项所述的适应长时高温工况的移动式铸锭辅助脱模装置，其特征在于，所述传动块的外轮廓设置有阶跃段，所述传动头上朝向传动腔室内部设置有作用部；当传动块转动到其外轮廓的最高点与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，阳运树，郭波，黄诗皓，
申请(专利权)人：亿川科技成都有限责任公司，
类型：发明
国别省市：