一种可搬迁式盾构管片蒸养窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，解决了现有技术中管片蒸养设备不可搬运、不可重复利用等问题。本实用新型专利技术包括箱式分块窑体，箱式分块窑体内依次分为升温区、恒温区和降温区，升温区与恒温区之间设有第一隔离闸门，恒温区与降温区之间设有第二隔离闸门，箱式分块窑体两端分别设有进口闸门和出口闸门，进口闸门与升温区相对应，出口闸门与降温区相对应；升温区内设有升温机构，恒温区内设有恒温机构，降温区内设有降温机构，升温区、恒温区和降温区内均设有运行轨道和集水排水槽。本实用新型专利技术采用可分体式箱式分块窑体，实现快速安拆、可搬迁、重复使用、工效高、费用低的目的。

A movable steam curing kiln with shield segment

The utility model discloses a movable shield tunnel segment steam curing kiln, which solves the problems in the prior art that the segment steam curing equipment can not be transported, reused, etc. The utility model includes a box type block kiln body. The box type block kiln body is successively divided into a heating area, a constant temperature area and a cooling area. The first isolation gate is arranged between the heating area and the constant temperature area, the second isolation gate is arranged between the constant temperature area and the cooling area, the two ends of the box type block kiln body are respectively provided with an inlet gate and an outlet gate, the inlet gate corresponds to the heating area, and the outlet gate corresponds to the cooling area Corresponding: there is a heating mechanism in the heating zone, a constant temperature mechanism in the constant temperature zone, and a cooling mechanism in the cooling zone. The heating zone, the constant temperature zone and the cooling zone are all equipped with running tracks and water collecting and drainage channels. The utility model adopts a separable box type block kiln body to realize the purposes of rapid installation and disassembly, relocatability, reuse, high efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可搬迁式盾构管片蒸养窑
本技术涉及盾构管片生成
，特别是指一种可搬迁式盾构管片蒸养窑。
技术介绍
目前，我国采用盾构（TBM）法施工地铁、交通隧道及水利水电隧洞等工程时，与之配套使用的管片均采用在管片厂事先预制的方式，而用于管片预制蒸养（蒸汽养护）工艺中的蒸养窑，多采用钢筋混凝土现浇成窑，该结构具有强度高、整体性好、使用年限长等特点。对于盾构（TBM）法施工的城际铁路、省际高铁、高速公路、水利水电程等山岭隧道（隧洞）工程而言，相对地铁具有工期短，施工流动性大，用地紧张、环保要求高等特点，工程结束后管片厂要整体搬迁，恢复厂区地貌及植被，而管片厂的钢筋混凝土现浇蒸养窑，工程结束后，不可搬迁、不能重复使用，拆除困难、对环境负面影响较大。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，解决了现有技术中管片蒸养设备不可搬运、不可重复利用等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，包括箱式分块窑体，箱式分块窑体内依次分为升温区、恒温区和降温区，升温区与恒温区之间设有第一隔离闸门，恒温区与降温区之间设有第二隔离闸门，箱式分块窑体两端分别设有进口闸门和出口闸门，进口闸门与升温区相对应，出口闸门与降温区相对应；升温区内设有升温机构，恒温区内设有恒温机构，降温区内设有降温机构，升温区、恒温区和降温区内均设有运行轨道和集水排水槽。所述升温机构包括升温蒸汽管道、第一通风管道和喷淋装置，升温蒸汽管道均匀设置在升温区的内壁上，升温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，升温蒸汽管道上设有若干通孔，第一通风管道设置在升温区的内壁上，第一通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在升温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，升温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。所述恒温机构包括恒温蒸汽管道、第二通风管道和喷淋装置，恒温蒸汽管道均匀设置在恒温区的内壁上，恒温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，恒温蒸汽管道上设有若干通孔，第二通风管道设置在恒温区的内壁上，第二通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在恒温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，恒温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。所述降温机构包括降温蒸汽管道、第三通风管道和喷淋装置，降温蒸汽管道均匀设置在降温区的内壁上，降温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，降温蒸汽管道上设有若干通孔，第三通风管道设置在降温区的内壁上，第三通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在降温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，降温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。所述箱式分块窑体包括若干个窑体分段，相邻窑体分段之间通过连接板密封连接。所述连接板上设有椭圆通孔，相对应的两个连接板通过穿过椭圆通孔的紧固螺栓相连接，两个连接板之间设有密封件。所述窑体分段包括双层钢结构，双层钢结构之间从内向外依次设有密封内防腐层、中间保温层和密封外防水层，运行轨道设置在窑体分段的底面上。所述湿度传感器和温度传感器均与后台控制器相连接，升温蒸汽管道、恒温蒸汽管道和降温蒸汽管道上均设有控制阀，控制阀与后台控制器相连接。一种可搬迁式盾构管片蒸养窑的蒸养方法，步骤如下：S1：将窑体分段吊运至指定位置，然后将窑体分段通过螺栓组装在一起，形成箱式分块窑体；S2：在步骤S1中的箱式分块窑体内安装第一隔离闸门和第二隔离闸门，将箱式分块窑体内部依次分为升温区、恒温区和降温区，在升温区内安装升温机构、温度传感器和湿度传感器，在恒温区安装恒温机构、温度传感器和湿度传感器，降温区安装降温机构、温度传感器和湿度传感器；S3：将步骤S2中的升温机构、恒温机构、降温机构分别与外部蒸汽供热站相连接；S4：打开箱式分块窑体的进口闸门，将载有管片的管片小车沿运行轨道进入升温区，打开升温机构对管片进行加热处理，在升温区静置一段时间；S5：然后打开第一隔离闸门，载有管片的管片小车沿运行轨道进入恒温区，然后关闭第一隔离闸门，恒温区在恒温机构的作用下温度不超过60°，在升温区静置一段时间；S6：然后打开第二隔离闸门，载有管片的管片小车沿运行轨道进入降温区，然后关闭第二隔离闸门，打开降温机构对管片进行降温处理，在降温区静置一段时间；S7：然后打开出口闸门，步骤S6中的载有管片的管片小车沿运行轨道出箱式分块窑体，完成对管片的蒸养；S8：需要移动箱式分块窑体位置时，将箱式分块窑体拆分成窑体分块，吊运至下一个指定位置即可。在步骤S4~S6中，根据温度传感器和湿度传感器传输的信号分别对升温区、恒温区和降温区进行温度和湿度的控制，并分别通过第一通风管道、第二通风管道、第三通风管道向升温区、恒温区和降温区通风；通过喷淋装置向升温区、恒温区和降温区进行水雾喷淋，实现湿度调节。本技术具有以下有益效果：（1）本技术采用可分体式箱式分块窑体，每个箱式分块窑体用若干个窑体分段组装而成，每一段窑体分段上部及左、右侧均设置有窑体连接板，窑体连接板上设置有若干椭圆形连接孔，采用高强螺栓连接，实现快速安拆、可搬迁、重复使用、工效高、费用低的目的。（2）本技术窑体分段的双层结构从里到外依次采用密封内防腐层、中间保温层和密封外防水层构成，实现蒸养窑本体防腐、保温及防水的目的。（3）本技术箱式分块窑体内设有第一隔离闸门、第二隔离闸门，将箱式分块窑体内部分隔为升温区、恒温区、降温区三个温区，每个温区均设置有独立的往复式蒸汽管道、温度传感器、湿度传感器、通风管路、喷淋装置等，实现对蒸养窑的温区分隔及远程温湿度控制及调节，且以上所有装置采用节点连接或螺栓固定，实现快速安拆、可搬迁及重复利用的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体三维示意图。图2为本技术内部纵截面示意图。图3为窑体分段横断面结构示意图。图4为窑体分段横断面局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，实施例1，一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，包括箱式分块窑体1，箱式分块窑体1采用多段分窑体组装而成，可拆分。箱式分块窑体1内依次分为升温区2、恒温区3和降温区4，载有管片的管片小车依次经过升温区2、恒温区3和降温区4，进项蒸汽养护（即蒸养）。升温区2与恒温区3之间设有第一隔离闸门5，恒温区3与降温区4之间设有第二隔离闸门6，第一隔离闸门5和第二隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，其特征在于：包括箱式分块窑体（1），箱式分块窑体（1）内依次分为升温区（2）、恒温区（3）和降温区（4），升温区（2）与恒温区（3）之间设有第一隔离闸门（5），恒温区（3）与降温区（4）之间设有第二隔离闸门（6），箱式分块窑体（1）两端分别设有进口闸门（7）和出口闸门（8），进口闸门（7）与升温区（2）相对应，出口闸门（8）与降温区（4）相对应；升温区（2）内设有升温机构和喷淋装置（13），恒温区（3）内设有恒温机构和喷淋装置（13），降温区（4）内设有降温机构和喷淋装置（13），升温区（2）、恒温区（3）和降温区（4）底部均设有运行轨道（9）和集水排水槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，其特征在于：包括箱式分块窑体（1），箱式分块窑体（1）内依次分为升温区（2）、恒温区（3）和降温区（4），升温区（2）与恒温区（3）之间设有第一隔离闸门（5），恒温区（3）与降温区（4）之间设有第二隔离闸门（6），箱式分块窑体（1）两端分别设有进口闸门（7）和出口闸门（8），进口闸门（7）与升温区（2）相对应，出口闸门（8）与降温区（4）相对应；升温区（2）内设有升温机构和喷淋装置（13），恒温区（3）内设有恒温机构和喷淋装置（13），降温区（4）内设有降温机构和喷淋装置（13），升温区（2）、恒温区（3）和降温区（4）底部均设有运行轨道（9）和集水排水槽（17）。


2.根据权利要求1所述的可搬迁式盾构管片蒸养窑，其特征在于：所述升温机构包括升温蒸汽管道（11）和第一通风管道（12），升温蒸汽管道（11）均匀设置在升温区（2）的内壁上，升温蒸汽管道（11）与外部蒸汽供热站相连接，升温蒸汽管道（11）上设有若干通孔，第一通风管道（12）设置在升温区（2）的内壁上，第一通风管道（12）与外部鼓风机相连接，所述喷淋装置（13）设置在升温区（2）内部的顶壁上，喷淋装置（13）与外部高压水管相连接，升温区（2）的内壁上设有湿度传感器（14）和温度传感器（15）。


3.根据权利要求1或2所述的可搬迁式盾构管片蒸养窑，其特征在于：所述恒温机构包括恒温蒸汽管道（21）和第二通风管道（22），恒温蒸汽管道（21）均匀设置在恒温区（3）的内壁上，恒温蒸汽管道（21）与外部蒸汽供热站相连接，恒温蒸汽管道（21）上设有若干通孔，第二通风管道（22）设置在恒温区（3）的内壁上，第二通风管道（22）与外部鼓风机相连接，喷淋装置（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，蒋兴三，刘文学，王文，史伟，田康，王永发，田伟军，
申请(专利权)人：西安中铁工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61