一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，蒸养棚沿长度方向划分成若干个蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器。本实用新型专利技术能有效均匀地将蒸汽分散到每个蒸养分仓内以使各仓内混凝土受热均匀。

A steam pipe system with automatic control of steam temperature

The utility model discloses a steam pipeline system for automatically controlling the steam temperature of steam curing, the steam curing shed is divided into several steam nutrient silos along the length direction, the steam pipeline system includes a steam generation system, a steam dispersion system and a gas supply control system, the steam dispersion system includes a main pipeline connected with the steam generation system, and each steam nutrient silo is arranged to be connected with the main pipeline independently The connected branch pipe, the branch pipe arranged on the concrete surface and connected with the branch pipe, the main pipe and the branch pipe are connected through the steam automatic control device, the steam automatic control device includes the electromagnetic control steam valve, the manual steam control valve, the metal hose and the return type pipe, the branch pipe is provided with the air outlet along the pipe direction and the air supply control system includes the temperature self Dynamic controller and temperature sensor distributed in each steaming nutrient bin. The utility model can effectively and evenly disperse the steam into each steaming nutrient bin so as to evenly heat the concrete in each bin.

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统
本技术涉及混凝土蒸汽养护设备领域，具体为一种用于大面积混凝土蒸养时的供气系统。
技术介绍
混凝土的蒸汽养护对其弹性模量的发展和强度的形成，包括裂缝的产生与发展影响重大；在施工过程中由于养护缺陷导致混凝土强度、弹性模量不足，出现裂缝等情况时有发生。特别地，对于活性粉末混凝土（RPC），其水胶比非常低（一般小于0.25），且产生的自收缩和干燥收缩均容易引起危险性裂缝；故往往需要进行蒸汽养护使其收缩反应快速完成而减少裂缝的发生；同时蒸养能有效增强活性粉末混凝土的弹性模量、强度和耐久性等性能。当前，活性粉末混凝土的应用领域和范围逐步推广，并且能有效解决诸如钢桥面易疲劳开裂和铺装层易损坏等问题。但是要实现活性粉末混凝土的高温蒸汽养护，难度较大，工艺较复杂；尤其对现场桥面或路面混凝土层实施的大面积、大规模蒸养，难度更大，工艺更复杂，要求控制更精确。目前，对于混凝土的蒸养一般采用蒸养锅炉产生蒸汽，再由现场布置的输送管道输送蒸汽至目的地的方式进行；但该方式极少用于现场桥面或路面混凝土的全周期、大面积、大规模养护，并且在大面积蒸养过程中如何供气均匀，如何温湿度精确控制等也是现存的关键问题。
技术实现思路
本技术提供一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，有效解决当前关于桥面或路面混凝土层的全周期、大面积、大规模蒸养时的蒸汽供应问题。本技术采用的技术方案如下：一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，其特征在于：蒸养棚沿长度方向划分成若干个独立、密闭的蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，所述蒸汽发生系统用于产生蒸汽，所述蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，所述主管道两末端设置有主管道球阀，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，所述蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，电磁控制蒸汽阀和手动蒸汽调节控制阀以并联方式分别安装在回型管道两侧的管路上，回型管道两端分别通过金属软管连接主管道和分管道，所述支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，支管道末端管口在施工不同阶段可选择性封闭或打开，所述供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器，所述温度自动控制仪电性连接温度传感器以及电磁控制蒸汽阀，温度自动控制仪根据设定的温湿度参数以及温度传感器实时传输的数值控制电磁控制蒸汽阀的开启或关闭，以实现温度自动控制。进一步地，所述主管道、分管道均由多根耐高温材质的标准节段组装而成，主管道通过主管三通与蒸汽自动调控装置连接，分管道通过分管三通与蒸汽自动调控装置连接。进一步地，支管道等间距摆设在混凝土表面上，其上等间距开设有直径6～8mm的出气孔，其中口径大小向末端方向逐渐增大；支管道长度不大于蒸养区混凝土面宽度。进一步地，支管道的管道口径不大于分管道的管道口径，分管道的管道口径不大于主管道的管道口径。进一步地，所述温度传感器分别设置在每个蒸养分仓的四个角且接近混凝土表面。采用本技术的技术方案，具有如下有益效果：该蒸汽管道系统可用于桥面或路面混凝土层的全周期、大面积、大规模蒸养时的蒸汽供应，能有效均匀地将蒸汽分散到每个蒸养分仓内以使各仓内混凝土受热均匀，以及通过供气控制系统精确控制各仓内各施工阶段的温湿度变化。通过并联设置的电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀，在供应过程中，手动蒸汽调节控制阀事先手动打开一部分，而通过使用电磁控制蒸汽阀进行智能控制，以随着蒸养各阶段温度变化而指令控制电磁控制蒸汽阀实时进行通气量调节，当仓内温度升温过快或过慢，除加以电磁控制蒸汽阀调节外，还可通过手动调节手动蒸汽调节控制阀以满足升温速度要求；对应的若仓内温度降温过快或过慢，原理同上，包括在电磁控制蒸汽阀不能正常工作时，亦可采用调节手动蒸汽调节控制阀临时控制仓内温度。另外该供气系统的可组装性、变化性、适用性很强，可适用于各种预制构件的蒸养过程。附图说明附图1为本技术的蒸汽发生系统结构示意图；附图2为本技术的蒸汽自动调控装置结构示意图；附图3为本技术的供气控制系统结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。如图1-图3所示，本实施例的一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，蒸养棚沿长度方向划分成若干个独立、密闭的蒸养分仓4，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统1、蒸汽分散系统2和供气控制系统3。所述蒸汽发生系统1用于产生蒸汽，包括蒸汽锅炉，其通过锅炉进水管与外侧设置的独立水箱相连，蒸汽锅炉另一端由锅炉出气管连接蒸汽分散系统的主管道，在锅炉进水管、锅炉出气管上分别安装有水箱球阀和出气球阀。所述蒸汽分散系统2包括与蒸汽发生系统1连接的主管道21、布设在各蒸养分仓4且独立不相连的分管道22、摆设在混凝土表面且与分管道22连接的支管道23，主管道21两末端设置有主管道球阀24，主管道21与分管道22之间通过蒸汽自动调控装置25连接，所述蒸汽自动调控装置25包括电磁控制蒸汽阀251、手动蒸汽调节控制阀252、金属软管253和回型管道254，电磁控制蒸汽阀251和手动蒸汽调节控制阀252以并联方式分别安装在回型管道253两侧的管路上，回型管道253两端分别通过金属软管254连接主管道21和分管道22。支管道23等间距摆设在混凝土表面上，支管道23长度不大于混凝土宽度，沿支管道23的管道方向等间距开设有直径6～8mm的出气孔，其中口径大小向末端方向逐渐增大；支管道23末端管口在施工不同阶段可选择性封闭或打开。所述主管道21、分管道22均由多根标准节段组装而成，主管道21通过主管三通211与蒸汽自动调控装置25连接，分管道22通过分管三通221与蒸汽自动调控装置25连接。支管道23的管道口径不大于分管道22的管道口径，分管道22的管道口径不大于主管道21的管道口径。所述供气控制系统3包括温度自动控制仪31以及分布在每个蒸养分仓4内的温度传感器32，所述温度传感器32分别设置在每个蒸养分仓4的四个角且接近混凝土表面，温度自动控制仪电性连接温度传感器32以及电磁控制蒸汽阀251，温度自动控制仪31根据设定的参数以及温度传感器32传输的数值控制电磁控制蒸汽阀251的通气量。在供应过程中，手动蒸汽调节控制阀252事先手动打开一部分，再通过使用电磁控制蒸汽阀251进行智能控制，以随着蒸养各阶段温度变化而指令控制电磁控制蒸汽阀251实时进行通气量调节；当蒸养分仓4内温度升温过快或过慢，除加以电磁控制蒸汽阀251调节外，即可手动调节手动蒸汽调节控制阀252以满足升温速度要求；对应的若仓内温度降温过快或过慢，原理同上，包括在电磁控制蒸汽阀251不能正常工作时，亦可采用调节手动蒸汽调节控制阀252临时控制仓内温度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，其特征在于：蒸养棚沿长度方向划分成若干个独立、密闭的蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，所述蒸汽发生系统用于产生蒸汽，所述蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，所述主管道两末端设置有主管道球阀，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，所述蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，电磁控制蒸汽阀和手动蒸汽调节控制阀以并联方式分别安装在回型管道两侧的管路上，回型管道两端分别通过金属软管连接主管道和分管道，所述支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，支管道末端管口在施工不同阶段可选择性封闭或打开，所述供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器，所述温度自动控制仪电性连接温度传感器以及电磁控制蒸汽阀，温度自动控制仪根据设定的温湿度参数以及温度传感器实时传输的数值控制电磁控制蒸汽阀的开启或关闭，以实现温度自动控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控制蒸养温度的蒸汽管道系统，其特征在于：蒸养棚沿长度方向划分成若干个独立、密闭的蒸养分仓，蒸汽管道系统包括蒸汽发生系统、蒸汽分散系统和供气控制系统，所述蒸汽发生系统用于产生蒸汽，所述蒸汽分散系统包括与蒸汽发生系统连接的主管道、布设在各蒸养分仓与主管道相连且各自独立不相连的分管道、摆设在混凝土表面且与分管道连接的支管道，所述主管道两末端设置有主管道球阀，主管道与分管道之间通过蒸汽自动调控装置连接，所述蒸汽自动调控装置包括电磁控制蒸汽阀、手动蒸汽调节控制阀、金属软管和回型管道，电磁控制蒸汽阀和手动蒸汽调节控制阀以并联方式分别安装在回型管道两侧的管路上，回型管道两端分别通过金属软管连接主管道和分管道，所述支管道沿管道方向等间距开设有出气孔，支管道末端管口在施工不同阶段可选择性封闭或打开，所述供气控制系统包括温度自动控制仪以及分布在每个蒸养分仓内的温度传感器，所述温度自动控制仪电性连接温度传感器以及电磁控制蒸汽阀，温度自动控制仪根据设定的温湿度参数以及温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沧，万国强，刘旭东，肖建忠，马足，杨宇，
申请(专利权)人：湖南中路华程桥梁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43