高效利用糖厂汽凝水智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效利用糖厂汽凝水的智能控制系统，该系统包括除氧器1、除盐水箱2、除盐水泵3、冷凝水泵4、汽凝水箱5、除糖分处理设备6和自动控制系统7等，实现对糖厂蒸发或煮糖汽凝水的糖分进行在线自动检测，并对符合入炉标准和不符合入炉标准的蒸发或煮糖汽凝水进行自动分流控制，既充分利用了糖分达标、含大量余热的汽凝水替代除盐水，又阻止了超标汽凝水入炉，最终实现了高效利用糖厂汽凝水、节能节水的最大化，又保证了锅炉的安全运行，为糖厂提高综合效益和节能减排水平发挥重要作用。

Intelligent control system of steam condensate water used in high efficiency sugar factory

The utility model discloses an intelligent and efficient use of sugar water vapor condensate control system, the system includes deaerator 1, demineralized water tank 2, desalted water pump 3, condensate pump 4, condensing water tank 5, in addition to sugar processing equipment 6 and 7 automatic control system, realize online automatic detection of sugar evaporation boiling water vapor or sugar, and conforms to the standards into the furnace and do not meet the standards of the evaporation into the furnace or boiling water vapor condensate automatic flow control, not only make full use of the condensate sugar standards, containing a large amount of waste heat to replace desalted water, and prevent the water vapor into the furnace to exceed the standard, and ultimately the efficient use of sugar water vapor and water conservation to maximize, and ensure the safe operation of the boiler, which plays an important role in sugar and improve the overall efficiency of energy saving and emission reduction level.

【技术实现步骤摘要】
高效利用糖厂汽凝水智能控制系统
本技术涉及制糖和智能控制
，尤其是一种高效利用糖厂汽凝水智能控制系统。
技术介绍
作为食品行业的基础工业及多种产品的原料工业，制糖工业在国民经济中占有重要地位，制糖工业也是轻工领域有机污染比较严重的工业之一。目前，制糖工业在清洁生产和污染防治工作中取得了较大的进展。经过技术改造，已实现了部分用水循环生产，主要解决了：蒸发、煮糖抽真空和蒸汽冷凝用水进行循环使用；I效蒸发汽凝水作为锅炉补给水；锅炉除尘及水冲灰用水的循环使用；汽轮发电机的冷却水作为全厂用水补充，解决了糖厂生产用水量的50-60％左右，大大减少外源水的用量。但是目前糖厂生产的用水量仍为每吨甘蔗4～6吨，甘蔗自身水分还没得到充分利用。与先进国家相比，吨成品耗水量仍有较大差距。目前，制糖厂水系统主要存在的主要问题之一是，多效蒸发系统的II效汽凝水因技术、设备等多方面原因，有时含糖分超过50ppm(汽凝水回用于锅炉补给水质要求为：所含糖分小于25ppm以下)，不能全部回锅炉充分利用。目前大多数企业的II效汽凝水均直接排入循环水系统。II效汽凝水直接排入循环水系统会造成循环水系统CODcr值的升高，循环水的“富营养化”现象加剧，进而影响整个生产工艺。且该部分水水温较高(一般在60℃以上)，直排会造成能源损失及循环水系统的蒸发损失加大，浪费水资源。由于这些循环使用的汽凝水来自于蒸发的糖液，带有一定的糖分，如果汽凝水中糖分浓度超过一定限额，一是容易引起结垢，导致爆管，造成重大事故；二是炉水容易起泡沫，出现假水位，严重影响锅炉的安全运行；三是必须增加排污，导致损失大量热能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效利用糖厂汽凝水智能控制系统，实现对糖厂蒸发或煮糖的汽凝水的糖分进行检测，并对符合入炉标准和不符合入炉标准的蒸发或煮糖汽凝水进行自动分流控制，既充分利用了糖分达标的汽凝水替代除盐水，又阻止了超标汽凝水入炉，最终实现了高效利用糖厂汽凝水、节能节水的最大化，又保证了锅炉的安全运行，为糖厂提高综合效益和节能减排水平发挥重要作用。本技术通过下述技术方案实现：高效利用糖厂汽凝水智能控制系统，该系统包括除氧器1、除盐水箱2、除盐水泵3、冷凝水泵4、汽凝水箱5、除糖分处理设备6和自动控制系统7；在I效蒸发汽凝水管、II效蒸发汽凝水管、除糖分处理设备6分别安装在线糖分检测仪01AT、04AT、07AT，在I效蒸发汽凝水管道安装控制阀02AV和03AV、在II效蒸发汽凝水管道安装控制阀05AV和06AV、在除糖分处理设备6出口管道安装控制阀08AV；汽凝水箱5通过2个冷凝水泵4与除氧器1连接；除盐水箱2通过2个除盐水泵3与除氧器1连接；在汽凝水箱5安装液位变送器10LT、在除盐水箱2安装液位变送器09LT、在除氧器1出口管道安装流量计11FT、在除盐水箱2出口管道安装流量计12FT、在汽凝水箱5出口管道安装流量计13FT；II效蒸发汽凝水管道与煮糖、清汁一级、中和汁二级汽凝水管道为同一管道；上述所有的在线糖分检测仪、液位变送器、流量计和控制阀通过控制电缆与自动控制系统7连接。所述自动控制系统7为DCS系统或PLC控制系统，并预置有通讯功能。本智能控制系统可以通过通讯方式与全厂乃至集团的自动化信息化系统连接，实现糖厂全流程自动化信息化。该系统的控制方式为：（1）安装在I效蒸发汽凝水管道上的在线糖分检测仪01AT测量到的糖分信号送到DCS或PLC控制器,当糖分低于25PPm时，符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，打开达标汽凝水控制阀02AV、关闭超标汽凝水控制阀03AV，让达标的I效蒸发汽凝水经汽凝水箱、除氧器送入锅炉；当糖分高于25PPm时，不符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，马上关闭达标汽凝水控制阀02AV、打开超标汽凝水控制阀03AV，阻止超标的I效蒸发汽凝水经汽凝水箱5、除氧器1送入锅炉，让其送去处理；（2）安装在II效蒸发汽凝水管道上的在线糖分检测仪04AT测量到的糖分信号送到DCS或PLC控制器,当糖分低于25PPm时，符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，打开达标汽凝水控制阀05AV、关闭超标汽凝水控制阀06AV，让达标的II效蒸发汽凝水经汽凝水箱、除氧器送入锅炉，当糖分高于25PPm时，不符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，马上关闭达标汽凝水控制阀05AV、打开超标汽凝水控制阀06AV，阻止超标的I效蒸发汽凝水经汽凝水箱5、除氧器1送入锅炉，让其送去处理；（3）安装在除糖分处理设备6上的糖分检测仪07AT测量到的糖分信号送到DCS或PLC控制器,当糖分低于25PPm时，符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，打开控制阀08AV、让达标的汽凝水经汽凝水箱、除氧器送入锅炉，当糖分高于25PPm时，不符合入炉标准，DCS或PLC控制器输出信号，马上关闭08AV、阻止超标的汽凝水经汽凝水箱5、除氧器1送入锅炉，让其继续处理。自动控制系统7根据达标汽凝水的流量信号12FT、除氧器出口流量信号11FT、除盐水箱出口流量信号13FT智能地自动调节除盐水流量：除氧器1出口的水是送入锅炉的，其流量11FT是固定的，按照生产要求，11FT=12FT+13FT,达标汽凝水的流量信号12FT由于含糖分不一定达标，所以是波动的，本智能控制系统能根据这三个流量信号在优先使用达标汽凝水12FT的前提下，不足的水量由本智能控制系统控制除盐水流量13FT补充。本智能控制系统可以通过通讯方式与全厂乃至集团的自动化信息化系统连接，实现糖厂全流程自动化信息化。本技术的优点是：1、实现对糖厂蒸发或煮糖的汽凝水的糖分进行检测，并对符合入炉标准和不符合入炉标准的蒸发或煮糖汽凝水进行自动分流控制，既充分利用了糖分达标的汽凝水替代除盐水，又阻止了超标汽凝水入炉，最终实现了高效利用糖厂汽凝水、节能节水的最大化，又保证了锅炉的安全运行，为糖厂提高综合效益和节能减排水平发挥重要作用；2、本系统是高效利用糖厂汽凝水、保障生产安全、有效节能减排、提高效益的智能化控制系统，还可以避免因含糖分超标进入锅炉导致锅炉爆管而停产维修所造成的动辄数十万甚至数百万元的损失；3、本系统还可以与企业或集团的信息化管理系统实现无缝集成，相关数据自动传入信息化管理系统，实现自动分类、统计、优化，为制糖企业的原料采购、物料管理、生产平衡调度、财务管理、人力资源合理调配、设备智能管理、全面质量管理提供快速、准确、全面的数据，为管理者正确决策打下坚实的基础，可以全面提高企业的生产效率、降低生产成本、节能减排、提高综合效益；4、本系统成本低，收效高，仅需要约一百万元的投入就可以为糖厂每个榨季创造千万元以上的综合效益，若在我国的制糖行业推广使用，将会给整个行业带来巨额的经济和节能减排效益。附图说明图1是本技术高效利用糖厂汽凝水智能控制系统结构示意图；其中，图中标号及名称为：除氧器1、除盐水箱2、除盐水泵3、冷凝水泵4、汽凝水箱5、除糖分处理设备6、自动控制系统7。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。高效利用糖厂汽凝水智能控制系统，该系统包括除氧器1、除盐水箱2、除盐水泵3、冷凝水泵4、汽凝水箱5、除糖分处理设备6和自动控制系统7本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效利用糖厂汽凝水智能控制系统，其特征在于，该系统包括除氧器（1）、除盐水箱（2）、除盐水泵（3）、冷凝水泵（4）、汽凝水箱（5）、除糖分处理设备（6）和自动控制系统（7）；在I效蒸发汽凝水管、II效蒸发汽凝水管、除糖分处理设备（6）分别安装在线糖分检测仪01AT、04AT、07AT，在I效蒸发汽凝水管道安装控制阀02AV和03AV、在II效蒸发汽凝水管道安装控制阀05AV和06AV、在除糖分处理设备（6）出口管道安装控制阀08AV；汽凝水箱（5）通过2个冷凝水泵（4）与除氧器（1）连接；除盐水箱（2）通过2个除盐水泵（3）与除氧器（1）连接；在汽凝水箱（5）安装液位变送器10LT、在除盐水箱（2）安装液位变送器09LT、在除氧器（1）出口管道安装流量计11FT、在除盐水箱（2）出口管道安装流量计12FT、在汽凝水箱（5）出口管道安装流量计13FT；II效蒸发汽凝水管道与煮糖、清汁一级、中和汁二级汽凝水管道为同一管道；上述所有的在线糖分检测仪、液位变送器、流量计和控制阀通过控制电缆与自动控制系统（7）连接。

【技术特征摘要】
1.高效利用糖厂汽凝水智能控制系统，其特征在于，该系统包括除氧器（1）、除盐水箱（2）、除盐水泵（3）、冷凝水泵（4）、汽凝水箱（5）、除糖分处理设备（6）和自动控制系统（7）；在I效蒸发汽凝水管、II效蒸发汽凝水管、除糖分处理设备（6）分别安装在线糖分检测仪01AT、04AT、07AT，在I效蒸发汽凝水管道安装控制阀02AV和03AV、在II效蒸发汽凝水管道安装控制阀05AV和06AV、在除糖分处理设备（6）出口管道安装控制阀08AV；汽凝水箱（5）通过2个冷凝水泵（4）与除氧器（1）连接；除盐水箱（2）通过2个除盐水泵（3）与除氧器（1）连接；在汽凝水箱（5）安装液位变送器10LT、在除盐水箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，阮洋，彭军，贾卫波，杜立忠，江文，曾文强，朱少华，
申请(专利权)人：中国轻工业南宁设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45