辊筒同轴双端面自动车平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊筒同轴双端面自动车平装置，包括机架台、第一横向滑动装置、第二横向滑动装置、第一纵向滑动装置、第二纵向滑动装置、第一切割刀具和第二切割刀具。其中，机架台具有一倾斜工作台面；该第一横向滑动装置、第二横向滑动装置、第一纵向滑动装置、第二纵向滑动装置、第一切割刀具和第二切割刀具均位于该倾斜工作台面上；该第一切割刀具和第二切割刀具分别通过第一横向滑动装置和第二横向滑动装置的驱动与第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。本申请的辊筒同轴双端面自动车平装置可对辊筒的两端同时进行切割车平，工作效率高，节省时间。

Automatic flat device of double end face of roller

The utility model discloses a roller coaxially double end face automatic turning flat device, which comprises a frame platform, a first horizontal sliding device, a second horizontal sliding device, a first longitudinal sliding device, a second longitudinal sliding device, a first cutting tool and a second cutting tool. Wherein, the frame table has an inclined worktable; the first transverse sliding device, the second transverse sliding device, the first longitudinal sliding device, the second longitudinal sliding device, the first cutting tool and the second cutting tool are all located on the inclined worktable; the first cutting tool and the second cutting tool are respectively driven by the first transverse sliding device and the second transverse sliding device The driving of the first longitudinal sliding device and the second longitudinal sliding device can simultaneously cut and level the two ends of the rolling roller relative to the left and right and front and back movement of the roller clamping rolling device. The roller coaxial double end automatic leveling device of the application can cut and level both ends of the roller simultaneously, which has high working efficiency and saves time.

【技术实现步骤摘要】
辊筒同轴双端面自动车平装置
本技术涉及一种辊筒切割机，尤其涉及一种辊筒同轴双端面自动车平装置。
技术介绍
在辊筒的生产中，对于辊筒的端面切割，传统一般采用人工切割，现在一般采用辊筒切割机进行切割，但是在对辊筒两端面进行加工时，加工辊筒的每个端面都需要退刀、翻面、对位和进刀的重复工作，工作效率低，并且浪费时间，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可同时对辊筒的两端面进行切割，工作效率高，节省时间的辊筒同轴双端面自动车平装置。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种辊筒同轴双端面自动车平装置，包括：机架台，其具有一倾斜工作台面；辊筒夹紧滚转装置，其位于所述机架台的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；第一横向滑动装置和第二横向滑动装置，其设于所述倾斜工作台面上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置的两侧；第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置，其分别设于所述第一横向滑动装置和第二横向滑动装置上；第一切割刀具和第二切割刀具，其分别设于所述第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置上；所述第一切割刀具和第二切割刀具分别通过第一横向滑动装置和第二横向滑动装置的驱动与第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置包括壳体、位于壳体内的滚转装置、位于所述滚转装置上且用于卡紧辊筒的卡盘机构和与所述壳体铰接的操作门；所述滚转装置驱动卡盘机构滚转。进一步地，所述壳体具有一穿过其两侧且用于将辊筒穿过的通口；所述滚转装置包括：旋转电机，其设于所述壳体内；主齿轮，其与所述旋转电机的输出轴连接；连接筒，其一端与所述壳体连接；所述连接筒具有一与所述通口相连通且用于将辊筒穿过的筒腔体；从动齿轮，其与所述主齿轮相啮合连接；所述从动齿轮的一端通过轴承与连接筒的另一端连接；所述旋转电机驱动所述从动齿轮在连接筒上滚转；所述卡盘机构设于所述从动齿轮的另一端的端面上且相对应所述通口的位置相连通设置，并随所述从动齿轮同步在连接筒上滚转。进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置的两侧均设有位于所述机架台前方且位于用于收集切割废料的废料收集箱。进一步地，所述第一横向滑动装置和第二横向滑动装置均包括：横向导轨，其设于所述倾斜工作台面上；横向滑座，其对应与所述横向导轨相配合连接；所述第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置对应设于所述横向滑座上；横向驱动装置，其对应设于所述横向导轨的一端且驱动所述横向滑座沿所述横向导轨相对辊筒夹紧滚转装置左右往复移动。进一步地，所述横向滑座上悬吊连接有位于所述第一纵向滑动装置的一侧的废料滑下链板。进一步地，第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置均包括：纵向导轨，其对应设于第一横向滑动装置和第二横向滑动装置上；纵向滑座，其对应与所述纵向导轨相配合连接；所述第一切割刀具和第二切割刀具对应设于所述纵向滑座上；纵向驱动装置，其对应设于所述纵向导轨的一端且驱动所述纵向滑座沿所述纵向导轨相对辊筒夹紧滚转装置前后往复移动。进一步地，所述倾斜工作台面倾斜的角度为1°～45°。进一步地，所述倾斜工作台面倾斜的角度为30°。进一步地，所述辊筒夹紧滚转装置还包括与所述壳体铰接的操作门。与现有的技术相比，本技术具有如下优点：1.本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置通过辊筒夹紧滚转装置对辊筒进行装夹，并且带动辊筒滚转，再利用第一切割刀具和第二切割刀具通过第一横向滑动装置和第二横向滑动装置的驱动与第一纵向滑动装置和第二纵向滑动装置的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置的左右和前后移动对位，对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。2.本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的机架台具有一倾斜工作台面，在对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平后，产生的废料容易掉落到废料收集箱内，有助于工位的清洁，便于清扫。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于闭合状态的立体图1。图2是本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于闭合状态的立体图2。图3是本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的操作门处于打开状态的立体图。图4是本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的滚转装置的立体图。图5是本技术的辊筒同轴双端面自动车平装置的滚转装置和卡盘机构的立体图。具体实施方式请参见图1至图5，一种辊筒同轴双端面自动车平装置，包括机架台1、辊筒夹紧滚转装置2、第一横向滑动装置3、第二横向滑动装置4、第一纵向滑动装置5、第二纵向滑动装置6、第一切割刀具7、第二切割刀具8和废料收集箱9。其中，机架台1具有一倾斜工作台面11；辊筒夹紧滚转装置2位于所述机架台1的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4设于所述倾斜工作台面11上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置2的两侧；第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6分别设于所述第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4上；所述第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4驱动所述第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6相对所述辊筒夹紧滚转装置2左右移动；第一切割刀具7和第二切割刀具8分别设于所述第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6上；第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6驱动所述第一切割刀具7和第二切割刀具8相对所述辊筒夹紧滚转装置2前后移动；所述第一切割刀具7和第二切割刀具8分别通过第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4的驱动与第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置2的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。所述辊筒夹紧滚转装置2的两侧均设有位于所述机架台1前方且位于用于收集切割废料的废料收集箱9。通过辊筒夹紧滚转装置2对辊筒进行装夹，并且带动辊筒滚转，再利用第一切割刀具7和第二切割刀具8通过第一横向滑动装置3和第二横向滑动装置4的驱动与第一纵向滑动装置5和第二纵向滑动装置6的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置2的左右和前后移动对位，对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平，工作效率高，速度快，节省时间，无需大量人力，有效减少成本，有助于辊筒生产。同时，该机架台1具有一倾斜工作台面11，在对滚转的辊筒的两端面同时进行切割车平后，产生的废料容易掉落到废料收集箱9内，有助于工位的清洁，便于清扫。所述倾斜工作台面11倾斜的角度为1°～45°。本具体实施例中，倾斜工作台面11倾斜的角度优选为30°。通过合理设置倾斜工作台面11的倾斜角，使产生的废料容易掉落到废料收集箱9内，有助于工位的清洁，便于清扫。...

【技术保护点】
1.一种辊筒同轴双端面自动车平装置，其特征在于，包括：/n机架台(1)，其具有一倾斜工作台面(11)；/n辊筒夹紧滚转装置(2)，其位于所述机架台(1)的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；/n第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)，其设于所述倾斜工作台面(11)上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置(2)的两侧；/n第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)，其分别设于所述第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)上；/n第一切割刀具(7)和第二切割刀具(8)，其分别设于所述第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)上；/n所述第一切割刀具(7)和第二切割刀具(8)分别通过第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)的驱动与第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置(2)的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒同轴双端面自动车平装置，其特征在于，包括：
机架台(1)，其具有一倾斜工作台面(11)；
辊筒夹紧滚转装置(2)，其位于所述机架台(1)的中间位置上的前方且用于夹紧辊筒并带动辊筒滚转；
第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)，其设于所述倾斜工作台面(11)上且分别位于所述辊筒夹紧滚转装置(2)的两侧；
第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)，其分别设于所述第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)上；
第一切割刀具(7)和第二切割刀具(8)，其分别设于所述第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)上；
所述第一切割刀具(7)和第二切割刀具(8)分别通过第一横向滑动装置(3)和第二横向滑动装置(4)的驱动与第一纵向滑动装置(5)和第二纵向滑动装置(6)的驱动可相对辊筒夹紧滚转装置(2)的左右和前后移动对位对滚转的辊筒的两端同时进行切割车平。


2.根据权利要求1所述的辊筒同轴双端面自动车平装置，其特征在于，所述辊筒夹紧滚转装置(2)包括壳体(21)、位于壳体(21)内的滚转装置(22)和位于所述滚转装置(22)上且用于卡紧辊筒的卡盘机构(23)；所述滚转装置(22)驱动卡盘机构(23)滚转。


3.根据权利要求2所述的辊筒同轴双端面自动车平装置，其特征在于，所述壳体(21)具有一穿过其两侧且用于将辊筒穿过的通口(211)；所述滚转装置(22)包括：
旋转电机(221)，其设于所述壳体(21)内；
主齿轮(222)，其与所述旋转电机(221)的输出轴连接；
连接筒(223)，其一端与所述壳体(21)连接；所述连接筒(223)具有一与所述通口(211)相连通且用于将辊筒穿过的筒腔体(2231)；
从动齿轮(224)，其与所述主齿轮(222)相啮合连接；所述从动齿轮(224)的一端通过轴承(2241)与连接筒(223)的另一端连接；所述旋转电机(221)驱动所述从动齿轮(224)在连接筒(223)上滚转；
所述卡盘机构(23)设于所述从动齿轮(224)的另一端的端面上且相对应所述通口(211)的位置相连通设置，并随所述从动齿轮(224)同步在连接筒(223)上滚转。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春辉，刘祥，
申请(专利权)人：中山东运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44