本实用新型专利技术公开一种印刷辊辊体辅助焊接装置，包括工作台，在所述工作台上方对称设有能支撑架设待加工印刷辊的支撑部，在所述述工作台上方左右两侧设有移动板，在所述移动板上均活动铰接有夹持板，在所述工作台前侧固定设有导向轨道，在所述导向轨道内活动插接有压板，在所述工作台后侧设有能带动支撑部相对对向移动的移动机构，在所述工作台前侧设有能带动压板往下移动的下压机构，在所述工作台左右两侧均设有能带动移动板往支撑部移动同时带动夹持板翻转的夹持机构，对比现有技术，无需多采用人工焊接，能自动的将待加工的印刷辊两侧挤压形成圆柱形再进行焊接，同时能适应不同大小的印刷辊进行加工。大小的印刷辊进行加工。大小的印刷辊进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷辊辊体辅助焊接装置
[0001]本技术涉及印刷辊焊接
，尤其涉及一种印刷辊辊体辅助焊接装置。
技术介绍
[0002]印刷辊是印刷机中的一个重要工作部件，一般由钢铁类耐磨型金属材料制成。工作时，印刷辊与控制胶辊配合、执行连续平滑地传递油墨和润版液类印刷介质的任务，所以在印刷辊的技术要求中除了有确保正常运转的刚性强度要求外，还涉及一项正常传递印刷介质、确保印刷质量的表面粗糙度指标。
[0003]印刷辊在制造时，需要焊接钢管两端，现有产商在执行该工艺时，多采用人工焊接，在焊接时需要人工将待加工的印刷辊两侧挤压形成圆柱形再进行焊接，但现有的方式需要人工用很大的力完成动作，从而焊接后的印刷辊不平整，导致产品的报废率高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提出一种印刷辊辊体辅助焊接装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：
[0005]一种印刷辊辊体辅助焊接装置，包括工作台，在所述工作台上方对称设有能支撑架设待加工印刷辊的支撑部，在所述述工作台上方左右两侧设有移动板，在所述移动板上均活动铰接有夹持板，在所述工作台前侧固定设有导向轨道，在所述导向轨道内活动插接有压板，在所述工作台后侧设有能带动支撑部相对对向移动的移动机构，在所述工作台前侧设有能带动压板往下移动的下压机构，在所述工作台左右两侧均设有能带动移动板往支撑部移动同时带动夹持板翻转的夹持机构。
[0006]进一步的，所述支撑部包括对称固定在工作台上方前后两侧的插接耳，在每两个所述插接耳上之间活动插接有底座，在各个所述底座上方均斜向固定有支撑板，其中一个底座活动插接在另外一个底座上。
[0007]进一步的，所述压板包括活动插接在导向轨道内的滑块，在所述导向轨道中部固定有导柱，所述滑块活动插接在导柱上，在所述滑块临近底座一侧固定有下压板，在所述下压板和滑块之间固定有加强板。
[0008]进一步的，所述移动机构包括活动套设在工作台上方后侧的转轴，在所述转轴左右两侧分别设有正向螺纹和反向螺纹，在其中一个所述底座和另外一个所述底座后侧均固定有螺纹套，多个所述螺纹套分别正向螺纹和反向螺纹螺纹配合，在所述工作台后侧固定有第一电机，在所述第一电机输出端固定有第一锥齿轮，在所述转轴中部固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述下压机构包括固定在工作台前侧的第二电机，在所述第二电机输出端固定有第一螺杆，在所述滑块一侧固定有第一螺套，所述第一螺杆和第一螺套螺纹配合。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括对称固定在工作台上方导轨，多个所述移动板分别
活动插接每两个所述导轨上，在所述移动板前侧位于工作台左右两侧固定有第三电机，在所述第三电机输出端固定有第二螺杆，在各个所述移动板前侧固定有第二螺套，所述第二螺套和第二螺杆螺纹配合，在各个所述移动板一侧均固定有滑槽，在各个所述滑槽内均活动插接有铰接块，在所述铰接块和夹持板之间活动铰接有连杆，在所述滑槽一侧均设有能带动铰接块沿着滑槽移动的驱动机构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括横向套设在滑槽上的第三螺杆，在所述铰接块上设有螺纹孔，所述第三螺杆和螺纹孔螺纹配合，在所述滑槽一侧纵向套插接有直齿轮，在所述第三螺杆端部固定有第三锥齿轮，在所述直齿轮插接端固定有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，在所述工作台上方中部对称固定有齿条，所述齿条和直齿轮啮合。
[0012]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0013]本技术提供一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其使用时通过使用者将待加工的印刷辊放置在对称设置的支撑部上，此时通过移动机构带动支撑部相对对向移动，使得支撑部进行调节，适配不同大小的印刷辊，而后通过下压机构带动压板沿着导向轨道往下移动，使得压板将未加工的印刷辊固定在支撑部上，再尔通过夹持机构能带动移动板往支撑部移动同时带动夹持板翻转，使得夹持板翻动后将未加工的印刷辊不断的挤压形成圆柱形，对比现有技术，无需多采用人工焊接，能自动的将待加工的印刷辊两侧挤压形成圆柱形再进行焊接，同时能适应不同大小的印刷辊进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体意图。
[0015]图2为本技术的分解示意图。
[0016]图3为本技术图2的A
‑
1处放大示意图。
[0017]附图标记说明：1、工作台；2、支撑部；3、移动板；4、夹持板；5、导向轨道；6、压板；100、移动机构；200、下压机构；300、夹持机构；400、驱动机构；21、插接耳；22、底座；23、支撑板；61、滑块；62、导柱；63、加强板；64、下压板；101、转轴；102、正向螺纹；103、反向螺纹；104、第一电机；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、螺纹套；201、第二电机；202、第一螺杆；203、第一螺套；301、导轨；302、第三电机；303、第二螺杆；304、第二螺套；305、滑槽；306、铰接块；307、连杆；401、第三螺杆；402、螺纹孔；403、直齿轮；404、第三锥齿轮；405、第四锥齿轮；406、齿条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0019]如图1至3所示的一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上方对称设有能支撑架设待加工印刷辊的支撑部(2)，在所述述工作台(1)上方左右两侧设有移动板(3)，在所述移动板(3)上均活动铰接有夹持板(4)，在所述工作台(1)前侧固定设有导向轨道(5)，在所述导向轨道(5)内活动插接有压板(6)，在所述工作台(1)后侧设有能带动支撑部(2)相对对向移动的移动机构(100)，在所述工作台(1)前侧设有能带动压板(6)往下移动的下压机构(200)，在所述工作台(1)左右两侧均设有能带动移动板(3)往支撑部(2)移动同时带动夹持板(4)翻转的夹持机构(300)。
[0020]以上结构的一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其使用时通过使用者将待加工的印刷辊放置在对称设置工作台1上方的支撑部2上，此时通过移动机构100带动支撑部2相对对向移动，使得支撑部2进行调节，适配不同大小的印刷辊，而后通过下压机构200带动压板6沿着导向轨道5往下移动，使得压板6将未加工的印刷辊固定在支撑部2上，再尔通过夹持机构300能带动移动板3往支撑部2移动同时带动夹持板4翻转，使得夹持板4翻动后将未加工的印刷辊不断的挤压形成圆柱形，对比现有技术，无需多采用人工焊接，能自动的将待加工的印刷辊两侧挤压形成圆柱形再进行焊接，同时能适应不同大小的印刷辊进行加工。
[0021]如图2所示，在本技术的一些实施例中，支撑部(2)包括对称固定在工作台(1)上方前后两侧的插接耳(21)，在每两个所述插接耳(21)上之间活动插接有底座(22)，在各个所述底座(22)上方均斜向固定有支撑板(23)，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上方对称设有能支撑架设待加工印刷辊的支撑部(2)，在所述述工作台(1)上方左右两侧设有移动板(3)，在所述移动板(3)上均活动铰接有夹持板(4)，在所述工作台(1)前侧固定设有导向轨道(5)，在所述导向轨道(5)内活动插接有压板(6)，在所述工作台(1)后侧设有能带动支撑部(2)相对对向移动的移动机构(100)，在所述工作台(1)前侧设有能带动压板(6)往下移动的下压机构(200)，在所述工作台(1)左右两侧均设有能带动移动板(3)往支撑部(2)移动同时带动夹持板(4)翻转的夹持机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其特征在于所述支撑部(2)包括对称固定在工作台(1)上方前后两侧的插接耳(21)，在每两个所述插接耳(21)上之间活动插接有底座(22)，在各个所述底座(22)上方均斜向固定有支撑板(23)，其中一个底座(22)活动插接在另外一个底座(22)上。3.根据权利要求2所述的一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其特征在于所述压板(6)包括活动插接在导向轨道(5)内的滑块(61)，在所述导向轨道(5)中部固定有导柱(62)，所述滑块(61)活动插接在导柱(62)上，在所述滑块(61)临近底座(22)一侧固定有下压板(64)，在所述下压板(64)和滑块(61)之间固定有加强板(63)。4.根据权利要求2所述的一种印刷辊辊体辅助焊接装置，其特征在于所述移动机构(100)包括活动套设在工作台(1)上方后侧的转轴(101)，在所述转轴(101)左右两侧分别设有正向螺纹(102)和反向螺纹(103)，在其中一个所述底座(22)和另外一个所述底座(22)后侧均固定有螺纹套(107)，多个所述螺纹套(107)分别正向螺纹(102)和反向螺纹(103)螺纹配合，在所述工作台(1)后侧固定有第一电机(104)，在所述第一电机(104)输出端固定有第一锥齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊恒飞，侯武荣，
申请(专利权)人：中山东运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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