一种精轧机辊筒加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧机辊筒加工设备，涉及精轧机技术领域。一种精轧机辊筒加工设备，包括通道，所述通道两个侧板之间活动连接有精轧机辊筒，通道两侧均固定连接有限位件，限位件包括限位板，限位板一侧固定连接于通道一侧壁上，限位板之间设置有贴合件，贴合件包括两个弧形固定板，弧形固定板之间活动连接有多个贴合辊。本实用新型专利技术该装置通过单压辊和贴合辊等的设置，该装置在使用前调整好贴合辊和单压辊的位置可以实现铁纸板的自动卷附，无需人工重复进行操作，卷附完成后再使贴合辊和单压辊离开精轧机辊筒表面即可实现后续的自动工序，该过程减少了工作人员的操作风险，并且使得卷附的成功率提高。并且使得卷附的成功率提高。并且使得卷附的成功率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机辊筒加工设备


[0001]本技术涉及精轧机
，具体为一种精轧机辊筒加工设备。

技术介绍

[0002]目前金属带主要采用挤压的方式进行生产，金属带的厚度是一项最重要的技术指标。因此金属带在完成热轧以后，为了提高金属带的精度，往往需要在精轧机机上进一步的精整，提高金属带的厚度精整度。
[0003]传统的精轧机在进行铁纸板卷附工作时，第一层的卷附需要人工进行辅助调整，这个过程需要工人手持工具靠近精轧机辊筒进行作业，较为危险，并且人工作业也不能保证精准度和成功率，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精轧机辊筒加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精轧机辊筒加工设备，包括通道，所述通道两个侧板之间活动连接有精轧机辊筒，通道两侧均固定连接有限位件，限位件包括限位板，限位板一侧固定连接于通道一侧壁上，限位板之间设置有贴合件，贴合件包括两个弧形固定板，弧形固定板之间活动连接有多个贴合辊，两个弧形固定板一侧均固定连接有连接轴，所述限位件通过连接轴与贴合件相连接。
[0006]优选的，所述限位板中部开设有直口槽，直口槽内设置有复位弹簧，限位板顶部开设有孔，孔内活动连接有螺纹杆，连接轴一端表面活动连接于直口槽内壁，螺纹杆一端与连接轴表面活动连接，复位弹簧顶部固定连接于连接轴表面。
[0007]优选的，所述通道一侧顶部固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有弧形板。
[0008]优选的，所述通道两个侧板顶部一侧开设有限位槽，限位槽之间设置有单压辊，单压辊一端活动连接有限位块。
[0009]优选的，所述通道两个侧板一侧固定连接有滑杆，滑杆顶部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块顶部与限位块底部固定连接，滑杆一端设置有把手，把手一端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆表面活动连接于滑块中部。
[0010]优选的，所述精轧机辊筒一端固定连接有配重块，精轧机辊筒与通道两个侧板连接处设置有轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该精轧机辊筒加工设备，该装置通过单压辊和贴合辊等的设置，该装置在使用前调整好贴合辊和单压辊的位置可以实现铁纸板的自动卷附，无需人工重复进行操作，卷附完成后再使贴合辊和单压辊离开精轧机辊筒表面即可实现后续的自动工序，该过程减少了工作人员的操作风险，并且使得卷附的成功率提高。
[0013](2)、该精轧机辊筒加工设备，该装置的结构较为简单，配件均为市面常见配件成本较低，并且该装置运行简单，不易损坏，结构裸露在外，维修和更换都较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的左轴侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位件和贴合件位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的右轴侧结构示意图。
[0017]图中：1、通道；2、精轧机辊筒；201、配重块；3、限位槽；4、单压辊；401、限位块；5、滑杆；6、螺纹丝杆；7、把手；8、限位件；801、限位板；802、复位弹簧；803、螺纹杆；9、弧形固定板；10、贴合辊；11、弧形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种精轧机辊筒加工设备，包括通道1，通道1中部用于穿过铁纸板，通道1两个侧板之间活动连接有精轧机辊筒2，精轧机辊筒2与通道1两侧侧板的连接处设置有轴承，使得精轧机辊筒2能够较为顺利的旋转并减少摩擦，通道1两侧均固定连接有限位件8，限位件8包括限位板801，限位板801一侧固定连接于通道1一侧壁上，限位板801之间设置有贴合件，贴合件包括两个弧形固定板9，弧形固定板9之间活动连接有多个贴合辊10，多个贴合辊10均贴合于精轧机辊筒2的弧面，贴合辊10的表面裹附有一侧橡胶层，使得铁纸板在穿过贴合辊10和精轧机辊筒2之间时有足够摩擦，使得铁纸板能够紧紧的贴合在精轧机辊筒2表面，顺利形成需要的形状，两个弧形固定板9一侧均固定连接有连接轴，限位件8通过连接轴与贴合件相连接。
[0023]为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，限位板801中部开设有直口槽，直口槽内设置有复位弹簧802，限位板801顶部开设有孔，孔内活动连接有螺纹杆803，连接轴一端表面活动连接于直口槽内壁，螺纹杆803一端与连接轴表面活动连接，复位弹簧802顶部固定连接于连接轴表面，连接轴被复位弹簧802和直口槽限位，使得连接轴只能够在直口槽内
活动，拧动螺纹杆803使得螺纹杆803推动连接轴移动，这样连接轴能够在螺纹杆803的作用下在直口槽内移动，以此调整贴合辊10与精轧机辊筒2的距离，通道1一侧顶部固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有弧形板11，弧形板11能后使得铁纸板顺利被卷入贴合辊10与精轧机辊筒2之间，这样铁纸板的第一层也不需要人工进行辅助定位即可实现铁纸板围绕精轧机辊筒2卷起。
[0024]为保证该方案为优选的最佳方案，需要知道的是，通道1两个侧板顶部一侧开设有限位槽3，限位槽3之间设置有单压辊4，单压辊4能够使得铁纸板始终围绕精轧机辊筒进行卷绕工作，避免铁纸板在自身的弹性作用下脱离精轧机辊筒2，单压辊4一端活动连接有限位块401，限位块401使得单压辊4能够始终被限位槽3限位，并通过限位块401控制单压辊4的移动。
[0025]作为该方案的重要组件，需要知道的是，通道1两个侧板一侧固定连接有滑杆5，滑杆5顶部开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块顶部与限位块401底部固定连接，滑杆5一端设置有把手7，把手7一端固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6表面活动连接于滑块中部，通过转动把手7使得螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机辊筒加工设备，包括通道(1)，其特征在于：所述通道(1)两个侧板之间活动连接有精轧机辊筒(2)，通道(1)两侧均固定连接有限位件(8)，限位件(8)包括限位板(801)，限位板(801)一侧固定连接于通道(1)一侧壁上，限位板(801)之间设置有贴合件，贴合件包括两个弧形固定板(9)，弧形固定板(9)之间活动连接有多个贴合辊(10)，两个弧形固定板(9)一侧均固定连接有连接轴，所述限位件(8)通过连接轴与贴合件相连接。2.根据权利要求1所述的一种精轧机辊筒加工设备，其特征在于：所述限位板(801)中部开设有直口槽，直口槽内设置有复位弹簧(802)，限位板(801)顶部开设有孔，孔内活动连接有螺纹杆(803)，连接轴一端表面活动连接于直口槽内壁，螺纹杆(803)一端与连接轴表面活动连接，复位弹簧(802)顶部固定连接于连接轴表面。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：师伟平，
申请(专利权)人：中山东运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：