组合式快速管接头制造技术

一种组合式快速管接头，具有一个由承座及套管互相套接组成的联结本体，该承座可套接一连接头，套管供联结一个输料管，该联结本体框接的板动臂可偏转压抵连接头定位，该承座内部设有一凸环，凸环上设有一环抵部，该套管是中空管材，且外缘设有一突缘，该突缘抵止凸环的环抵部，靠近突缘处凹设有一环沟，该环沟套置一个环圈，该凸环端面内缘处压出形成一凸制部，该凸制部可限制环圈脱出，使套管可顺畅地在承座内转动。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种组合式快速管接头，特别涉及一种能节省成本及操作便利的组合式快速管接头。输送大量流体至填装容器时，必需籍由紧密、结合性良好的管接头作为中间联结构件，目前的管接头已发展成可快速拆装的接头。如附图说明图1所示，一般的管接头主要在一联结本体10的下方处一体设有一个套接管11，以供套接输料管(图未示)，而在该联结本体10周面两侧各设有一个扳动臂12，该扳动臂12头端为一个凸轮，该凸轮以销框接在该联结本体10周面的凸耳13上，该扳动臂12可向下板动，该扳动臂12上设有一定位构件14，该定位构件14可在扳动臂12上藉弹簧伸缩的杆件，顶端套设有供使用者拉启的拉环15，且该定位构件14的底端伸出该扳动臂12外而可套进该联结本体10内定位，当使用盖合该扳动臂12后，该扳动臂12头端的凸轮可向内压而卡制定位该联结本体10套接的连接头(图未示)，使输料管可输送物料进入连接头内。以往的管接头虽然具有良好的联结定位效果，但是，仍有以下需要改进的地方该联结本体10为预定材质一体制成的管接头，而一般使用的管接头材料可分为不锈钢材、铜材、铝材及塑钢材等，因材质通常依照输送物料的性质去选用，如用于输送油料、化学品时，通常选用铜质或不锈钢的管材，输送食品类、药物类等，则选用无缝的不锈钢管，其中，各种材料价位不同，不锈钢虽然具有抗腐蚀性佳的特性，但价格最高，再来则依次为铜、铝及塑铜，而该联结本体10内部衔接连接头，实际上与物料接触的只有连接头以及联结本体10下方的套接管11，将整个联结本体10以高单价材质一体制成，成本太高，且该联结本体10与输料管相连接，如果该输料管太长，在衔接时，该输料管会有凹折的部位而无法顺畅输送物料，所以需要翻转该输料管使凹折处能打直平顺，但是，因该联结本体10与连接头是固定不动的，翻转该输料管不容易，且输送的效果也差。本技术的主要目的在提供一种组合式快速管接头，其联结本体是以一个承座及一个套管套合组成，该套管以预定的材料制成，且可在该承座内转动，可达到降低制造成本并使输料管能容易旋扭的效果。本技术的技术方案是一种组合式快速管接头，包含一个联结本体，该联结本体前端设有一个供套接一个连接头的承座，且该联结本体后端设有一个套管供联结一个输料管，该承座周面可偏转地枢接两个扳动臂，该扳动臂设有一个凸出的定位座，该定位座枢接套穿一个定位构件，该定位构件的一个凸出柱端侧凸伸出该定位座，该扳动臂顶端有一个可移入该承座内部凸轮，该凸轮抵压住该承座内的连接头并固定结合，其特征在于该联结本体是由该承座及该套管彼此套接所组成，该承座周面设两个凸块，该凸块凹设一个定位孔，该凸出柱套接该凸块的定位孔套合定位，该承座内周缘的后端处设有一个凸环，该凸环上设有一个环抵部，该套管是中空管材，且外周缘的前端处设有一个突缘，该套管套入承座前端，该突缘抵止该凸环的环抵部，靠近该突缘后方处凹设有一个环沟，该环沟套置一个环圈，该凸环端面内缘处形成一个限制该环圈脱出的凸制部。所述的组合式快速管接头，其特征在于该突缘的内面周缘与该凸环形成一个阶面。所述的组合式快速管接头，其特征在于该环圈是不锈钢制成的弹簧，且在一端切断形成有一个缺口。本技术的效果是本技术组合式快速管接头中，该联结本体20的承座30与套管40分别制作，该承座30不与输送物料接触，所以可用价格较低的铸钢或铸铁制成，而该套管40可因不同输送材料的性质而以适当的材料(不锈钢、铜或铝)制成，使整个联结本体20的制造成本降低，而且，该套管40与输料管200是一体连接的，可在该承座30内转动，当该输料管200有弯折处需要翻转解开时，该套管40可在承座30内转动，使该输料管200能够旋转而直顺，让该输料管200的供料顺畅，操作十分方便，另外，该输料管200套置入该突缘38内的阶面381时，该输料管200与该承座30产生的间隙可被该突缘38整个包覆，使得外界杂质不容易进入管内，且具有良好的美观性。下面通过最佳实施例及附图对本技术的组合式快速管接头进行详细说明，附图中图1是以往快速管接头的组合立体图。图2是本技术较佳实施例的分解立体图。图3是本技术上述较佳实施例的组合剖面图。图4是本技术上述较佳实施例A部位的放大示意图。图5是本技术上述较佳实施例的动作示意图。如图2、3所示，本技术的组合式快速管接头，包括一个联结本体20，该联结本体20由一个承座30及一个套管40套接组装所构成，该承座30是呈中空状的管体，在本实施例中，是采用铸钢作成，该承座30内部的前端设有一个座孔31，该座孔31供套接一个连接头100(如图5所示)，该座孔31内套设一个环形衬垫311，该套管40设在该承座30的后端，可联结一个输料管200，该承座30的两侧周面处设有两个凸块32，该两凸块32上分别凹设一个定位孔33，该套座30周面框接两个扳动臂34，且该两板动臂34可作偏转，该两扳动臂34内侧设有凸出的定位座341，该定位座341套穿枢接一个定位构件35，该定位构件35有一个凸出柱351，该定位构件35的一凸出柱351端侧凸伸出该定位座341，而可伸入该凸块32的定位孔33套合定位，该扳动臂34顶端有一个凸轮342可移入该承座30内部的座孔31，使该凸轮341可抵压住该座孔31内的连接头100而固定结合。配合图4所示，该联结本体20是由该承座30及套管40彼此套接所组成，该承座30的座孔31后端处内周缘上设有一个凸环37，该凸环37上设有呈锥状的一个环抵部371，而该承座30后端一体延伸设有一个突缘38，该突缘38内面周缘与该凸环37形成有一个阶面381，该阶面381可供输料管200置抵。该套管40是预定材质的中空管材，在本实施例中，采用不锈钢材质制成，该套管40前端处的外周缘上设有呈倒锥状的一个突缘41，使该套管40自座孔31前端套入后，该突缘41可抵止在该凸环37的环抵部371，靠近该突缘41的后方处凹设有一个环沟42，该环沟42可供套置一个环圈43，该环圈43是以不锈钢制成的弹簧线材，该环圈43的一端切断形成一个缺口431，使该环圈43具有更佳的弹性，而在该凸环37后端面的内缘处压出一个凸制部372，该凸制部372可限制该环圈43脱出，且使该套管40顺畅地在该座孔31内转动。本技术的构件动作以及所能达成的功效如后配合图5所示，使用时，将该联结本体20以铸钢的承座30与不锈钢套管40套接后，将该扳动臂34向内扳压，使该凸轮342卡住定位该连接头100，再使该定位构件35的凸出柱351伸入凸块32的定位孔33内并套合定位，且该承座30与连接头100连接相通，该输料管200便可以开始输送物料进入该连接头100内，而与该输料管100衔接的套管40与承座30分开后，就可在该座孔31内转动，当输料管200有凹折部位需要翻转解开时，该连接输料管200的套管40可在该承座30内转动，使该输料管200能够顺利地旋转解开，让供料更为顺畅。权利要求1.一种组合式快速管接头，包含一个联结本体，该联结本体前端设有一个供套接一个连接头的承座，且该联结本体后端设有一个套管供联结一个输料管，该承座周面可偏转地枢接两个扳动臂，该扳动臂设有一个凸出的定位座，该定位座枢接套穿一个定位构件，该定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式快速管接头，包含一个联结本体，该联结本体前端设有一个供套接一个连接头的承座，且该联结本体后端设有一个套管供联结一个输料管，该承座周面可偏转地枢接两个扳动臂，该扳动臂设有一个凸出的定位座，该定位座枢接套穿一个定位构件，该定位构件的一个凸出柱端侧凸伸出该定位座，该扳动臂顶端有一个可移入该承座内部凸轮，该凸轮抵压住该承座内的连接头并固定结合，其特征在于：该联结本体是由该承座及该套管彼此套接所组成，该承座周面设两个凸块，该凸块凹设一个定位孔，该凸出柱套接该凸块的定位孔套 合定位，该承座内周缘的后端处设有一个凸环，该凸环上设有一个环抵部，该套管是中空管材，且外周缘的前端处设有一个突缘，该套管套入承座前端，该突缘抵止该凸环的环抵部，靠近该突缘后方处凹设有一个环沟，该环沟套置一个环圈，该凸环端面内缘处形成一个限制该环圈脱出的凸制部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺松，
申请(专利权)人：笠源精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]