一种快速管接头，包括一个联结本体，该联结本体周面的两凸块下侧各设有一个由本体延伸出的定位块，各凸块两侧并设有两个防撞板，该联结本体位于两凸块上侧各枢接有一个扳动臂，扳动臂可偏摆而接触该定位块侧面并相互靠合，使该扳动臂套接的轴销可很准确地套合于联结本体凸块底侧的定位孔中，而且，该防撞板因遮蔽该轴销套合凸块的定位孔部位，可避免该凸块及轴销被撞击变形。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速管接头，特别是涉及一种操作方便、具有保护作用且可准确定位的快速管接头。如附图说明图1所示，以往管接头是一个中空的联结本体1及一个套置联结本体1上的连结头2，该联结本体1周面可偏转地枢接两个板动臂3，因为该扳动臂3偏转而固定位的结构，该扳动臂3容易反向偏转，往往造成该接头3松脱的缺失。为了避免上述缺失，如图2所示，在该扳动臂3套接一个扣环4，但是，该扣环2在扣接及拆卸时，都要以手拨动、扳开、操作不方便。目前有一种快速管接头，如图3所示，包括一个联结本体5、一个设在联结本体5周面的凸块6及两支扳动臂7，该凸块6上设有一个定位孔61，该扳动臂7各套接一支轴销71及弹簧72，该轴销71末端的拉环73供使用者以手指扣拉，使该扳动臂7偏转，该轴销71利用弹簧72作用而轴向移动，该轴销71与凸块6的定位孔61相互套接定位。但是，该扳动臂7偏转靠合该联结本体5时，该扳动臂7上轴销71与该凸块6的定位孔61套接，使该扳动臂7上套接轴销71的位置呈裸露状态，所以当有物体在该联结本体5附件作动，物体会直接撞击该扳动臂7，该扳动臂7套接的轴销71会抵压该定位孔61产生撞击变形而导致损坏。本技术的目的在于提供一种快速管接头，它可以很准确地套合固定，且可避免轴销被撞击变形。本技术的另一个目的在于提供一种快速管接头，其轴销的凸出柱可以很平顺抵压凸块周面，使轴销受力轴向移动，以方便操作。根据本技术的快速管接头，它包括一个联结本体、一个连结头、两个扳动臂及一个定位构件，联结本体设有一个承座，该承座套接连结头，该承座周面设有两个凸块，每个凸块上设有一个定位孔，两扳动臂可偏转地枢接于该承座周面，每个扳动臂设有一个凸出的定位座，该定位构件设有套穿枢接该定位座内的轴销，该轴销上端具有一个端侧凸伸出该定位座外的凸出柱，该凸出柱套合固定于该凸块的定位孔中，两扳动臂顶端分别设有可移入该承座中的凸轮，该凸轮抵压固定该承座内的连结头，其特征在于该联结本体于该承座的两凸块下侧各设有一个定位块，该定位块是由该承座周面延伸出，每个凸块两侧设有两个由该承座周面朝外径向延伸的防撞板，该防撞板延伸到该定位块侧面的下端，该防撞板遮蔽该扳动臂两侧；该扳动臂的定位座中心与侧面距离及该凸块定位孔的轴心与该定位块侧面相隔距离相等。在本技术的快速管接头中，该轴销的凸出柱顶端形成一个斜面，该凸块的侧面对应该斜面的方向形成一个弧面，该斜面很平顺地抵压该凸块的弧面。在本技术快速管接头中，每个扳动臂下侧边延伸有一个限拉板，该限位板与该轴销中心间隔一段距离；该轴销相对于凸出柱的另一端形成一个尾端，该尾端纵向封齐于该限位板的面，该尾端面上贯穿一个椭圆孔；该椭圆孔中套穿一个拉环，该拉环为环绕多数圈的可挠性线材，该拉环的线材是呈紧邻排列地套穿该长椭圆孔，该拉环的圆形面与该限位板的面为平行并间隔设置。下面通过最佳实施例及附图对本技术的快速管接头进行详细说明，附图中图1是以往管接头构造组合剖视图的示意图。图2是以往管接头构造的扳动臂以扣环扣接的示意图。图3是另一种以往管接头的构造示意图。图4是本技术较佳实施例的分解图。图5是本技术较佳实施例中联结本体的示意图。图6是本技术较佳实施例的组合剖视图。图7是本技术较佳实施例的拉环套穿于扳动臂的长椭圆孔拉引作动的示意图。图8是本技术较佳实施例中扳动臂向下偏摆时的组合剖视图。图9是本技术较佳实施例中的凸出柱斜面接触凸块并相互抵压的剖视图。如图4所示，本技术较佳实施例的快速管接头是由一个联结本体20、一个连结头30、两个扳动臂40、两个定位构件50所组成。该联结本体20一端延伸设有一个适当内圆径的承座21，该承座21两侧设有两个呈径向相对的透空槽22，每个透空槽22两侧设有两个相距适当间距的凸耳23，以及一个设在凸耳23下侧的凸块24，凸块24上设有一个定位孔25，该凸块24外侧设有一个朝下向内侧倾斜的弧面241。如图5所示，该凸块24下侧设有一个定位块26，该定位块26是由该承座21周面延伸出适当长度，如图6所示，该定位块26侧面朝该承座21径向的方向与该定位孔25轴心相隔有一段距离L1。该凸块24两侧设有两个防撞板27，该防撞板27是由该承座21周面为基底而朝外径向延伸，该防撞板27高出该凸块24顶面一段适当的高度，并含盖该凸块24侧面全部，该防撞板27下侧则延伸到该定位块26侧面的下端。如图4所示，该连结头30为一个环体，可轴向套置于该承座21中，连结头30外周面对应于该透空槽22的区段位置设有一个颈环部31，该颈环部31凹入适当弧度。该连结头30内径设有螺牙32，可供螺接另一管件，此为现有技术，在此不多作说明。两扳动臂40分别于一端延伸设有一个凸轮41，该凸轮41套入该承座21的透空槽22，各扳动臂40内侧设有一个具有贯孔的定位座42，该定位座42一端面设有一个凹入空间43。该扳动臂40于该定位座42下侧边延伸设有一个限位板44，该限位板44凸出该定位座42下侧并在该定位座42界定出一个开放空间。如图4、6所示，两定位构件50为各呈适当长度的直杆轴销，且套穿于该定位座42中，该定位构件50延伸设有一支适当直径的轴销51，该轴销51上端形成一个颈段511，且该轴销51下端设有扁平且较宽的尾端512，该尾端512板侧面靠近端侧设有一个贯穿的长椭圆孔513，该轴销51的顶端的颈段511向上延伸一个凸出柱514，该凸出柱514凸伸出该定位座42顶端，该凸出柱514上端面形成一个下斜的斜面515。该轴销51上套穿一个弹簧52及一个扣环53，该弹簧52并抵持于该颈段511的一端，该扣环53穿设于该凹入空间43，也就是位在该弹簧52下侧。该长椭圆孔513套穿有一个拉环54，该拉环54为环绕多数圈紧邻排列的可挠性线材。本技术组合时，先将该轴销51套穿该定位座42内，该弹簧52及扣环53套穿在轴销51上，并将该扣环53套入该定位座42底侧挤压铆合固定，使该轴销51轴枢该扣环53并可以轴向移动。该轴销51的尾端512纵向对齐该限位板44的面，并将该拉环54套穿该长椭圆孔513。如图6、7所示，该拉环54呈圈环的圆形面与该限位板44的面大致平行并间隔预定的小间距，该拉环54可以平行该限位板44地拉引移动，当该拉环54偏转时，因拉环54圈环的圆径较大且与该限位板44的面间距小，使该拉环54偏转受到限位板44阻挡而不会大幅度偏转，相对地会使该拉环54连接该轴销51偏转幅度受限制，该轴销51可以保持适当的稳定位置，而使该轴销51顶端凸出柱514的斜面515方向保持在预定的范围内，也就是该轴销51上侧的斜面515都可以适当地对齐该凸块24外侧的弧面241。然后，如图4所示，将该扳动臂40的凸轮41套入该承座21的透空槽22中，以销贯穿该凸耳23及凸轮41，该凸轮41可以销为中心偏转。本技术在使用时，该扳动臂40偏转作动，会使该凸轮41部分移入该承座21内，该凸轮41并抵压该连结头30的颈环部31而固定。本技术要将该扳动臂40向下扳动以扣合该连结头30时，如图8、9所示，使用者直接按压该扳动臂40向下摆，利用该轴销51凸出柱514上端的斜面515与该凸块24的弧面241对齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速管接头，包括一个联结本体、一个连结头、两个扳动臂及一个定位构件，联结本体设有一个承座，该承座套接连结头，该承座周面设有两个凸块，每个凸块上设有一个定位孔，两扳动臂可偏转地枢接于该承座周面，每个扳动臂设有一个凸出的定位座，该定位构件设有套穿枢接该定位座内的轴销，该轴销上端具有一个端侧凸伸出该定位座外的凸出柱，该凸出柱套合固定于该凸块的定位孔中，两扳动臂顶端分别设有可移入该承座中的凸轮，该凸轮抵压固定该承座内的连结头，其特征在于：该联结本体于该承座的两凸块下侧各设有一 个定位块，该定位块是由该承座周面延伸出，每个凸块两侧设有两个由该承座周面朝外径向延伸的防撞板，该防撞板延伸到该定位块侧面的下端，该防撞板遮蔽该扳动臂两侧；该扳动臂的定位座中心与侧面距离及该凸块定位孔的轴心与该定位块侧面相隔距离相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺松，
申请(专利权)人：笠源精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。