快速管接头制造技术

一种快速管接头，其利用联结本体一端延伸一承座供一连结头套置定位，承座两侧设有透空槽，透空槽两侧设有凸耳，凸耳底侧延伸有凸块，凸块设有定位孔及外侧设有斜面；扳动臂枢接于凸耳之间并可偏转，其端侧设有凸轮，凸轮可移入套合连结头的颈环部，连结头固定于承座；扳动臂设有凸出的定位座，其上设有贯穿的槽孔；定位构件套穿槽孔，并以弹性元件抵压，定位构件端面的凸出柱凸伸出轴孔并且可套合定位孔。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头，特别是涉及一种快速管接头。以往管接头构造，如附图说明图1所示，包括一联结本体1，其一端延伸有透空的承座2，四个凸耳3，凸耳3以两个为一组，各设于承座2两侧，凸耳3之间设一透空槽4，连通承座2；连结头5套置于承座2，位于透空槽4区段设一颈环部6；二扳动臂7枢接于凸耳3之间并可偏转，扳动臂7邻接透空槽端侧设一凸轮8；扳动臂7向下偏转，凸轮8通过透空槽4，移入承座2空间套合连结头5的颈环部6，凸轮8形成抵压连结头5的颈环部6固定于承座2。然而扳动臂7仅单纯以凸轮8套合连结头5的颈环部6，扳动臂7并无其他接合构件来定位，扳动臂7偏转定位后，受到外力拨动很容易反向偏转，凸轮8脱离颈环部6，往往具有造成接头5松脱的缺点。另有一较进步的设计，如图2所示，是联结本体1对应扳动臂7偏转定位的适当位置设一凸块9，凸块9设一横向贯穿的小孔11，扳动臂7中段位置对应凸块9设一穿孔12，端侧设一通孔13供套接一扣环14；如图3所示，扳动臂7偏转抵压连结头5固定于承座2，扳动臂7的穿孔12通过凸块9，才可以使扳动臂7偏转定位，然后再拿起扣环14，并将扣环14的一端对合凸块9的横向贯穿的小孔11，扣环14穿过凸块9的小孔11，以将扳动臂7卡制定位。虽然前述扳动臂7偏转可以卡制定位，但扣环14从拿起、并封合穿过小孔11，步骤繁杂，操作不易，相对造成管接头衔接操作不方便；从以上说明可以了解目前管接头固接，若仅以结构扳动臂7偏转抵压接头则容易松脱，若以扣环14穿过凸块9的小孔11卡制扳动臂，则操作不方便，在使用时仍有如上诸多的不便、及不理想之处。本技术的主要目的，是在于提供一种快速管接头，使用者可以直接按压扳动臂偏转，即抵压连结头，并固接于联结本体来定位，达到方便快速操作及扳动臂卡制定位，从而抵压连结头定位。本技术的一种快速管接头，其主要是在联结本体一端延伸一承座供一连结头套置定位，承座两侧设有两透空槽，承座下侧延伸有凸块，凸块设有定位孔，并且外侧设有斜面；二个扳动臂枢接于联结本体的透空槽并可偏转，其端侧设有凸轮，凸轮可移入套合连结头的颈环部，连结头固定于承座；扳动臂设有凸出的定位座，供定位构件套穿，并以弹性元件抵压，定位构件端面的凸出柱凸伸出轴孔并且可套合定位孔；扳动臂可以直接按压偏转，凸出柱抵压斜面，轴销受弹性元件抵压依槽孔移动，凸出柱凸伸入定位孔相互套合定位，可方便快速操作扳动臂，并卡制定位，凸轮抵压连结头稳固定位。下面通过最佳实施例及附图对本技术的快速管接头进行详细说明，附图中图1是以往管接头的扳动臂仅单纯以凸轮轨迹套合接头颈环部的剖视图。图2是以往管接头的扳动臂设穿孔套接联结本体凸块的示意图。图3是图2以往管接头的扳动臂设扣环扣接联结本体凸块的小孔的示意图。图4是本技术较佳实施例的分解图。图5是本技术较佳实施例的组合剖视图。图6是本技术较佳实施例的扳动臂向下偏转抵压接头固定于联结本体的示意图。图7是本技术较佳实施例的图6的扳动臂持续向下偏转、凸出柱接触斜面上端并相互抵压时的剖视图。图8是本技术较佳实施例的凸出柱接触斜面下端并相互抵压时的剖视图。图9是本技术较佳实施例的扳动臂持续向下转到定位动作的示意图。图10是本技术较佳实施例的图9凸出柱向上对齐定位孔的剖视图。图11是本技术较佳实施例的轴销下拉，凸出柱脱离定位孔的剖视图。图12是本技术较佳实施例的凸出柱脱离定位孔、扳动臂可向上扳动的示意图。如图4、5所示，本技术的一种快速管接头，包括联结本体20、连结头30、二扳动臂40，定位构件50。联结本体20，其一端延伸一适当内圆径的承座21，承座21设一适当内圆径的承放空间22朝轴向延伸，两侧设两透空槽23呈径向相对，透空槽23两侧设两凸耳24相距适当间距，并凸出周面适当距离，凸耳24下侧各设一凸块25，底侧设一朝轴向延伸的定位孔26，凸块25外侧设一斜面27对应凸耳24相隔适当距离，朝下向内侧倾斜；联结本体20另端设一延伸管28可供连接管件。连结头30，其呈环体可依轴向套置于承座21的承放空间22，外周面位于透空槽区23段设一颈环部31，颈环部31并凹入适当弧度；连结头30内径设有一螺纹32可供螺接另一管件。扳动臂40有两个，呈对应套合于凸耳24之间，并以二销41贯穿枢接使其可偏转，扳动臂40邻接透空槽23端侧设一凸轮42，于凸轮42另端邻接联结本体20侧面设一凸出的定位座43，定位座43设一贯穿的槽孔44，扳动臂40扳下偏转时，定位槽孔44向上对齐定位孔26；槽孔44内周面邻近底端设一沟槽45，另一端邻近端侧设一内缩延伸的阶段46，阶段46设一贯穿的轴孔47，轴孔47并于槽孔44呈同轴心。定位构件50，其二轴销51分别套穿槽孔44，轴销51邻近阶段46下侧设有一凸缘52，可顶住阶段46定位，凸缘52端面设有凸出柱53，其端侧形成圆弧，凸伸出轴孔47适当长度，如图6所示，扳动臂40以销41为中心与凸出柱53凸伸端距离L，此与凸耳24以销41为中心与凸块25的斜面27上端长度L约相等；二弹性元件(本实施例是指压缩弹簧54)内径套穿轴销51，而套接于槽孔44并抵压凸缘52；一扣件(本实施例是指C型扣55)内径套穿轴销51，而枢接于槽孔44的沟槽45并抵压压缩弹簧54；另二扣环56枢接轴销51。本技术快速管接头所预期达成的功效陈述如下如图5、6、12所示，连结头30依轴向套置于承座21的承放空间22，颈环部31位于透空槽23侧边相连接；当使用时扳动臂40向下朝延伸管28偏转，凸轮42以销41为中心偏转，凸轮42凸出圆弧端通过透空槽23，移入承放空间22并套合颈环部31，凸轮42与颈环部31相互套合并抵压连结头30而定位。如图6～8所示，本技术要将扳动臂40向下扳动扣合连结头30，使用时，直接按压扳动臂40向下偏摆，利用凸出柱53凸伸端及凸块25的斜面27上端，两者距离销41的长度均约为L，则扳动臂40以销为中心向下偏摆时，凸出柱53凸伸端首先接触到斜面27上端，扳动臂40继续向下偏摆时，凸出柱53圆弧端可平顺滑入斜面27，而凸出柱53滑入斜面27并相互抵压，凸出柱53产生朝压缩弹簧54方向的轴向作用力，凸缘52挤压压缩弹簧54；扳动臂40持续向下摆动，同轴销51依槽孔44继续压缩压缩弹簧54移动，凸出柱53也部份移入槽孔44，凸出长度减少，直到凸出柱53端侧接触斜面27下端；扳动臂40再持续向下摆动，则凸出柱53凸出端接近定位孔26，并渐渐对合直到完全对齐。如图9、10所示，此时凸出柱53与凸块25呈脱离状态，相互抵压力量顿时消失，压缩弹簧54向上反弹的弹力抵压凸缘52，轴销51依槽孔44引导朝轴向移动，凸出柱53向上凸出轴孔47并套合定位孔26，直到轴销51的凸缘52顶住阶段46定位，凸出柱53凸伸长度充分套合定位孔26而固定，扳动臂40受凸出柱53套合定位孔26限制而稳固定位，达到安全、可方便扣住的特性；相对的，凸轮42套合颈环部31，很稳固地抵压接头30，使其固定于承座21的承放空间22，不会松动脱离。由上述说明可以很清楚了解，本技术可以直接按压扳动臂40偏转，扳动臂40于凸耳24之间限位偏转，扳动臂40可平稳偏摆到定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速管接头，在其联结本体的一端延伸一承座，承座设有朝轴向延伸的承放空间，并且承座的两侧设有两个呈径向相对的透空槽；二个扳动臂可偏转地枢接于联结本体的透空槽位置，扳动臂邻接透空槽端侧设有凸轮；承座的承放空间套置有连结头，连结头上位于透空槽的区段设有颈环部；偏转扳动臂，可使凸轮移入承放空间并且套合连结头的颈环部，连结头固定于承座的承放空间；其特征在于：联结本体的透空槽下侧各设有凸块，凸块的底侧设有定位孔，外侧设有与透空槽相隔一段距离的斜面；扳动臂上相对凸轮的另一端邻接联结本体侧面设有凸出的定位座，定位座上设有贯穿的槽孔、轴孔、及内周面设有阶段，当将扳动臂扳下时，槽孔与定位孔对齐；所述快速管接头还包括有定位构件、弹性元件，定位构件是分别套穿在槽孔的轴销，所述轴销设有凸缘，其可顶住阶段并定位，轴销端面并设有凸出柱，凸出柱端侧可凸伸出轴孔、套合定位孔，凸出柱端侧及斜面对应扳动臂转动轴心的距离相等；弹性元件分别套接于槽孔并抵压凸缘，轴销上套穿有扣件，扣件顶压弹性元件并且枢接于槽孔。当按压偏转扳动臂时，凸出柱抵压斜面，弹性元件抵压轴销，轴销依槽孔移动，凸出柱凸伸入定位孔而与定位孔相互套合定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺松，
申请(专利权)人：笠源精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]