被保冷件绝热层包扎新结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种被保冷件绝热层包扎新结构，在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙（ａ）。透气缝隙（ａ）的开缝方向与包扎方向一致，透气缝隙（ａ）的长度为２５－５０ｍｍ。本实用新型专利技术在辐射屏上开缝提供透气通道，由于缝隙尺寸极小，几乎没有反射面积的损失，而缝隙长度方向的尺寸远比开孔的小孔直径尺寸大，可提供多层内部残余气体更大的通道，使残余气体比开孔的更容易抽出，可大大缩短绝热层的抽真空时间。对于车载容器，采用双面镀铝涤纶薄膜作辐射屏，在包扎的搭接纵缝和搭接环缝处，用涤纶线缝合。在绝热套外用玻璃纤维绳或涤纶绳编结的网套将整个绝热层网住，以加强绝热层的整体性，确保绝热层不发生溃散。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高真空多层绝热结构，尤其是涉及一种高真空多层绝热技术 的被保冷件绝热层包扎新结构。
技术介绍
高真空多层绝热技术是铝泊或镀铝涤纶薄膜的辐射屏与玻璃纤维纸的隔热层交替配置构成，包扎在被保冷件外壁，并将绝热空间抽到压力低于10—3Pa的高 真空度，它是一种有"超级绝热"之称的效率最高的绝热形式。高真空多层绝 热不仅应用于液氦、液氢超低温容器和管道的保冷，而且由于其保冷层厚度小， 重量轻，使容器的液体装载量大；由于其绝热效率高，贮存介质的蒸发率低， 可实现长距离运输的无损贮运。因此，对液氧、液氮、液氩、液化天然气等低 温液体的运输容器的保冷，高真空多层绝热技术正迅速取代真空粉末绝热技术。 在高真空多层绝热容器的制造过程中，多层绝热套内部残余气体的抽出阻力， 是影响抽真空时间的主要因素。为了降低多层绝热套的抽气阻力，传统的方法 是在辐射屏上打孔，但这会使辐射屏的反射面积相应减小，以损失绝热效能为 代价。对于车载容器的多层绝热，绝热套的固定极为重要，既要承受车辆行驶的振 动、冲击作用，绝热层不会溃散，又要尽量避免导致增大绝热层的压縮负荷， 而降低绝热效率传统的方法是在多层绝热套外用玻璃纤维带捆扎，这往往使捆 扎部位受到较大的压縮负荷，而降低了绝热效能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种縮短绝热层的抽真空时间的被保冷件绝热层包 扎和有效固定的新结构。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案 一种被保冷件绝热层包 扎新结构，在被保冷件外壁上包扎有绝热层，所述绝热层由辐射屏与隔热层交 替构成，在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙。所述透气缝隙的开缝方向与包扎方向一致，透气缝隙的长度为25-50mm。本技术在辐射屏上开缝提供透气通道，由于缝隙尺寸极小，几乎为o，也就几乎没有反射面积的损失，而缝隙长度方向的尺寸远比开孔的小孔直径尺寸 大，可提供多层内部残余气体更大的通道，使残余气体比开孔的更容易抽出， 可大大縮短绝热层的抽真空时间。对于车载容器，采用双面镀铝涤纶薄膜作辐射屏，在包扎的搭接纵缝和搭接 环缝处，用涤纶线缝合。在绝热套外用玻璃纤维绳或涤纶绳编结的网套将整个 绝热层网住，以加强绝热层的整体性，确保绝热层不发生溃散。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术一种被保冷件绝热层包扎新结构的结构如图1所示，在被保冷件 外壁上包扎有绝热层，所述绝热层由辐射屏与隔热层交替构成，在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙a。透气缝隙a的开缝方向与包扎方向d —致，透气缝 隙a的长度为25-50mm。在辐射屏横向上相邻透气缝隙的间隔距离b为100-150 鹏；在辐射屏纵向上相邻透气缝隙的间隔距离c为150-200腿,上述间隔距离b 为辐射屏展开后相邻透气缝隙的垂直距离。被保冷件可以为高真空多层绝热固 定式容器和车载容器，在高真空多层绝热容器的制造中，在辐射屏上开缝提供 透气通道，由于缝隙尺寸极小，几乎为0，也就几乎没有反射面积的损失，而缝 隙长度方向的尺寸远比开孔的小孔直径尺寸大，可提供多层内部残余气体更大 的通道，使残余气体比开孔的更容易抽出，可大大縮短绝热层的抽真空时间。 对于车载容器，采用双面镀铝涤纶薄膜作辐射屏，在包扎的搭接纵缝和搭接环 缝处，用涤纶线缝合。在绝热套外用玻璃纤维绳或涤纶绳编结的网套将整个绝 热层网住，以加强绝热层的整体性，确保绝热层不发生溃散。权利要求1、一种被保冷件绝热层包扎新结构，在被保冷件外壁上包扎有绝热层，所述绝热层由辐射屏与隔热层交替构成，其特征在于在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙(a)。2、 根据权利要求l所述的被保冷件绝热层包扎新结构，其特征在于在绝热 层中辐射屏的搭接纵缝和搭接环缝处用涤纶线缝合，在绝热层外用网套网住。3、 根据权利要求1所述的被保冷件绝热层包扎新结构，其特征在于透气缝 隙(a)开缝方向与包扎方向一致，透气缝隙(a)的长度为25-50mm。4、 根据权利要求1所述的被保冷件绝热层包扎新结构，其特征在于在辐射 屏横向上相邻透气缝隙的间隔距离(b)为100-150 mm;在辐射屏纵向上相邻透气 缝隙的间隔距离(c)为150-200 mm。专利摘要本技术公开了一种被保冷件绝热层包扎新结构，在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙(a)。透气缝隙(a)的开缝方向与包扎方向一致，透气缝隙(a)的长度为25-50mm。本技术在辐射屏上开缝提供透气通道，由于缝隙尺寸极小，几乎没有反射面积的损失，而缝隙长度方向的尺寸远比开孔的小孔直径尺寸大，可提供多层内部残余气体更大的通道，使残余气体比开孔的更容易抽出，可大大缩短绝热层的抽真空时间。对于车载容器，采用双面镀铝涤纶薄膜作辐射屏，在包扎的搭接纵缝和搭接环缝处，用涤纶线缝合。在绝热套外用玻璃纤维绳或涤纶绳编结的网套将整个绝热层网住，以加强绝热层的整体性，确保绝热层不发生溃散。文档编号F16L59/08GK201014144SQ200720078659公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日专利技术者易希朗 申请人:四川空分设备(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被保冷件绝热层包扎新结构，在被保冷件外壁上包扎有绝热层，所述绝热层由辐射屏与隔热层交替构成，其特征在于：在辐射屏上开有呈交错排列的透气缝隙（ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易希朗，
申请(专利权)人：四川空分设备集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]