【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种换热器及其管板焊接结构，属于换热器管板焊接。
技术介绍
1、双管板蒸汽换热器可利用蒸汽的高温对污氮进行加热，换热器中换热管整段穿过内管板上的通孔并与内管板通过胀接密封固定，有效减少了内漏对污氮的影响，但这样做换热管与内管板胀接密封制作难度大，在使用中也会因介质温差变化产生热胀冷缩或疲劳等情况造成胀力下降，密封性能降低，从而容易发生泄漏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种换热器及其管板焊接结构，换热器中换热管分段与内管板通过内孔焊连接，能有效减小制作难度，提高换热管与内管板之间的密封性能，避免因胀接出现泄漏的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本申请提供了一种换热器管板焊接结构，包括外管板、内管板、换热管，所述外管板上开有内径与所述换热管外径适配的第一通孔；所述内管板上开有第二通孔，所述第二通孔包括第一安装段、中间段与第二安装段，所述中间段的内径与所述换热管的内径相同，所述第一安装段与第二安装段的内径与所述换热管的外径适配；所述换热管包括第一管段与第二管段，所述第一管段与所述第二管段的一端分别由两侧插入所述第一安装段和第二安装段中进行焊接连接；其中，所述外管板与所述内管板之间形成隔离空腔并通过所述第一管板相连。
4、在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述中间段的两端设有第一斜面；所述第一管段和第二管段的端部均设有第二斜面，所述第一管段与所述第二管段的一端分别由两端插接入所述第一安装段和第二安装段，所
5、在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述第一管段的另一端穿过所述外管板上的第一通孔，并与所述第一通孔胀接。
6、在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述第一管段的外侧与所述外管板的第一通孔外端焊接形成了环形焊缝b。
7、在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述外管板上的第一通孔外端设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一管段外侧形成焊接坡口，所述焊接坡口形成所述焊缝b。
8、本申请还提供一种换热器，包括上述的换热器管板焊接结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：换热管分段与内管板进行焊接，减小了制作难度，提高操作便利度，能有效避免因胀接出现泄漏的问题；换热管与内管板通过采用内孔焊机，锁底对接焊缝的固定方法，避免应力集中，从而提高焊接接头的疲劳强度，且不易产生根部裂纹，有效提高了焊缝的使用寿命，同时提高了换热管与内管板之间的密封性能，从而延长双管板蒸汽换热器整台设备的使用寿命。
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1.一种换热器管板焊接结构，其特征在于：包括外管板（1）、内管板（2）、换热管（3）；
2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述中间段（22）的两端设有第一斜面（221）；所述第一管段（31）和第二管段（32）的端部均设有第二斜面（33），所述第一管段（31）与所述第二管段（32）的一端分别由两端插接入所述第一安装段（21）和第二安装段（23），所述第一斜面（221）和所述第二斜面（33）形成坡口且对接焊接形成焊缝A（4）。
3.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述第一管段（31）的另一端穿过所述外管板（1）上的第一通孔，并与所述第一通孔胀接。
4.根据权利要求3所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述第一管段（31）的外侧与所述外管板（1）的第一通孔外端焊接形成了环形焊缝B（5）。
5.根据权利要求4所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述外管板（1）上的第一通孔外端设有第三斜面（11），所述第三斜面（11）与所述第一管段（31）外侧形成焊接坡口，所述焊接坡口形成所述焊缝B（5）。>
6.一种换热器，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的换热器管板焊接结构。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器管板焊接结构，其特征在于：包括外管板（1）、内管板（2）、换热管（3）；
2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述中间段（22）的两端设有第一斜面（221）；所述第一管段（31）和第二管段（32）的端部均设有第二斜面（33），所述第一管段（31）与所述第二管段（32）的一端分别由两端插接入所述第一安装段（21）和第二安装段（23），所述第一斜面（221）和所述第二斜面（33）形成坡口且对接焊接形成焊缝a（4）。
3.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述第一管段...
【专利技术属性】
技术研发人员：太建昆，李雄，周章全，梅利，
申请(专利权)人：四川空分设备集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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