本实用新型专利技术公开了一种管式拉断阀，包括进气端１３、出气端９和阀体１２，进气端１３设置有进气工艺孔，阀体１２内部设置有气体流通缝隙，其特征在于：Ａ．进气端１３的端部内侧设置有与阀体内的天然气流隔绝的平衡腔１和平衡孔２，平衡孔２分别与平衡腔１和大气连通；Ｂ．进气端１３的端部外侧套设有复位装置，所述复位装置与设置在所述阀体内侧的密封环６配合工作；Ｃ．出气端９与阀体１３接触部位的截面形状为阶梯形，内部安装有单向阀芯８，阀体１２的端部设置有外套１１，外套１１与出气端９之间设置有定位钢球７和压力弹簧１０。该拉断阀能保证加气机在加气时，避免因操作失误而可能造成的加气软管拉断而气体泄漏等或加气机被拉倒的严重后果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门
，具体涉及一种CNG加气机管式拉断阀。技术背景天然气在罐装入汽车的气瓶时，必须使用压缩CNG加气机，随着CNG汽 车的广泛使用，CNG加气站的广泛扩展，CNG加气机的数量也在不断增加，加 气机的技术性、安全性和可靠性都在不断更新，快速接头是加气机中容易出现 危险的部件，在加气过程中如发生汽车移动或者其他意外情况，很容易出现加 气软管拉断气体泄漏或者损坏加气机、加气柱、卸气柱等设备或部件。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种拉断阀，该拉断阔能保证加气机在给用 户加气时，避免因操作失误而可能造成的加气软管拉断气体泄漏或加气机被拉 倒的严重后果。本技术的技术方案如下构造一种管式拉断阀，包括进气端13、出气 端9和阀体12，进气端13设置有进气工艺孔，阀体12内部设置有天然气流通 缝隙，其特征在于A、 进气端13的端部内侧设置有与阀体内的天然气流隔绝的平衡腔1和平 衡孔2，平衡孔2分别与平衡腔1和大气连通；B、 进气端13的端部外侧套设有复位装置，所述复位装置与设置在所述阀 体内侧的密封环6配合工作；C、 出气端9与阀体13接触部位的截面形状为阶梯形，内部安装有单向阀 芯8，阀体12的端部设置有外套11，外套11与出气端9之间设置有定位钢球7 和压力弹簧10。按照本技术所提供的管式拉断阀，其特征在于，所述复位装置包括套 管5、复位弹簧3和若干密封圈4，所述复位弹簧3设置在出气端9和套管5之间。本技术所提供的管式拉断阀，是利用气压平衡原理，可在25MPa以下 的高压软管上起到拉断保护作用。即在软管内有压力气源通过的情况下，对拉 断阀两端施加4O0N±50N的拉力时，拉断阀会自动安全断开，并且拉断阀两端 会自动封闭，卸漏量不大于0.1m3。附围说明附图说明图1本实甩新型所提供的管式拉断阀的结构示意图。其中，1、平衡腔，2、平衡孔，3、复位弹簧，4、密封圈，5、套管，6、 密封环，7、定位钢球，8、单向阀芯，9、出气端，10、压力弹簧，11、外套， 12、阀体，13、进气端。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，在工作状态时，气体通过高压软管进入拉断阀的进气端13， 经进气端13上的工艺孔进入阀体12内腔，再经阀体12与套管5间的间隙进入 出气端9的前端，再经单向阀芯8流出拉断阀，出气端9被定位钢球7通过压 力弹簧10轴向定位。另外进气端13内部的平衡孔2将平衡腔1与阀体12的外 部连通，总体形成一个平衡的结构。当对拉断阀两端施加一定拉力时，出气端9克服定位钢球7的约束力和摩 擦力与阀体12分离，拉断阀被拉断。此时套管5在复位弹簧3和气流的作用 下往前移动，与密封环6形成密封面，封住进气端13气源；单向阀芯8在逆向 气流的作用下，与出气端9形成密封面，封住出气端9的逆向气源。权利要求1、一种管式拉断阀，包括进气端(13)、出气端(9)和阀体(12)，进气端(13)设置有进气工艺孔，阀体(12)内部设置有天然气流通缝隙，其特征在于A、进气端(13)的端部内侧设置有与阀体内的天然气流隔绝的平衡腔(1)和平衡孔(2)，平衡孔(2)分别与平衡腔(1)和大气连通；B、进气端(13)的端部外侧套设有复位装置，所述复位装置与设置在所述阀体内侧的密封环(6)配合工作；C、出气端(9)与阀体(12)接触部位的截面形状为阶梯形，内部安装有单向阀芯(8)，阀体(12)的端部设置有外套(11)，外套(11)与出气端(9)之间设置有定位钢球(7)和压力弹簧(10)。2、 根据权利要求l所述的管式拉断阀，其特征在于，所述复位装置包括套 管(5)、复位弹簧(3)和若干密封圈(4)，所述复位弹簧(3)设置在出气端(14)和套管(5)之间。专利摘要本技术公开了一种管式拉断阀，包括进气端13、出气端9和阀体12，进气端13设置有进气工艺孔，阀体12内部设置有气体流通缝隙，其特征在于A.进气端13的端部内侧设置有与阀体内的天然气流隔绝的平衡腔1和平衡孔2，平衡孔2分别与平衡腔1和大气连通；B.进气端13的端部外侧套设有复位装置，所述复位装置与设置在所述阀体内侧的密封环6配合工作；C.出气端9与阀体13接触部位的截面形状为阶梯形，内部安装有单向阀芯8，阀体12的端部设置有外套11，外套11与出气端9之间设置有定位钢球7和压力弹簧10。该拉断阀能保证加气机在加气时，避免因操作失误而可能造成的加气软管拉断而气体泄漏等或加气机被拉倒的严重后果。文档编号F16L29/00GK201014103SQ200720078730公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日专利技术者宁杨忠 申请人:成都华气厚普机电科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式拉断阀，包括进气端（１３）、出气端（９）和阀体（１２），进气端（１３）设置有进气工艺孔，阀体（１２）内部设置有天然气流通缝隙，其特征在于： Ａ、进气端（１３）的端部内侧设置有与阀体内的天然气流隔绝的平衡腔（１）和平衡孔（２），平衡孔（２）分别与平衡腔（１）和大气连通； Ｂ、进气端（１３）的端部外侧套设有复位装置，所述复位装置与设置在所述阀体内侧的密封环（６）配合工作； Ｃ、出气端（９）与阀体（１２）接触部位的截面形状为阶梯形，内部安装有单向阀芯（８），阀体（１２）的端部设置有外套（１１），外套（１１）与出气端（９）之间设置有定位钢球（７）和压力弹簧（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁杨忠，
申请(专利权)人：成都华气厚普机电科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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