一种袋体自动贴标拉断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种袋体自动贴标拉断装置，包括贴标机构、出袋机构及撕袋机构，其中，上述出袋机构设置于机架上，出袋机构的料轮上放置有带状的包装袋，包装袋伸入出袋传动组件中，经传动组件拉出并张紧；上述贴标机构设置于出袋机构与外设的条码打印机之间，以便将标签打印机打印出的标签吸附搬运至出袋机构处，并贴附于包装袋上；上述撕袋机构设置于出袋机构下方，撕袋机构夹紧带状的包装袋并向下拉动包装袋，使单独的包装袋从带状包装袋的分隔线处撕下，并将包装袋口张开，以便放入产品。本实用新型专利技术集成多种工序为一体，实现自动化贴条码、撕袋及装袋，工序衔接紧凑，生产稳定性好，自动化程度高，采用双产品加工方式，产能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能制造领域，特别指一种采用机械自动化方式的袋体自动贴标拉断装置。
技术介绍
现代流水生产线，产品加工的最后一道工艺是将产品装袋包装，对于生产量大的产品，为便于产品追踪管理每个产品上均标识有唯一的条码，包装时需要将产品对应的条码打印出来，并将打印的条码贴附在包装袋上；因此，针对该类产品包装时，不仅是单纯的将产品装入包装袋内即完成包装工序；其工序包括条码打印、撕袋、贴条码、装袋等，整套工序的完成如果通过人工操作实现，需要大量操作员，生产线空间占用量大，人工成本高；且存在工序衔接不紧凑，生产稳定性差，产能低等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种集成多种工序为一体，实现自动化贴条码、撕袋及装袋，工序衔接紧凑，生产稳定性好，自动化程度高，采用双产品加工方式，产能高的袋体自动贴标拉断装置。本技术采取的技术方案如下：一种袋体自动贴标拉断装置，包括贴标机构、出袋机构及撕袋机构，其中，上述出袋机构设置于机架上，出袋机构的料轮上放置有带状的包装袋，包装袋伸入出袋传动组件中，经传动组件拉出并张紧；上述贴标机构设置于出袋机构与外设的条码打印机之间，以便将标签打印机打印出的标签吸附搬运至出袋机构处，并贴附于包装袋上；上述撕袋机构设置于出袋机构下方，撕袋机构夹紧带状的包装袋并向下拉动包装袋，使单独的包装袋从带状包装袋的分隔线处撕下，并将包装袋口张开，以便放入产品。优选地，所述的出袋机构包括出袋底座、料轮支架、料轮及出袋传动组件，其中，上述出袋底座固定在机架上，料轮支架包括二个，分别间隔设置于出袋底座上，料轮支架上分别设置有料轮，料轮上卷绕有带状的包装袋，并绕料轮支架自由转动；上述出袋传动组件设置于料轮支架的内侧，料轮上带状的包装袋穿过出袋传动组件，经出袋传动组件张紧，并向内侧拉动，以便出袋。优选地，所述的出袋传动组件包括出袋支板、出袋电机座、出袋电机、出袋支座、同步带、第一齿轮、第二齿轮、第一滚轮及第二滚轮，其中，上述出袋支板包括二块，分别间隔固定于上述出袋底座上；上述出袋支座设置于两出袋支板之间，出袋支座为U型槽结构，其前后两侧为开放面；上述出袋电机座包括二个，分别对应设置于出袋支座两侧，出袋电机座的侧壁上固定有出袋电机，出袋电机的输出轴穿过出袋电机座向内侧伸出。优选地，所述的第一滚轮及第二滚轮包括二个，分别间隔设置于上述两出袋支板与出袋支座的侧壁之间，第一滚轮及第二滚轮的端部分别穿过出袋支座的侧壁，伸入出袋支座的U型槽内。优选地，所述的第一齿轮及第二齿轮分别固定在第一滚轮与第二滚轮伸入U型槽内部分，并相互啮合连接；第一齿轮的外侧设有同步轮；上述同步带套设在该同步轮与出袋电机输出端的同步轮上；出袋电机通过同步带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮相向转动，使第一滚轮及第二滚轮相向转动，使经第一滚轮及第二滚轮之间间隙穿过的带状包装袋向前运输。优选地，所述的贴标机构的一端固定在机架上，另一端固定在上述出袋底座上，设置于条码打印机与出袋机构之间，并延伸至出袋机构的上方，以便将条码打印机打印出的条码标签从条码打印机构处吸附并搬运至出袋机构处，贴附在带状的包装袋表面；贴标机构包括贴标支架、贴标支板、贴标横向驱动组件及贴标组件，其中，上述贴标支架设置于机架上，贴标支板固定于贴标支架上；上述贴标横向驱动组件设置于贴标支板的侧部，贴标组件连接于贴标横向驱动组件上，并经贴标横向驱动组件驱动在条码打印机与出袋机构之间直线运动，以便将条码标签从条码打印机处运送至出袋机构处，并贴附于包装袋表面。优选地，所述的贴标横向驱动组件包括第一贴标横向驱动组件及第二贴标横向驱动组件，分别连接两贴标组件；其中，第一贴标横向驱动组件包括第一贴标滑块、第一贴标滑座及第一贴标横向驱动汽缸；上述第一贴标滑块与设置在贴标支板外侧壁的贴标滑轨嵌合设置，并沿贴标滑轨自由滑动；上述第一贴标滑座固定在第一贴标滑块的侧部；上述第一贴标横向驱动汽缸设置于贴标支板的内侧壁上，第一贴标横向驱动汽缸的输出端与第一贴标滑座连接，以便带动第一贴标滑座沿贴标滑轨来回直线运动；上述第二贴标横向驱动组件包括第二贴标滑块、第二贴标滑座及第二贴标横向驱动汽缸；上述第二贴标滑块与贴标滑轨嵌合设置，并沿贴标滑轨自由滑动；上述第二贴标滑座固定在第二贴标滑块的侧部；上述第二贴标横向驱动汽缸设置于贴标支板的外侧壁上，第二贴标横向驱动汽缸的输出端与第二贴标滑座连接，以便带动第二贴标滑座沿贴标滑轨来回直线运动。优选地，所述的贴标组件包括分别设置于上述第一贴标滑座及第二贴标滑座上的第一贴标组件及第二贴标组件，其中，第一贴标组件包括第一竖向滑轨、第一贴标汽缸、第一竖向滑座及第一贴标块；上述第一竖向滑轨竖直设置于第一贴标滑座上，第一竖向滑座嵌设于第一竖向滑轨上，并沿第一竖向滑轨在竖直方向上自由滑动；上述第一贴标块固定于第一竖向滑座的下部，第一贴标块的底部设有真空吸口，通过真空负压吸附条码打印机打印的条码标签；上述第一贴标汽缸固定于第一贴标滑座上，并位于第一竖向滑轨的上部，第一贴标汽缸的输出杆连接在第一竖向滑座上，以便驱动第一竖向滑座在竖直方向上运动；第二贴标组件包括第二竖向滑轨、第二贴标汽缸、第二竖向滑座及第二贴标块；上述第二竖向滑轨竖直设置于第二贴标滑座上，第二竖向滑座嵌设于第二竖向滑轨上，并沿第二竖向滑轨在竖直方向上自由滑动；上述第二贴标块固定于第二竖向滑座的下部，第二贴标块的底部设有真空吸口，通过真空负压吸附条码打印机打印的条码标签；上述第二贴标汽缸固定于第二贴标滑座上，并位于第二竖向滑轨的上部，第二贴标汽缸的输出杆连接在第二竖向滑座上，以便驱动第二竖向滑座在竖直方向上运动。优选地，所述的撕袋机构设置于上述出袋底座下部，并套设在固定于出袋底座底部的导杆上，沿导杆在竖直方向上自由滑动；撕袋机构对应设置于出袋机构的第一滚轮及第二滚轮的下方，并夹紧经第一滚轮及第二滚轮之间穿出的带状的包装袋，向下拉动带状的包装袋，将单个包装袋从带状包装袋的分裂线处撕开，且将单个包装袋的袋口张开，以便装袋机构将转盘上的产品搬运至包装袋内；所述的撕袋机构包括撕袋滑座、撕袋夹紧组件、撕袋夹紧驱动组件及撕袋升降驱动汽缸，其中，上述撕袋滑座的两端分别设有导座，该导座套设在出袋底座下部的导杆内，并沿导杆自由滑动；上述撕袋升降驱动汽缸连接于撕袋滑座，并驱动撕袋滑座升降运动；上述撕袋夹紧组件设置于撕袋滑座上，并与撕袋夹紧驱动组件连接，撕袋夹紧驱动组件驱动撕袋夹紧组件夹紧或张开；撕袋夹紧组件夹紧包装袋，并在随撕袋滑座下降时，从带状的包装袋上撕下单独的包装袋；撕袋组件松开，并吸附包装袋的前后侧壁，带动前后侧壁分开，以张开包装袋。优选地，所述的撕袋夹紧驱动组件包括撕袋推板、撕袋夹紧汽缸、撕袋夹紧导杆及撕袋夹紧支块，其中，上述撕袋夹紧导杆贯穿设置于上述撕袋滑座内，并在撕袋滑座内自由滑动；上述撕袋推板及撕袋夹紧支块分别固定在撕袋夹紧导杆的两端，撕袋夹紧支块包括二块；上述撕袋夹紧汽缸固定在撕袋滑座的侧壁上，撕袋夹紧汽缸的输出轴连接在撕袋推板上，撕袋夹紧汽缸通过撕袋推板驱动撕袋夹紧支块沿撕袋夹紧导杆方向直线运动；上述撕袋夹紧组件包括二个，以便对经出袋机构穿出的二个带状包装袋进行撕袋；撕袋夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：包括贴标机构（10）、出袋机构（11）及撕袋机构（12），其中，上述出袋机构（11）设置于机架上，出袋机构（11）的料轮（113）上放置有带状的包装袋，包装袋伸入出袋传动组件中，经传动组件拉出并张紧；上述贴标机构（10）设置于出袋机构（10）与外设的条码打印机之间，以便将标签打印机打印出的标签吸附搬运至出袋机构（11）处，并贴附于包装袋上；上述撕袋机构（12）设置于出袋机构（11）下方，撕袋机构（12）夹紧带状的包装袋并向下拉动包装袋，使单独的包装袋从带状包装袋的分隔线处撕下，并将包装袋口张开，以便放入产品。

【技术特征摘要】
1.一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：包括贴标机构（10）、出袋机构（11）及撕袋机构（12），其中，上述出袋机构（11）设置于机架上，出袋机构（11）的料轮（113）上放置有带状的包装袋，包装袋伸入出袋传动组件中，经传动组件拉出并张紧；上述贴标机构（10）设置于出袋机构（10）与外设的条码打印机之间，以便将标签打印机打印出的标签吸附搬运至出袋机构（11）处，并贴附于包装袋上；上述撕袋机构（12）设置于出袋机构（11）下方，撕袋机构（12）夹紧带状的包装袋并向下拉动包装袋，使单独的包装袋从带状包装袋的分隔线处撕下，并将包装袋口张开，以便放入产品。2.根据权利要求1所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的出袋机构（11）包括出袋底座（111）、料轮支架（112）、料轮（113）及出袋传动组件，其中，上述出袋底座（111）固定在机架（1）上，料轮支架（112）包括二个，分别间隔设置于出袋底座（111）上，料轮支架（112）上分别设置有料轮（113），料轮（113）上卷绕有带状的包装袋，并绕料轮支架（112）自由转动；上述出袋传动组件设置于料轮支架（112）的内侧，料轮（113）上带状的包装袋穿过出袋传动组件，经出袋传动组件张紧，并向内侧拉动，以便出袋。3.根据权利要求2所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的出袋传动组件包括出袋支板（114）、出袋电机座（115）、出袋电机（116）、出袋支座（117）、同步带（118）、第一齿轮（119）、第二齿轮（1110）、第一滚轮（1111）及第二滚轮（1112），其中，上述出袋支板（114）包括二块，分别间隔固定于上述出袋底座（111）上；上述出袋支座（117）设置于两出袋支板（114）之间，出袋支座（117）为U型槽结构，其前后两侧为开放面；上述出袋电机座（115）包括二个，分别对应设置于出袋支座（117）两侧，出袋电机座（115）的侧壁上固定有出袋电机（116），出袋电机（116）的输出轴穿过出袋电机座（115）向内侧伸出。4.根据权利要求3所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的第一滚轮（1111）及第二滚轮（1112）包括二个，分别间隔设置于上述两出袋支板（114）与出袋支座（117）的侧壁之间，第一滚轮（1111）及第二滚轮（1112）的端部分别穿过出袋支座（117）的侧壁，伸入出袋支座（117）的U型槽内。5.根据权利要求4所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的第一齿轮（119）及第二齿轮（1110）分别固定在第一滚轮（1111）与第二滚轮（1112）伸入U型槽内部分，并相互啮合连接；第一齿轮（119）的外侧设有同步轮；上述同步带（118）套设在该同步轮与出袋电机（116）输出端的同步轮上；出袋电机（116）通过同步带（118）带动第一齿轮（119）转动，第一齿轮（119）带动第二齿轮（1110）相向转动，使第一滚轮（1111）及第二滚轮（1112）相向转动，使经第一滚轮（1111）及第二滚轮（1112）之间间隙穿过的带状包装袋向前运输。6.根据权利要求5所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的贴标机构（10）的一端固定在机架上，另一端固定在上述出袋底座（111）上，设置于条码打印机与出袋机构（11）之间，并延伸至出袋机构（11）的上方，以便将条码打印机打印出的条码标签从条码打印机构（9）处吸附并搬运至出袋机构（11）处，贴附在带状的包装袋表面；贴标机构（10）包括贴标支架（101）、贴标支板（102）、贴标横向驱动组件及贴标组件，其中，上述贴标支架（101）设置于机架上，贴标支板（102）固定于贴标支架（101）上；上述贴标横向驱动组件设置于贴标支板（102）的侧部，贴标组件连接于贴标横向驱动组件上，并经贴标横向驱动组件驱动在条码打印机与出袋机构（11）之间直线运动，以便将条码标签从条码打印机处运送至出袋机构（11）处，并贴附于包装袋表面。7.根据权利要求6所述的一种袋体自动贴标拉断装置，其特征在于：所述的贴标横向驱动组件包括第一贴标横向驱动组件及第二贴标横向驱动组件，分别连接两贴标组件；其中，第一贴标横向驱动组件包括第一贴标滑块（104）、第一贴标滑座（105）及第一贴标横向驱动汽缸（106）；上述第一贴标滑块（104）与设置在贴标支板（102）外侧壁的贴标滑轨（103）嵌合设置，并沿贴标滑轨（103）自由滑动；上述第一贴标滑座（105）固定在第一贴标滑块（104）的侧部；上述第一贴标横向驱动汽缸（106）设置于贴标支板（102）的内侧壁上，第一贴标横向驱动汽缸（106）的输出端与第一贴标滑座（105）连接，以便带动第一贴标滑座（105）沿贴标滑轨（103）来回直线运动；上述第二贴标横向驱动组件包括第二贴标滑块、第二贴标滑座（1011）及第二贴标横向驱动汽缸（1012）；上述第二贴标滑块与贴标滑轨（103）嵌合设置，并沿贴标滑轨（103）自由滑动；上述第二贴标滑座（1011...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢深君，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44