一种连杆可调式极片张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连杆可调式极片张紧装置，包括张紧气缸、连杆组件、连接套、辊支架及张紧辊，其中，上述连接套插设固定在极片裁切机的机架的侧壁上；上述张紧气缸设置在机架的后侧；上述辊支架设置在机架的前侧，并与连接套可转动地连接；张紧气缸的输出端与辊支架之间通过连杆组件连接，张紧气缸驱动辊支架旋转运动；上述张紧辊可转动地连接在辊支架的下部，带状极片穿过张紧辊时，经张紧辊张紧。本实用新型专利技术实现了带状极片传动张紧及张紧自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆可调式极片张紧装置
本技术涉及锂电池领域，特别指一种连杆可调式极片张紧装置。
技术介绍
当前,全球锂电池企业主要聚集在韩国、中国和日本。日本在21世纪之前垄断了全球的锂电池产业,其主要产品是二次锂电池。后来,随着韩国和中国对锂电池生产技术的研究和开发而逐渐地在全球占据了一定的市场。国外著名的锂电池生产厂家有三洋、博世、三星、松下、索尼、丰田、东芝、福特、通用、奔驰等。这些厂家一般都有一整套完善的锂电池生产线，其中包含锂电池卷绕设备和极耳焊接设备，这些设备一般由专门的设备生产商提供。调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会优先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备企业竞争加大，小企业为了生存迫使下降价格走薄利多销道路。动力锂电池主要由隔离膜、阴极、阳极、电解液四部分组成，按成型工艺主要分为三种：切片锂电池、叠片锂电池和卷绕锂电池。切片锂电池，由于隔离膜非常柔软，在加工过程中难以保证隔离膜的对齐度，使电池质量下降，因此，在工业中很少使用该方案。叠片锂电池，从结构上看叠片工艺比切片工艺的锂电池加工工艺简单，因为隔离膜在整块锂电池当中为连续的，而且其性能与切片锂电池几乎一样，在工业中常用叠片锂电池替代切片锂电池。方形卷绕锂电池，在整个电池中只有一张阴极极片和一张阳极极片，其加工工艺更为简单，因此卷绕锂电池目前被广泛应用。在没有出现叠片锂电池之前几乎都是用方形卷绕锂电池，但随着行业内的不断研究，随着电池能量密度要求逐步提高，电芯企业有将电池越做越大的趋势，单电芯做大最主要存在问题在于安全性、生产效率、极片与隔膜卷绕或对叠的控制、产线集体效率等问题。叠片锂电池的优越性能慢慢呈现，叠片锂电池的普及是将来的一大趋势，而解决叠片锂电池的加工效率问题是推广叠片锂电池的必须途径，且随着国内叠片装备企业的不断革新进步，以及大型锂电装备企业的横向延伸，叠片工艺仍会是主流趋势。高工产研锂电研究所GGII数据显示，2019年1-10月我国软包电池装机量约3.99GWh，同比下降10%，仅占总装机量8.6%去年占总装机量13.4%。方形电池，装机量约39.12GWh，同比增长49%，占总装机量84.35%。叠片工艺是软包电池制造过程中的关键工艺，在进行叠片之前需要将来料的带状极片的侧边处裁切出极片的极耳，同时还需将间隔裁切极耳后的带状极片裁切成为单片状的极片。在对上述工艺自动化设计过程中存在以下技术难点需要解决：带状极片在导出及裁切过程中需要保持一致的张紧力，以保证传送及裁切精度，因此需要设计一种带料自动张紧装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了带状极片传动张紧及张紧自动调节的连杆可调式极片张紧装置。本技术采用的技术方案如下：一种连杆可调式极片张紧装置，包括张紧气缸、连杆组件、连接套、辊支架及张紧辊，其中，上述连接套插设固定在极片裁切机的机架的侧壁上；上述张紧气缸设置在机架的后侧；上述辊支架设置在机架的前侧，并与连接套可转动地连接；张紧气缸的输出端与辊支架之间通过连杆组件连接，张紧气缸驱动辊支架旋转运动；上述张紧辊可转动地连接在辊支架的下部，带状极片穿过张紧辊时，经张紧辊张紧。优选地，所述的连接套内可转动地插设有支杆，支杆的两端分别穿过连接套延伸至机架的后侧和前侧。优选地，所述的连杆组件包括第一连接块及第二连接块，其中，上述第一连接块可转动地连接在张紧气缸的输出端上，第一连接块的底部设有U型安装槽。优选地，所述的第二连接块的一端可转动地连接在U型安装槽内，第二连接块的另一端可转动地连接在支杆延伸至机架后侧的端部。优选地，所述的辊支架为H状结构，辊支架的上部及下部分别设有安装空间，辊支架上部的安装空间与支杆可拆卸地连接。优选地，所述的张紧辊可转动地设置在辊支架下部的安装空间内。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了实现了带状极片传动张紧及张紧自动调节的连杆可调式极片张紧装置。具体的：本技术针对带状极片在传输过程中独创性地设计有连杆张紧机构，本技术的连杆张紧机构设置于机架侧壁上，通过贯通机架侧壁的连接套作为安装部件，连接套内可转动地设置有支杆，支杆的一端通过可转动地连接的第一连接块和第二连接块与张紧气缸的输出轴连接；支杆的另一端水平延伸，并连接有辊支架，辊支架为H状结构，其上部和下部均设置有U型安装空间，辊支架上部的安装空间可拆卸地连接在支杆上，辊支架下部的安装空间内科转动地连接有张紧辊，张紧辊与安装空间内壁之间留有间隙空间，带状极片穿过该间隙空间经张紧辊张紧，需要调整张紧辊的张紧力时，张紧气缸通过第一连接块和第二连接块驱动支杆带动辊支架旋转运动，使张紧辊拉动或松开带状极片，从而实现了对带状极片张紧力的自动调节。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。图3本本技术的立体结构示意图之三。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图3所示，本技术采取的技术方案如下：一种连杆可调式极片张紧装置，包括张紧气缸41、连杆组件、连接套44、辊支架46及张紧辊47，其中，上述连接套44插设固定在极片裁切机的机架的侧壁上；上述张紧气缸41设置在机架的后侧；上述辊支架46设置在机架的前侧，并与连接套44可转动地连接；张紧气缸41的输出端与辊支架46之间通过连杆组件连接，张紧气缸41驱动辊支架46旋转运动；上述张紧辊47可转动地连接在辊支架46的下部，带状极片穿过张紧辊47时，经张紧辊47张紧。连接套44内可转动地插设有支杆45，支杆45的两端分别穿过连接套44延伸至机架的后侧和前侧。连杆组件包括第一连接块42及第二连接块43，其中，上述第一连接块42可转动地连接在张紧气缸41的输出端上，第一连接块42的底部设有U型安装槽。第二连接块43的一端可转动地连接在U型安装槽内，第二连接块43的另一端可转动地连接在支杆45延伸至机架后侧的端部。辊支架46为H状结构，辊支架46的上部及下部分别设有安装空间，辊支架46上部的安装空间与支杆45可拆卸地连接。张紧辊47可转动地设置在辊支架46下部的安装空间内。进一步，本技术设计了一种实现了带状极片传动张紧及张紧自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆可调式极片张紧装置，其特征在于：包括张紧气缸（41）、连杆组件、连接套（44）、辊支架（46）及张紧辊（47），其中，上述连接套（44）插设固定在极片裁切机的机架的侧壁上；上述张紧气缸（41）设置在机架的后侧；上述辊支架（46）设置在机架的前侧，并与连接套（44）可转动地连接；张紧气缸（41）的输出端与辊支架（46）之间通过连杆组件连接，张紧气缸（41）驱动辊支架（46）旋转运动；上述张紧辊（47）可转动地连接在辊支架（46）的下部，带状极片穿过张紧辊（47）时，经张紧辊（47）张紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆可调式极片张紧装置，其特征在于：包括张紧气缸（41）、连杆组件、连接套（44）、辊支架（46）及张紧辊（47），其中，上述连接套（44）插设固定在极片裁切机的机架的侧壁上；上述张紧气缸（41）设置在机架的后侧；上述辊支架（46）设置在机架的前侧，并与连接套（44）可转动地连接；张紧气缸（41）的输出端与辊支架（46）之间通过连杆组件连接，张紧气缸（41）驱动辊支架（46）旋转运动；上述张紧辊（47）可转动地连接在辊支架（46）的下部，带状极片穿过张紧辊（47）时，经张紧辊（47）张紧。


2.根据权利要求1所述的一种连杆可调式极片张紧装置，其特征在于：所述的连接套（44）内可转动地插设有支杆（45），支杆（45）的两端分别穿过连接套（44）延伸至机架的后侧和前侧。


3.根据权利要求2所述的一种连杆可调式极片张紧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳世敏，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44