一种滚子包装机制造技术

一种滚子包装机，包括：包装膜上料机构，其用于包装膜的上料；滚子上料及包装膜成型机构，其用于滚子的上料及包装膜成型；包装膜粘合机构，其用于将成型杆上包装膜的两边粘合成一体；运转机构，其用于将包裹有包装膜的滚子向后输送；包装机构，其用于将包裹有包装膜的滚子进行包装。通过本设备能够实现将包装膜自动包裹在滚子外，包装严密，效果好，同时能够实现将包裹好包装膜的滚子依次叠加在包装箱内，无需人工另外整理，并且可以适用于不同规格的滚子，大大提高了包装效率，节省了人工成本。还可以将滚子逐次包装，保证在超精后磨床的研磨后，滚子可以在最短的时间内进行包装，消除滚子在研磨后过一段时间候进行包装产生的尺寸偏差问题。

A roller packing machine

A roller packaging machine includes: a packaging film feeding mechanism, which is used for the feeding of packaging film; a roller feeding and packaging film forming mechanism, which is used for the feeding of roller and the molding of packaging film; a packaging film bonding mechanism, which is used for bonding both sides of the packaging film on the molding rod into a whole; a running mechanism, which is used for backward conveying the roller wrapped with packaging film; a packaging mechanism, which is used for The roller wrapped with packing film shall be packed. Through this equipment, the packaging film can be automatically wrapped on the outside of the roller, the packaging is tight, and the effect is good. At the same time, the roller wrapped with the packaging film can be stacked on the packaging box in turn, without additional manual finishing, and can be applied to different specifications of roller, greatly improving the packaging efficiency and saving the labor cost. The roller can also be packed one by one to ensure that the roller can be packed in the shortest time after the grinding of the ultra precision grinding machine, so as to eliminate the size deviation caused by the roller packing after a period of time.

【技术实现步骤摘要】
一种滚子包装机
本专利技术涉及非标自动化设备，具体是一种滚子包装机。
技术介绍
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。由于滚子的高质量要求，故在运转滚子的过程中必须对其进行严密包裹，防止在运输过程中造成磕碰等现象。现有对滚子进行包装时大都采用纸盒包装，主要是通过人工在滚子的表面进行包裹包装膜，但由于滚子的体积较小，包裹难度较大，人工成本非常高，同时在由人工包装时，无法对滚子进行有效的防磕碰保护，导致无法保证滚子的质量。并且滚子在进行超精后研磨机的高精度研磨后，滚子在一段时间内尺寸会产生些许的偏差，而通过人工无法将研磨完的滚子一次性装入纸盒内，导致装入滚子的时间不一从而使滚子的尺寸发生微小的变化，影响了滚子的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种滚子包装机，其可以实现将包装膜自动包裹在滚子外从而实现滚子的自动叠货，并且解决了滚子在研磨后随时间变化而导致的尺寸变化问题。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种滚子包装机，包括依次设置的：包装膜上料机构，其用于包装膜的上料，包括装料盘和上料支架，所述的上料支架一侧设有若干上料滚轮，所述装料盘上的包装膜通过所述的上料滚轮向后输送；滚子上料及包装膜成型机构，其用于滚子的上料及包装膜成型，包括支板和成型杆，所述的成型杆固设在所述的支板上，所述的成型杆倾斜设置，且所述成型杆的内部镂空形成有滚子上料通道，还包括一个成型套，所述的成型杆穿设在该成型套内，所述的成型套向一侧缩小设置，该成型套的大端靠近该包装膜上料机构的输出端，从而包装膜通过该成型套包裹在所述的成型杆上；包装膜粘合机构，其用于将成型杆上包装膜的两边粘合成一体，包括粘合支架，所述的粘合支架上设有转动板，所述的转动板上设有加热喷嘴，所述的加热喷嘴位于所述成型杆的正上方，还包括两个第一传动滚轮，所述的两个第一传动滚轮之间设有第一传送带，所述的第一传送带与成型杆的下端相贴合，其中一个第一传动滚轮连接有第一传动电机；运转机构，其用于将包裹有包装膜的滚子向后输送，包括运转支架，所述的运转支架上设有第二传动滚轮和第三传动滚轮，所述的第二传动滚轮连接有第二传动电机，所述的第二传动滚轮之间设有第二传送带，所述的第三传动滚轮之间设有第三传送带，包裹有包装膜的滚子贴合在所述的第二传送带和第三传送带之间；包装机构，其用于将包裹有包装膜的滚子进行包装，包括第一直线模组和第二直线模组，所述的第二直线模组上设有包装头，还包括一个包装箱，所述的包装箱内设有缠绕块。作为优选，所述的其中两个上料滚轮之间设有一粘合面板，所述的上料支架上设有粘合扳手，所述的粘合板手上设有加热块，所述的加热块与所述的粘合面板相对应设置。作为优选，所述的粘合面板旁还设有包装膜感应器。作为优选，所述的上料支架和粘合支架通过一调节板相连，所述的上料支架上设有第一调节手轮，所述第一调节手轮的末端设有第一斜齿轮，所述的调节板上设有第二斜齿轮，所述的第一斜齿轮与所述的第二斜齿轮配合传动。作为优选，所述的粘合支架上设有固定块，所述的固定块内设有滑槽，所述的滑槽内设有相适配的滑块，所述的滑块连接有第二调节手轮，所述的滑块上设有一转轴，所述的转轴连接其中一个第一传动滚轮。作为优选，所述的转动板铰接在所述的粘合支架上，所述的粘合支架上设有保护气缸，所述的保护气缸连接所述的转动板。作为优选，所述的转动板上设有第一吹气管，所述的粘合支架上设有第二吹气管，所述的第一吹气管位于所述成型杆的正上方，所述的第二吹气管位于所述成型杆的一侧。作为优选，所述的包装机构还包括一引导装置，所述的引导装置包括若干个引导块，所述的引导块形成有引导槽，该引导装置还包括一个引导钉，所述的引导钉与所述的引导块位于同一水平线。作为优选，所述的引导装置旁还设有一防断组件，所述的防断组件包括一转针和转针感应器。本专利技术的有益效果在于：通过本设备能够实现将包装膜自动包裹在滚子外，包装严密，效果好，同时能够实现将包裹好包装膜的滚子依次叠加在包装箱内，无需人工另外整理，并且可以适用于不同规格的滚子，满足不同规格的滚子的包装要求，大大提高了包装效率，节省了人工成本。并且由于可以将滚子逐次有效的进行包装，从而保证在超精后磨床的研磨后，滚子可以在最短的时间内进行包装，消除滚子在研磨后过一段时间内进行包装产生的尺寸偏差问题。附图说明图1是本专利技术的整体装配图的正视图。图2是本专利技术的整体装配图的俯视图。图3是本专利技术的图2的A放大图。图4是本专利技术的成型杆的结构图。图5是本专利技术的滚子上料及包装膜成型机构和包装膜粘合机构的结构图。图6是本专利技术的图1的B放大图。图7是本专利技术的图1的C放大图。图8是本专利技术的整体装配图的后视图。图9是本专利技术的图8的D放大图。图10是本专利技术的引导装置的结构图。图11是本专利技术的图1的E放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1～图11，一种滚子包装机，包括依次设置的：参照图1，包装膜上料机构1，其用于包装膜的上料，包括装料盘6和上料支架7，所述的上料支架7一侧设有若干上料滚轮8，所述装料盘6上的包装膜通过所述的上料滚轮8向后输送。在运输时包装膜贴合在上料滚轮8的外圈，从而通过后续的动力装置将包装膜不断向后拉扯，而上料滚轮8不断滚动，起到了一定的引导作用，防止在后续的动力装置拉扯时断裂，并且装料盘6具有一定的阻尼作用，从而防止装料盘6在转动送料时使包装膜过度卷出，致使包装膜挤成一团，包装包装膜的有序输送。参照图1～图4，滚子上料及包装膜成型机构2，其用于滚子的上料及包装膜成型，包括支板9和成型杆10，所述的成型杆10固设在所述的支板9上，所述的成型杆10倾斜设置，且所述成型杆10的内部镂空形成有滚子上料通道11，还包括一个成型套12，所述的成型杆10穿设在该成型套12内，所述的成型套12向一侧缩小设置，该成型套12的大端靠近该包装膜上料机构1的输出端，从而包装膜通过该成型套12包裹在所述的成型杆10上。在进行滚子上料时，可以通过外部的机械手或是其它类似机构将滚子输送至成型杆10内滚子上料通道11的输入端（此处可以将超精后磨床研磨后的滚子逐个送入至该滚子上料通道11内，从而可以保证研磨后的滚子可以在最短的时间内进行保证，不会出现滚子在研磨后的一段时间内而产生的尺寸偏差问题），而由于成型杆10倾斜设置，故滚子可以随重力自动往后滚落。而包装膜在不断往后运转的过程中，在通过成型套12时，由于成型套12向一侧缩小设置，该成型套12的大端靠近该包装膜上料机构1的输出端，从而包装膜在通过该成型套时，由原先的片状体逐渐向内缩小并且包裹在成型杆10上，从而将包装膜成型成圆形便于后续滚子的包裹。参照图5，包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子包装机，其特征在于，包括依次设置的：/n包装膜上料机构，其用于包装膜的上料，包括装料盘和上料支架，所述的上料支架一侧设有若干上料滚轮，所述装料盘上的包装膜通过所述的上料滚轮向后输送；/n滚子上料及包装膜成型机构，其用于滚子的上料及包装膜成型，包括支板和成型杆，所述的成型杆固设在所述的支板上，所述的成型杆倾斜设置，且所述成型杆的内部镂空形成有滚子上料通道，还包括一个成型套，所述的成型杆穿设在该成型套内，所述的成型套向一侧缩小设置，该成型套的大端靠近该包装膜上料机构的输出端，从而包装膜通过该成型套包裹在所述的成型杆上；/n包装膜粘合机构，其用于将成型杆上包装膜的两边粘合成一体，包括粘合支架，所述的粘合支架上设有转动板，所述的转动板上设有加热喷嘴，所述的加热喷嘴位于所述成型杆的正上方，还包括两个第一传动滚轮，所述的两个第一传动滚轮之间设有第一传送带，所述的第一传送带与成型杆的下端相贴合，其中一个第一传动滚轮连接有第一传动电机；/n运转机构，其用于将包裹有包装膜的滚子向后输送，包括运转支架，所述的运转支架上设有第二传动滚轮和第三传动滚轮，所述的第二传动滚轮连接有第二传动电机，所述的第二传动滚轮之间设有第二传送带，所述的第三传动滚轮之间设有第三传送带，包裹有包装膜的滚子贴合在所述的第二传送带和第三传送带之间；/n包装机构，其用于将包裹有包装膜的滚子进行包装，包括第一直线模组和第二直线模组，所述的第二直线模组上设有包装头，还包括一个包装箱，所述的包装箱内设有缠绕块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚子包装机，其特征在于，包括依次设置的：
包装膜上料机构，其用于包装膜的上料，包括装料盘和上料支架，所述的上料支架一侧设有若干上料滚轮，所述装料盘上的包装膜通过所述的上料滚轮向后输送；
滚子上料及包装膜成型机构，其用于滚子的上料及包装膜成型，包括支板和成型杆，所述的成型杆固设在所述的支板上，所述的成型杆倾斜设置，且所述成型杆的内部镂空形成有滚子上料通道，还包括一个成型套，所述的成型杆穿设在该成型套内，所述的成型套向一侧缩小设置，该成型套的大端靠近该包装膜上料机构的输出端，从而包装膜通过该成型套包裹在所述的成型杆上；
包装膜粘合机构，其用于将成型杆上包装膜的两边粘合成一体，包括粘合支架，所述的粘合支架上设有转动板，所述的转动板上设有加热喷嘴，所述的加热喷嘴位于所述成型杆的正上方，还包括两个第一传动滚轮，所述的两个第一传动滚轮之间设有第一传送带，所述的第一传送带与成型杆的下端相贴合，其中一个第一传动滚轮连接有第一传动电机；
运转机构，其用于将包裹有包装膜的滚子向后输送，包括运转支架，所述的运转支架上设有第二传动滚轮和第三传动滚轮，所述的第二传动滚轮连接有第二传动电机，所述的第二传动滚轮之间设有第二传送带，所述的第三传动滚轮之间设有第三传送带，包裹有包装膜的滚子贴合在所述的第二传送带和第三传送带之间；
包装机构，其用于将包裹有包装膜的滚子进行包装，包括第一直线模组和第二直线模组，所述的第二直线模组上设有包装头，还包括一个包装箱，所述的包装箱内设有缠绕块。


2.根据权利要求1所述的滚子包装机，其特征在于：所述的其中两个上料滚轮之间设有一粘合面板，所述的上料支架上设有粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建清，胡梁超，王俊，郑海磊，刘霄，
申请(专利权)人：宁波共孚自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33